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FMEA&APQP&PPAP

【课程编号】:MKT001545

【课程名称】:

FMEA&APQP&PPAP

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:质量管理培训|质量控制培训

【时间安排】:2016年12月09日 到 2016年12月11日3600元/人

2016年12月30日 到 2017年01月01日3600元/人

2016年09月09日 到 2016年09月11日3600元/人

2016年07月22日 到 2016年07月24日3600元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供FMEA&APQP&PPAP相关内训

【其它城市安排】:苏州

【课程关键字】:上海FMEA培训,上海APQP培训,上海PPAP培训

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课程受益

1、对过程做出可靠的评估;

2、判断过程是否失控和过程是否有能力;

3、为过程提供一个早期报警系统;

4、减少对常规检验的依赖性。

参加人员

体系负责人、工程技术人员、质量管理人员、现场主要生产和检验人员。

课程大纲

潜在失效模式和后果分析FMEA

一、基本概念

1、引言

2、什么是FMEA

3、FMEA的历史

4、FMEA为什么做不好

5、FMEA的基本流程

6、FMEA的种类

7、DFMEA与PFMEA的区别

8、FMEA的实施要点

9、失效模式

10、失效的原因分析

11、FMEA的作用

12、过程流程图、FMEA和CP的关系

13、多功能小组

14、脑力风暴

15、RPN流程

16、FMEA常见的问题

二、设计失效模式和后果分析(DFMEA)

1、DFMEA开展的时机

2、DFMEA顾客的定义

3、DFMEA的潜在失效模式

4、严重度评级

5、频度评级

6、不可探测度评级

7、DFMEA的第一步

8、DFMEA的第二步

9、DFMEA的其他输入

10、零件功能表

11、DFMEA典型的失效模式

12、DFMEA典型的失效后果

13、失效的起因和后果

14、失效的影响

15、严重度和分级

16、失效原因和频度

17、现行设计控制和不易探测度

18、风险顺序数(RPN)

19、措施

三、过程失效模式和后果分析

1、PFMEA介绍

2、PFMEA目的

3、PFMEA的顾客定义

4、PFMEA的时机

5、PFMEA的第一步:创建过程流程图

6、过程失效模式和影响分析

7、P-FMEA的输入

8、P-FMEA输出

9、P-FMEA的建立

10、潜在失效模式

11、潜在影响、严重度和分级

12、失效原因和频度

13、失效原因和频度

14、当前过程控制和不可探测度

15、P-FMEA:风险顺序数 (RPN)

四、案例分析

五、练习

六、实施TS过程FMEA的注意事项

产品质量先期策划APQP

一、基础知识

1、APQP的目的

2、APQP的益处

3、质量策划的循环—PDCA

4、PDCA所用的技术和工具

二、如何运作项目小组

1、组织多小组功能小组

2、定义范围

3、信息沟通

4、培训

5、同步工程

6、控制计划阶段

7、样件

8、试生产

9、生产

三、项目成员的培训

1、顾客需求和期望

2、团队工作

3、过程基本技巧

4、开发技巧

5、APQP方法

6、FMEA

7、MSA

8、SPC

9、PPAP

四、控制计划

1、样件

2、试生产

3、生产

五、技术工具/文件的联接

六、APQP阶段

1、计划和确定项目

2、产品设计和开发验证

3、过程设计和开发验证

4、产品和过程确定

5、反馈、评审和纠正措施

七、练习并点评(选贵公司的典型产品)

生产件批准程序PPAP

一、基础知识

1. 目的

2. 适用对象

3. 三种对象的区别

4. 益处

二、PPAP的主要时机和提交要求

1. 何时PPAP

必须提高的4种情况

必须通知的8种情况

不要求通知的7种情况

2. 提交资料要求

3. 提交等级

4. 提交结果

5. 记录的保存

6. 提交内容的详解:

1)设计记录

2)工程更改文件

3)要求的工程批准

4)DFMEA

5)过程流程图

6)PFMEA

7)尺寸结果

8)材料、性能实验结果的记录

9)初始过程研究

10)测量系统分析研究

11)具有资格的实验的文件要求

12)控制计划

13)零件提高保证书(PSW)

14)外观件批准报告

15) 生产件样品

16) 标准样品

17) 检查辅具

18) 顾客的特殊要求

三、特殊行业PPAP的主要区别

散装材料

轮胎行业

四、第四版PPAP的变化

PPAP过程流程图范例

刘老师

国内知名大学MBA,6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问。

工作经历:

2001 年至今:主要从事现场质量管理与快速突破性改善、六西格玛、DOE、QFD、五大工具、问题分析与解决等方面的培训,以及 ISO/TS16949、AS9100 、VDA等方面的培训和咨询。

1994-2001:

曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务,在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验;

后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理,在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验。

擅长领域及长期客户:

多年来主要为世界 500 强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询,包括:

电子及光通讯行业:爱立信、日立、西门子、NEC、EPCOS、IMP半导体、舜宇集团、雪佛龙-飞利浦、固锝电子、大华股份、光圣科技、利奥电池---

汽车、工程机械及航天航空:卡特彼勒、小松(KOMATSU)、伊顿(EATON)、中联重科、奇瑞汽车、江铃汽车、 格特拉克、柳州通用五菱、比亚迪、郑州宇通集团、上海萨克斯、德尔福、延锋伟世通、李尔汽车部件、江阴贝卡尔特、江苏兴达、耀华-皮尔金顿、京西重工、中联重科、中铁五局、联合汽车电子、虎伯拉铰接系统、博格华纳、采埃孚伦福德汽车系统、麦格纳唐纳利、WPP、申雅密封、西川(NISHKAWA)、NSK-AKS、东洋轮胎---

医药/化工/纺织行业:Abbott、赛诺菲圣德拉堡、苏州住友、住友-贝克、NOK、江汉石油、德俊集团、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多---等国内外知名企业,致力于推广质量问题突破性改善方法及世界级管理模式在组织内的有效应用。

授课形式:知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

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在线报名:FMEA&APQP&PPAP(上海)