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精益手法生产实战

【课程编号】:MKT001586

【课程名称】:

精益手法生产实战

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:精益生产培训

【时间安排】:2010年01月23日 到 2010年01月24日1980元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供精益手法生产实战相关内训

【课程关键字】:上海精益生产培训

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课程介绍

随着劳动力成本增加,蔓延全球的经济危机,日益增多的竞争对手,我们普遍面临经营成本的巨大压力和利润下降的挑战。为了保住市场,有时我们不得不面对微利甚至无利的订单,制造工厂如何能有效应对并发展?

我们的答案就是:

——提升企业的生产效率!

——保证企业的产品质量!

——降低企业的生产成本!

这是企业经营发展的精益之道!

在推行精益生产的企业中如丰田之类,它们是如何解决这些方面的问题呢?我们结合专家老师十多年精益制造生产经验,总结了这3方面的具体应用方法,希望能助广大制造企业在残酷的市场竞争中,通过深入细节管理,提高生产效率,减少过程浪费,降低整个公司成本,增强企业自身抗击风险的能力,以满足企业的现实需要。

课程特点

本课程通过对不同性质企业实践管理工作的调研,收集并归纳了大量车间管理人员困扰的问题(案例),同时总结了优秀成功的工作经验。案例和大量的现场实景是本讲座的特色。

课程大纲

第一篇:精益生产概述(Leanproduction)

一、精益生产简介

二、精益生产相关生产实用工具

1、程序分析

2、动作分析

3、时间分析与标准时间的测定

三、作业改革及持续改善

1、合理化改革的主题和目标

2、什么是浪费

3、分析TPS中的八种浪费

4、如何发现现场浪费

第二篇如何提高车间生产效率――产量管理

一、车间效率提升7法

二、时间管理

1、有效的时间管理和特性

2、有效时间管理步骤

3、如何接受请托及接受请托的4步曲

4、如何巧妙地说“不”

5、改变拖延时间3步曲

6、应对打扰6步法

三、如何有效管理部属时间

1、调查并确认是否合理

2、工作任务分配

3、减少漏失时间和救火

◆ 互动案例:时间管理实操案例

四、机器一响,黄金万两――提高设备运转率

1、车间设备管理的6大浪费

2、设备综合效率

3、全员生产保全---TPM

4、设备故障分析2法

5、消除故障5法

6、千里之堤,毁于蚁穴――对于微小缺陷的思考

◆ 互动环节:案例图片讨论

五、一丝不苟――标准化

1、标准化的定义及其重要性

◆互动环节

2、如何制订标准化

3、操作过程的标准化

4、PDCA法

5、优秀企业案例

六、合理摆放――物流管理科学化

1、物料摆放法“四不原则”

2、现场定置管理16要诀

七、苦练本领――技能提升促产量

1、人员培训

2、优秀企业案例:大众公司三个“一对一”

3、如何培训多能工训练

4、现场OJT和OPL法

八、聚焦现场――打破瓶紧来促产

1、认识瓶紧

2、瓶颈产生的原因及特点

3、如何消除瓶紧

4、作业改善4阶段

九、第一次就把事做对――提高一次合格率

1、提高一次合格率的原因

2、有效不浪费的动作

3、动作经济4原则

4、动作经济原则具体案例应用介绍

第三篇如何确保产品质量――车间质量管理

一、质量定义

二、车间质量控制9法

三、追根溯源――原材料的先来先用

1、原因

2、特殊情况的处理讨论

四、新产品――试做就是找问题

1、试做是新产品开发的必由之路

3、试做3阶段

五、步步追踪――提防小错不断

1、员工客观犯错的6M1E分析

2、愚巧法----让“傻子”也不会犯错

3、愚巧法应用案例介绍

4、愚巧法的实施9步骤

六、OPL培训――提升团队整体作业水平

1、100-1=0短板理论

2、全员质量控制

2、标准作业指导书

3、车间领导如何提高下属员工的质量意识

七、观察理解――关注内外客户需要

1、内外客户区别

2、换位思考

3、如何把下道工序当成自己的客户

八、照版做事――追选差别看样品

1、样品如何管理

2、如何确定样品

3、提供上下限样品

4、优秀企业案例

九、检查表――好记性不如烂笔头

1、检查表的功能及特点

2、如何有效应用查检表

十、质优货美――外观瑕疵要避免

1、什么是外观瑕疵

2、外观瑕疵的特点

3、如何避免的7法则

十一、用图说话――QC工具来帮忙

1、QC七大手法

2、5W1H质量改进步骤

3、如何做好现场不良品的控制

4、不合格物料的4种处理方式

5、制造的3不原则

第四篇如何控制成本――车间成本控制

一、车间成本管理9法

二、化等为零――减少等待的浪费

1、员工磨洋工

2、如何处理磨洋工

三、计划先行――减少错误命令的浪费

1、提高工作效率4步曲

2、确保下属准确接受指令的6步骤

四、带动左脑――减少动作的浪费

五、维护保养――减少设备使用不当的浪费

六、量力而为――避免库存的浪费

1、如何管理车间物料

2、呆废料的管理

3、库存周转率来控制整体库存

七、去向必知――材料分流进行跟踪

1、材料分流的六大去向

2、制造成本的事前控制和事后核算

3、原料用量定额标准的建立

4、控制车间材料分流的8法则

八、巧妙搬运9原则

九、整理、整顿――避免空间浪费

1、整理3步曲

2、整顿3要求

3、避免2次搬运

4、布局改善的7大基本原则

十、清楚标识――减少寻找的浪费

1、标识的作用

2、现场有什么标识

2、案例图片讨论

十一、车间成本改善的手法

1、A、B、C成本分析法

2、价值分析法(VA)

3、企业生产流程的设计更新

4、实施脑力风暴法寻找成本改进方向

十二、车间其他成本控制

1、能耗控制

2、现代工厂的8大浪费

3、如何树立一线员工成本观

第五篇案例模拟:

如何快速换线(SMED)?

周老师

高级培训师、咨询师,工商管理硕士。曾在财富500强企业担任生产经理、计划主管、采购经理和供应链经理等职,具有丰富的生产现场管理、6S管理、精益生产、TPM、采购、计划和供应链管理的实战及培训经验,特别是机械电子加工行业,获得了广大学员的一致好评。

课程研发方向为-----生产车间管理实务、6S管理、TPM、精益生产、计划与库存控制、采购管理和供应链管理等等。

代表客户:三菱电机、普利司通、安费诺、日本昭和、飞利浦、夏普、三星、施乐、康明斯、住友电工、艾默生、苏州史密斯、上海干巷车镜集团、恒富纸业、苏州新协力企业集团、罗技电子、上海欧诺法、智发通讯…

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