5S现场管理与项目推进

5S现场管理与项目推进

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课程介绍：

企业经营的本质是将低价而高品质的产品迅速提供给客户，实现客户满意与利润最大化。21世纪的经营环境尚存变化与危机、机会，且谁都无法预测企业的经营环境如何突变。企业环境日益艰难的时候，更应该加速作为无限竞争时代生存战略手段的经营革新活动，越需要有实力的人才来实践、保证和经营与实绩相关的改善活动。

为突破这些课题，本课程综合性地学习现场改善必需的各种工具（6S），通过实践理解在现场可以实践的具体方法，培养现场改善的领导力，并通过优秀企业制造革新成功咨询案例学习，划时代地改善贵司制造现场的浪费，最终实现贵司的利润增长。

课程目标：

１、理解制造现场改善与革新整体推进方法，学习作为推进管理者应起的作用

２、理论结合实际，提高制造现场改善与革新能力，通过实践培养优秀的制造革新人才

３、提升制造革新不合理查找能力，且通过即实践解决90%以上

４、创造---P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）、D（Delivery）等成果

５、通过6S夯实基础，系统性的制造革新活动，最终实现利润最大化

参加对象：

现场管理者、制造经理~班组长、骨干员工、工厂厂长

课程大纲：

第一模块 高屋建瓴：6Ｓ活动境界提升——永续经营的管理基石

1.怎样的现场才是“卓越的现场”？

2.什么是6S活动～定义、含义

3.为什么6S活动是管理基石

4.6S活动：心态！改善活动：手段！5现主义：作风！

5.6S活动的管理哲学（ 感“悟” ）

6.6S的管理境界：6S活动的3级水平

第二模块 真知要义：6Ｓ活动内涵及彻底推进

一、1S整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃

1.整理的意义与作用何在？腾出空间、杜绝误用、认识浪费与奢侈

2.整理的作用原理与实施关键

3.要与不要的标准制定

4.不要的物品的处理流程与方法

5.定期红牌作战、日常红牌作战

6.整理的常用表单与规范

7.整理的若干创意技法

8.整理内涵的深入与延伸理解

工具演练：现场问题检查表的设计

二、2S整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷

1.整顿的意义何在？复杂的作业简单化，提升效率

2.整顿的作用原理与实施关键

3.定置管理

4.目视管理

5.实例分享：静物标识与动态管理标识的流程与方法

6.整顿的若干创意技法

7.整顿的常用表单与规范

8.整顿内涵的深入与延伸理解

实例分享：3定

三、3S清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境

1.清扫就是大扫除、为了好看吗？发现脏污！脏污的源头何在？可以杜绝吗？

2.清扫的作用原理与实施关键

3.区域规划与责任明确

4.什么是发生源/困难部位

5.检查项目描述方法：5W2H

6.如何让员工认真登记发生源/困难部位

7.准备工具、初期清扫、验收

8.建立日常清扫检查表

9.发生源/困难部位对策

10.工具演练：Why-Why分析

11.清扫的若干创意技法

12.清扫的常用表单与规范

13.清扫内涵的深入与延伸理解

实例分享：

四、4S清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底

1.清洁化活动就是标准化吗？

2.清洁的作用原理与实施关键

3.清洁的３要素：标准化，监察/诊断/整改循环，领导者第一责任制

4.及时建立标准化的规定、规范

5.规定、规范的目视化管理

6.全公司、各职场、各区域的整理、整顿、清洁活动定期展开的实施细则

7.定期检查、监察制度，纠正、改善责任制

8.清洁的若干创意技法

9.清洁的常用表单与规范

10.清洁内涵的深入与延伸理解

11.目视化管理的推进

五、5S素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯

1.素养就是素质吗？文凭高就素养高吗？

2.员工素养的要素和养成机制

3.礼仪是最易看得见的素养（言语礼仪、行为礼仪、形体礼仪……）

4.既定事项，严防死守

5.意欲性、协作性、服从性、挑战性、公德心是员工素养的评估要点

6.工具演练：晨会的实施方法

7.素养的若干创意技法

8.素养的常用表单与规范

9.素养内涵的深入与延伸理解

六、6S安全（SAFITY）：安全第一、预防为主

1.安全第一，安全真的第一吗？

2.安全活动的目标：零灾害！

3.安全与前面5S的关系

4.工厂常见安全管理项目

5.KY危险预知与KYT危险预知训练

6.安全的目视化管理方法及案例

7.安全的常用表单与规范

8.安全内涵的深入与延伸理解

第三模块 ：6S项目推进～现场活动展开（实战案例）

1、6S项目推进的步骤

2、6S项目推进分析～（实战案例）

3、反思-企业6S活动推进失败原因

课程总结及疑难解答

王老师

毕业于国内知名重点大学，曾先后任职于多家500强外资企业，担任生产现场管理和设备管理职务，多次赴日本、韩国研修TPM推广，长期领导、组织企业内部TPM的推广与实施，并曾获得集团公司亚太地区TPM推进奖。

王先生在企业任职期间，除了全面负责公司的质量管理体系之外，还成功地主导推行了精益生产、5S导入与实施、QCC品管圈活动等项目，特别是担任公司TPM事务局局长以来，在国内几个工厂成功推广实施TPM，提高了企业生产效率，降低了企业生产成本，改善了企业产品品质，也积累了自身管理和改善经验，为日后从事管理咨询和培训工作奠定良好的基础。

王先生还可根据企业培训需求，或根据企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。

王先生最擅长的培训科目有：5S、TPM导入、实施、推进及持续改进、现场管理、班组建设、精益生产等课程。

王先生曾服务过代表客户有：德尔福、飞利浦、韩泰轮胎、联合汽车，三洋能源，伊利爱贝食品， ABB变压器，弗曼科斯电子，阿法拉伐流体设备，梅特勒-托利多，阿尔贝斯，佳通轮胎、明基光电、沈飞汽车, 拜耳，眼力健等国内外著名公司。

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