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现代仓储管理与高效物料配送

【课程编号】:MKT002956

【课程名称】:

现代仓储管理与高效物料配送

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:物流管理培训

【时间安排】:2017年05月26日 到 2017年05月27日2980元/人

2016年12月01日 到 2016年12月02日2980元/人

2016年08月04日 到 2016年08月05日2980元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供现代仓储管理与高效物料配送相关内训

【课程关键字】:上海仓储管理培训,上海物料配送培训

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课程目标:

根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变,供应商供货周期长、仓储条件有限,进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题,通过培训、学员参与和大量成功案例讨论,使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力;如何搞好物料与备品备件库存控制,如何建立仓储人员的物流服务观念,掌握入库、出库规范操作、仓储科学规划、库位标识与目视化、批次管理、先进先出、确保帐物一致,提高仓库利用率,实行高效配送等管理技能和操作方法,分享大量改善企业仓储管理的咨询案例视频和考察日本先进的物流管理视频。通过大量照片和视频案例分析,展示制造业仓储管理的教训和成功的经验,为迅速提升仓储管理水平提供可操作性的解决方案。

培训目的:

1、如何将传统仓储功能向物料全过程管理与物流服务功能转化

2.如何加强跨部门协作,尤其同采购、生产计划与物料控制等部门的信息沟通。

3、如何有效配合控制库存,加快库存周转

4、如何根据ISO-9000国家论证的要求,实现仓储操作全过程的可追溯性、先进先出和批次管理

5、如何通过规范业务操作流程和完善ERP系统功能,强化仓储操作执行力

6、如何根据物料需求特点,进行库区、库位科学规划,提高仓库利用率

7、如何解决借料、退换料业务中操作不规范问题,确保帐物相符

8、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为,确保仓储物资的安全

9、如何实行物料配送,实行仓储部门对物料的全过程管理和强化在线物料管理

10、了解日本资生堂、通运物流、日产汽车、蒙牛乳业如何利用先进的信息技术和自动化设备提高仓储配送效率及现代仓储发展趋势的案例

培训对象:

仓储、物流配送、物控及供应链管理等部门经理、主管及相关业务人员

课程大纲:

第一部分:仓储管理与跨部门协作——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化

一、企业仓储与物流的关系

1.企业物流的概念

2.如何将现代物流管理的理念贯穿到仓储业务管理中

3.如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化

二、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位

三、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。

四、仓储与跨部门协作

1.小批量、多品种、周期短、变化大的环境下不协调的种种表现和后果

案例分析:东莞某企业因仓储归属不合理,带来仓储把关不严,管理漏洞等问题的教训

2.跨部门协调性差的原因分析

3.仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通

案例分析:长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门,导致仓库盲目收货与积压的教训

4.仓储业务流程及其优化

案例分析:某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题

五、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化

1.如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位

2.如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。

六、物料仓储普遍面临的问题及其解决途径

1.到货信息预报、包装标识与描述存在的问题

2.入库业务操作不规范问题

案例分析:某企业物料标识、批次管理不规范带来库存物资报废的教训

3.如何解决系统操作常见问题(计划多变、产品编码不完善、BOM不准)

4.如何解决非正常借料问题

5.如何解决库位编码、标识与目视化管理问题

案例分析:山东某企业仓储管理混乱造成严重后果案例

6.仓储人员执行力不强

案例分析:某制造企业因仓储人员不及时办理记账、入库、出库、退料手续,帐物不符,导

7.致延误下订单,缺货影响生产的教训

七、如何根据不同物料的特点,合理确定来料接收、保管与发货的职责分工

案例分析:上海某集团公司仓储管理业务合理分工,提高作业效率经验介绍

1.专业分工制利弊与适用情况

2.小组负责制利弊与适用情况

3.专人负责制利弊与适用情况

第二部分:物料管理与库存控制

一、物料管理与ERP

1.物料管理精髓与职责

2.如何先进的库存管理观念,客观准确共享库存信息

案例分析:某企业如何实施产成品扣料防止库存积压的成功经验

二、MRP(ERP)系统的规范运作(案例分析)

1.MRP(ERP)系统运作的中暴露出的部门协调问题和执行力问题

案例分析:某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单 及时的教训分析

2.现代工业企业MRPII 、QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案

案例分析:上海耀华玻璃利用ERP规范内部生产的采购提前期(Lead Time)成功案例

案例分析:安徽滁州博西华制冷利用ERP扣料功能,严格跟踪和控制物料库存成功方法

案例分析:沈阳采埃孚加强人员培训,强化ERP规范操作的执行力的成功经验

案例分析:山东临工机械如何利用ERP成本中心功能,解决生产性与非生产性借料,确保帐物相符

三、如何进行库存控制

1.不同需求特征的物料进货批量的控制方法

2.物料库存控制(ABC控制/定量控制/定期控制/安全库存控制/进口物料(长采购周期)库存控制方法(某外资企业库存控制案例)

四、寄售库存VMI库存管理

1.VMI库存管理的概念及实施条件

2.VMI的运作方式(上海通用汽车成功案例)

五、备品备件管理

1.企业在备品备件管理中普遍存在的难题

2.备品备件请购行为规范与操作程序(某石油公司备品备件成功经验)

3.如何解决产品描述不一的问题(南海石油湛江分公司成功案例)

4.如何解决备品备件需求不确定性与库存控制的矛盾(大亚湾核电站备品备件管理成功经验)

5.如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点

第三部分:物料入库控制

一、物料入库普遍面临的问题及其解决途径

1.到货信息预报、包装标识与描述存在的问题

2.入库业务操作不规范问题

案例分析:某公司采购与仓储部门沟通不畅,导致验收中存在的漏洞

3.供应商供货的时间、数量随意性问题

4.如何进行MRP系统操作规范操作

案例分析:某公司MRP系统的收货操作流程

5.如何发挥仓储部门把关作用的问题

案例分析:上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关,为供应商考核提供依据成功案例

二、物料接运与交接

1.物料接运与交接规范操作

2.我国货运交接与货损货差处理的有关惯例

3.物料接运与交接常见问题与处理方法

三、物料验收入方法

1.计重货物的全检与抽检的验收操作方法

案例分析:某外资企业进口化工物资验收漏洞,造成损失的教训分析

2.计重与非计重物料的理论换算操作方法

案例分析:某汽车线束企业仓管员未掌握导线长度验收科学方法,长期存在漏洞造成重大损失教训

3.物料验收差错的预防与责任追溯

案例分析:某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知,合同条款存在漏洞,缺货无法索赔。

4.仓储部门如何做好验收记录,为对外索赔提供可靠依据

案例分析:上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追述的控制程序

四、ERP(MRPⅡ)系统验收入库操作规范

案例分析:安徽滁州博西华制冷先进的SAP系统成功案例

案例分析:沈阳采埃汽车转向器条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范

五、仓储货卡标识的设置方法

1.货物标识与ISO-9000、16949国际质量认证要求(待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识)

2.如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识

案例分析:某公司入库标识与批次混乱,发现销售产品质量缺陷无法追溯,造成重大损失

3.计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能

第四部分:货物储存与养护技术

一、仓储物流规划

1.如何根据储存货物的特点,合理设置货架、平库的比例与布局

2.如何进行仓库储存能力规划,确保仓储设施的安全和提高库位利用率。

案例分析:某机器制造企业不顾库房安全,盲目储存,导致库房开裂漏水、货物损失的教训;观看某企业《物流中心仓库管理》视频。

3.在MRPⅡ(ERP)系统管理环境下,货位合理规划与编号的方法

4.先进先出、批次管理的有效方法

·色标法

·循环货位法

·看板法

案例分析:厦门ABB低压电器仓储物料先进先出的成功案例

二、物料储存管理

1.如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存

2.如何根据物料库存周转率,设定A、B、C三种活性状态,规划货位

3.如何发挥仓储主动沟通信息的作用,提高库位利用率

案例分析:广西移动物流中心如何对统一采购物资区分ABC三种活性状态,确定储存地点,避免重复搬运和先进先出的成功案例

4.如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。

案例分析:上海采埃汽车转向器“产量增加三倍,仓库未增加”成功经验

5.仓库利用率与存货周转率的评价

三、库存盘点与盈亏、损耗的处理

1.库存盘点的目的和方法

2.库存盈亏的原因、预防与处理

案例分析:某企业仓储人员弄虚作假,帐物不符导致严重损失的教训

3.如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为,确保仓储物资的安全

案例分析:深圳伟康医疗器械如何通过合理分工和规范系统操作,防范仓储业务中的舞弊行为发生的成功案例。

4.仓库帐外料的预防与处理

5.仓库呆料处理的方法

四、货物养护技术

1.引起物料质量变化的原因

2.温湿度原理与控制

3.防潮、防霉与防锈的有效措施

案例分析:某外资企业物料养护教训与成功案例分析

第五部分:出库业务控制

一、出库规范操作的要求

二、出库的规范程序及差错的预防

三、退料与补料的规范操作

1.工废、料废定义与补料处理和退料处理

2.ERP移库与按BOM自动扣料方式下,报废、布料、盘盈和盘亏业务处理

四、非正常领料之处理

1.借料产生的原因及其带来的问题

2.杜绝借料的有效方法

案例分析:上海西门子电气利用ERP功能杜绝借料的经验介绍

第六部分:企业物料配送与物料管理创新

一、领料制与发料制与配送制的利弊分析

二、为什么物料仓储要开展配送业务

三、实施配送制必须实施仓储部门将物料管理范围延伸到生产现场

1.打破仓储与生产部门物料管理界限,将物料管理与仓储配送服务延伸到生产现场。

2.调整物料管理体制,实行仓库与生产物料库存管理一体化,仓储部门对物料进行全过程管理。

3.强化仓储部门配送服务和对物料消耗监控的执行力度

四、实行配送制必须解决的四大具体问题

1.如何解决生产现场需求信息及时准确传递及传递手段选择问题

2.如何设置在线物料占用量(最小单元)、物料看板量和配送频次

3.如何确定物料需求拉动仓储配送与交接的方式

4.如何解决配送方式下在线物料质量问题

案例分析:山东临工机械装配车间有效控制在制品的经验介绍

五、先进的物料配送方式与运作程序案例分析

1.计划配送运作(上海汽车制动系统利用MRP与看板推行物料配送的成功经验)

2.看板配送运作(上海科泰空调器采用看板方式推行物料配送成功案例)

3.电子标签看板配送运作(上海通用汽车“按灯”配送系统案例)

案例分析:共享赴日考察《日通物流公司电子标签、自动分拣系统实况录像资料》

4、RFID、电子标签、条形码看板、生产旁线喂料预备制自动分拣系统在生产物流配送中的应用。

案例分析:日本日产汽车生产旁线喂料预备制自动分拣系统在生产物流配送中的应用。

案例分析:蒙牛乳业自动分拣与机器手作业系统介绍

5、ERP拉动供应商JIT配送运作(上海大众汽车采用ERP系统(DD方式)拉动供应商JIT配送成功案例)

6、 集货配送(Milk-Run)管理方法

案例分析:上海SGM汽车与TNT安吉物流合作成功案例

案例分析:重庆李尔汽车装饰VMI配送成功案例

六、观看影视资料《一汽大众精益生产与物料配送》

七、互动游戏:拉动式生产与库存控制

第七部分:保税仓库管理

一、保税仓库的定义(国家海关总署105号文件)

二、保税仓库管理的要求(如何实施《国家海关总署105号文件》)

1.可以存入保税仓库的规定物品

2.保税仓库应具备的条件

3.保税仓库管理的要求

案例分析:东航公共保税仓库如何确保保内和保外分割管理和帐物相符成功案例

三、保税商品进出存操作程序

案例分析:宁波某企业保税仓库如何规范管理的成功案例

第八部分:仓储安全管理

一、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为,确保仓储物资的安全

1.目前仓储物资安全存储面临五大风险

2.仓储舞弊行为的种种表现

案例分析:某企业防范不严导致物料失窃的严重后果

3.如何发现仓储业务中的舞弊行为

4.如何防范仓储业务中的舞弊行为的发生

案例分析:上海某公司采用记帐与保管业务分离,保管业务人员轮换岗位等措施杜绝舞弊行为的成功案例

二、危险品安全储存与保管

1.危险品安全储存与保管的规范流程

2.危险品安全储存与保管对仓储设施的要求

三、仓库防火与灭火(观看日本影视资料)

第九部分:仓储与配送业绩评估

一、仓储管理质量评审内容

二、仓储与配送业绩评价指标体系

赠送附件:某公司ERP环境下《仓储管理细则》/ 某公司《仓库审核条例》/ 某公司《备品、备件管理办法/《在制品仓库管理办法》/《成品库管理办法》/《外协、外加工物料管理办法》/翟光明主编《仓储实务》国家1+X仓储职业鉴定教材 /日本日产汽车如何利用先进的信息技术和自动化设备提高仓储配送效率及赴日考察仓储配送光盘资料》

翟老师

上海交大硕士,国家注册高级咨询师,国家仓储职业鉴定项目创始人(国家仓储职业鉴定标准制定者,国家1+X仓储职业鉴定教材总主编),上海俊运集团物流总监,兼任上汽集团培训中心、中德跨国企业培训中心、德国莱茵TUV、通标SGS高级物流与供应链管理首席培训、咨询师。根据TS16949、ISO- 9000、GMP质量体系的要求,为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业(尤其是汽车业、制造、电子业)提供包括仓储与配送运作实务、生产计划与物料控制(PMC)、工厂内部物流管理与控制、采购与供应商管理、战略采购玉谈判技巧等课程培训和管理咨询近二十多年,是国内仓储管理著权威家之一。任 2007年中国制造业物流赴日本考察团团长。任07年上海市教委重点项目“制造业物流实训中心”项目负责人, 07年中国制造业物流赴日本考察团团长,09劳动部《制造业物料控制与仓储管理》职业培训教材编著、《采购与供应商管理》教材主编。

内训客户包括:华晨宝马、通用五菱、江淮、比亚迪汽车、重庆长安、北京奔驰、奇瑞、东风日产、郑州日产、上海大众、上海通用、一汽集团、柳州(东风)等汽车制造企业;广本、襄樊东风康明斯、上海康明斯、通用、五菱、上海大众、大连一汽等汽车发动机企业;秦皇岛旭硝子汽车玻璃、上海耀华玻璃、上海联合汽车电子、芜湖大陆汽车电子、上海制动系统、宁波天合汽车、上海纳铁福转动轴、上海采埃孚汽车转向器、上海延锋伟世通汽车内饰件、重庆李尔汽车内饰件等汽车零部件企业;三一重装、三一重机、山东临工、徐工集团;东莞科泰电子、广东德赛电子、住友电工(上海)、亚星电子、上海达丰电脑、上海贝岭、上广NEC液晶显示器;海尔、美的、TCL、九阳、东菱电器、步步高、威灵电机等;汇源果汁、光明、蒙牛、伊利、青岛圣元乳业、四川雪花、蒲田雪津啤酒等。

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