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生产计划与物料控制PMC

【课程编号】:MKT003119

【课程名称】:

生产计划与物料控制PMC

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产计划培训

【时间安排】:2012年09月06日 到 2012年09月07日3600元/人

2011年09月15日 到 2011年09月16日3600元/人

【授课城市】:天津

【课程说明】:如有需求,我们可以提供生产计划与物料控制PMC相关内训

【其它城市安排】:青岛 北京

【课程关键字】:天津生产计划培训,天津物料控制培训,天津PMC培训

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课程简介:

此次为期2天的培训课程,旨在帮助参与者掌握生产计划与物料控制的基本理念和方法。通过大量的案例,深入浅出的让学员掌握生产计划与销售预测的衔接、主生产计划与物料计划制定的方法和逻辑、安全库存设定的具体方法等具备高度实战价值的具体方法。通过实际工作经验的分享,让学员学会通过跨部门的沟通与协作来应对计划频繁变动带来的困扰

培训对象:

制造业生产计划管理人员与物料管理人员。

课程大纲:

第一天 9:00-16:30 (6.5小时)

第一部分 生产计划管理 (约6.5小时)

时间:9:00-9:30

主题:课程总体介绍

要点:

1. 培训目标陈述

2. 课程总体结构介绍

时间:9:30-10:00

主题:生产模式的概念

要点:

1. 备货型生产的概念和特点

2. 按订单生产的概念和特点

3. 按订单装配的概念和特点

4. 按订单设计的概念和特点

5. 不同生产模式对库存和计划的影响

6. 不同生产模式下计划的难点和关键

7. 大批量生产和小批量生产的差异

时间:10:00-10:30

主题:生产计划的组织架构

要点:

1. 生产计划部门在公司中的位置和职能

2. 生产计划的主要工作点

3. 物料计划的主要工作点

4. 通过一个案例,了解计划协调的重要性

课间休息 15’

时间:10:45-12:00

主题:制造业生产计划管理

要点:

1. 生产计划与销售预测是如何衔接的

2. 中长期生产计划主要解决那些问题

3. 如何解决中长期资源的差异

4. 如何缓解销售预测的不准确

5. 了解一些预测的具体方法

6. 备货型生产中,主生产计划的逻辑和方法

7. 按订单生产中,主生产计划的逻辑和方法

中午休息 60’

时间:13:00-14:00

8. 不同物料的订货逻辑

9. MRP物料需求计划与最大最小库存

10. 应用ATP的工具,合理确定客户的交货期

主题:产能管理

要点:

1. 长期产能策略

2. 短期产能的计算方法

3. 短期产能规划中要注意的问题点

课间休息 10’

时间:14:10-15:20

4. 车间排产的具体逻辑

5. 拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围

6. 应对加急订单和插单的具体方法与工具

7. 确定订单优先级的具体方法

8. 利用ERP系统排产的前提条件和具体注意点

课间休息 10’

时间:15:30-16:30

主题:生产计划与物料计划的具体案例

要点:

1. 生产计划的3个关键逻辑

2. 物料计划的2个关键逻辑

主题:分组讨论,如何避免计划不如变化快

要点:1. 学员分组讨论

2. 学员阐述计划变动的原因

3. 老师根据学员的问题做具体的解答

第二天 9:00-16:30 (6.5小时)

第二部分 生产进度控制 (约1小时)

时间:9:00-10:00

主题:生产进度的控制

要点:

1. 生产进度控制的具体方法

2. 看板管理的核心理念与方法

3. 生产进度异常的原因与规避

4. 通过生产报表了解生产中的异常情况

5. 瓶颈对生产计划的影响

第三部分 库存控制 (约4.5小时)

时间:10:00-10:30

主题:库存管理的基本理念

要点:

1. 库存控制需要平衡成本与客户满意度

2. 库存的分类,那些是我们可控的库存

3. 库存管理中著名的平方根原理

课间休息 15’

时间:10:45-12:00

4. 库存控制要解决购买时机和购买数量的问题

5. lot for lot的适应情况

6. EOQ经济采购批量的实战价值和适用范围

7. 定期采购尤其要注意采购间隔期的影响

8. 最小库存和安全库存的差别

9. 如何计算最小库存量

10. 最小库存量这种方法的优劣和适用的物料类型

11. 库存周转率的计算方法

12. 库存周转率对企业的重要意义

13. 库存周转率的局限性

中午休息 60’

时间:13:00-14:10

主题:库存控制的具体方法

要点:

1. 库存的分类管理,四象限和ABC分类法

2. ABC分类法要注意的关键问题

3. 安全库存适用的情况

4. 六西格玛的方法设定安全库存

5. 历史类推法设定安全库存

6. 预测偏差法设定安全库存

7. 案例演练,安全库存设定的方法

8. 以上三种方法的优劣和具体应用

课间休息 10’

时间:14:20-15:30

9. 呆滞物料处理的财务公式

10. 呆滞物料处理的具体方法

11. 如何预防呆滞物料

12.VMI的理念和在实际中的应用

13.案例分享,VMI成败的关键

课间休息 10’

时间:15:40-16:30

14. JIT的理念和适用企业

15. 寄售的理念和适用企业

16. 案例分析:何谓零库存?如何实现零库存

第四部分 仓储管理 (约1小时)

主题:仓储管理保证账物相符

要点:

1. 仓库账物不符的原因分析

2. 影响仓库高效运作的因素

3. 仓库的日常作业

4. 盘点的具体方法和注意点,保证账物相符

5. 库存精度的要求

蔡老师

曾任联想集团亚太区订单交付部高级主管,飞利浦公司物流主管。目前担任中国企业家联合会特聘高级讲师,供应链研究中心资深顾问,注册供应链管理师课程编写委员会委员、供应链世界教学总监。曾作为编委出版书籍《供应链管理和信誉基础》《交付流程与实施》《生产流程与库存》《采购流程与战略》。

专长领域:涵盖供应链的多个方面,包括:国际采购、订单管理、库存控制,生产计划,流程改善等。精益6sigma(lean six sigma)绿带,有丰富的项目管理经验。曾为数百家企业提供供应链培训和整体解决方案。

培训客户:受训企业包括法国圣戈班、海尔集团、科达、皇家飞利浦、haworth、上海医药、今创集团、常发集团、敬玹集团等。

企业反馈:

从培训中得到新的知识与思路,可以很好的运用工作中。——圣戈班

老师水平高,知识全;讲课生动,理论联系实际。——海尔集团

扩充了知识面,对供应链方面的认识有了进一步的提升,讲师实例讲解较多,容易接受。——上海医药

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