精益领导课程五天班

精益领导课程五天班

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课程简介：

精益领导课程将用一整套的精益和工业工程工具，精益方法实施经验以及详细的，经过实践证明的精益实施计划来武装未来的精益领导。对未来的精益领导，你可以有下列期望：

-- 识别流程改善机会和现场精益/工业工程项目

--- 设计改进计划

--- 具有能力来领导改进小组成功完成改善项目

---学会如何有效培训内部员工精益和工业工程方法

--- 不断取得财务报表体现出来的硬收益

没有其它培训课程设计像我们一样精确地将精益和工业工程工具融入企业。

我们将5天课程分成(2＋3)模式，第一次2天主要是精益价值流的培训，第二次3天主要是精益和工业工程IE核心工具培训包含精益模拟游戏和标杆企业参观，这样的安排既可以让学员有足够的时间复习学到的工具，同时还可以避免学员离开岗位5天以上而影响工作。

该训练课程将对企业整体的生产能力，生产、服务流程等方面进行深入的技术性探讨，传授对企业进行流程诊断的专业方法，解决实施精益和工业工程项目“开头难”的问题。

通过讲授、讨论大量的与精益企业相关的精益工具，采用世界级水平的生产模拟游戏，结合顾问超过十年的实施经验将令学员所学的工具、方法、技能根深蒂固，保证效果维持到培训结束以后。中精咨询精挑细选了一些行业中的改善事例，作为最好的学习例子，使精益领导能够体验到真实运用情况和实施案例。同时，参与者将面临挑战，在流程模拟游戏或者实际改善事件中运用学到的技巧，快速成为精益和工业工程实施的“顶尖高手”。

培训收益：

掌握精益和IE基本理论和概念

掌握精益和IE的原则

掌握完整的精益和IE的工具

掌握实施精益和IE的基本技能

掌握精益改善周的实施方法

课程对象：

公司的中高层管理人员、质量及生产管理人员、工业工程师、流程改进人员，黑带和绿带

课程大纲：

第一天

1. 精益介绍

制造业历史

定义起源

好处

精益基础

价值

－ 客户价值

－ 精益企业

－ 改善路径

－ 精益原则

2.现状价值流图

现状价值流

－价值流定义

－产品家族

－图标

－步骤

－行业案例

－VSM练习/讨论

当天总结

第二天

3.精益2工具

产品工序分析

线路分析（物理流）

案例讨论

4.未来状态价值流

创造价值的指南

－节拍

－流动

－拉动

－均衡化

－EPE

未来VSM步骤

－目的

－步骤

－VSM分析

－精益和IE项目

未来VSM练习

下一步行动

第一次培训总结

第三天

5.价值流回顾

现状价值流

工序流程图

创造价值六大指南

精益项目和行动

6.流动和平衡

持续流动的概念

单件流

时间测量

生产线平衡

7.拉动系统

拉动系统定义

拉动与推动

拉动系统要素

拉动系统设计方法

拉动系统练习

8.案例讨论

当天总结

第四天

9.布局设计

合适的布局

布局的基本原则

单元Cell布局的设计

- 定义

- 实施方法

- 类型

10.设备综合效率

六大损失分析

OEE计算

TPM介绍

OEE练习

11.快速换模

快速换模定义

内部/外部时间

换型时间减少步骤

12.案例讨论

当天总结

第五天

13.生产模拟游戏（半天）

模拟目的

基本要求

职位分配

挑战目标

模拟开始（第1－5轮）

培训总结

14.标杆企业参观（半天）

前往南沙

（13：30-14：30）

企业参观

（15：00-15：45）

参观总结

（16：00-16：30）

结束

模拟游戏介绍

培训过程中所用到的精益模式游戏是一套色彩丰富的积木道具，模拟游戏中，积木道具充当生产过程中每个流程的半/成品，而学员即会扮演公司不同层次的人员。

游戏通过模拟整个生产线流程让学员理解精益生产的精髓，批量生产的弊端、流水作业、一件流、看板拉动、消除搬运浪费和通过精益生产大幅提升工作效率等思想都融入游戏当中。

学员对精益生产的观念和学习态度将会由此改变!

湛老师

在机械制造，电子，石油化工等行业超过20年生产质量管理和10年精益六西格玛持续改善实施经验。

辅导过数百个改善项目，超过500位精益六西格玛黑带学员和100个精益领导项目。

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