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精益溯源——日本丰田精益标杆学习之旅

【课程编号】:MKT004089

【课程名称】:

精益溯源——日本丰田精益标杆学习之旅

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:精益生产培训

【时间安排】:2017年02月05日 到 2017年02月12日39800元/人

2016年10月09日 到 2016年10月16日39800元/人

2016年02月14日 到 2016年02月21日39800元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供精益溯源——日本丰田精益标杆学习之旅相关内训

【课程关键字】:上海精益标杆学习之旅培训

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客户收益:

基于对30余个行业、近千家企业实施精益的辅导经验,MICI认为:中国绝大多数企业已经认识到实施精益的必要性,而精益推行过程中遇到的最大困难,不在于技术,更不在于资金,而在于企业缺乏自上而下对于“精益”深刻、准确、统一的理解和认识。

参加本次标杆学习,您和您的公司将收获:

快速革新领导团队经营理念,建立精益思维方式;

统一企业核心人员对精益的理解和认识,扫清精益践行之路上理念层面的障碍;

系统了解精益框架,亲眼见证世界级工厂精益水平,快速掌握精益原则、系列方法及工具;

结识中国企业界精英,建立高质量人脉圈。

核心特色:

1.核心工厂特许参观:基于多年的良好合作,华制获得了日本20余家顶级工厂的参观授权许可,使您有机会学习到原汁原味的精益管理理念和方法;

2.日籍高管带队专题授课:由来自顶级企业的日籍高级管理专家组成的顾问讲师团授课,全面解析精益DNA,学习全程由日本资深精益专家陪同指导;

3.个性化主题研修:学员可以根据自己企业的实际情况,选择研修主题,在日本专家的指导下用精益理念层层深入地解决问题;

4.不同特色的工厂参观组合:实地参观一系列具有不同代表性的顶级工厂,从不同角度了解精益;

5.仿真工厂体验:培训及参观过程中设置仿真工厂体验,亲身践行精益理念,加深对精益精髓的理解;

6.精益文化深度体验:参观丰田产业技术纪念馆、丰田会馆等,了解丰田发展史,体验日本文化,从另一个侧面增进对精益管理模式的了解。

培训对象:

制造业董事长、总经理、副总经理、生产部长,生产经理、运营经理、设备经理、持续改善经理、精益经理、变革管理部经理、物流经理、质量经理、供应链经理。

课程大纲:

出国前培训

上海晚上

1.培训:精益管理模式;

2.海外行程说明

第一天

上海上午上海 — 名古屋

名古屋下午入驻酒店

名古屋晚上自由活动,体验名古屋风情

第二天

名古屋上午开学典礼,TPS基础培训(上)

丰田市下午参观丰田整车工厂、丰田汽车会馆

第三天

名古屋上午TPS基础培训(下)

刈谷市下午参观日本电装公司

名古屋晚上总结分享:学习感悟

第四天

名古屋上午参观秋田工业株式会社

名古屋下午培训:丰田生产技术能力提升与改进

第五天

名古屋上午参观加藤製作所

名古屋下午培训:丰田品质管理

名古屋晚上总结分享:寻找差距和改善点

第六天

名古屋上午研讨,总结;毕业典礼

名古屋下午参加丰田产业技术纪念馆

第七天

名古屋全天日本精益文化深度体验

第八天

名古屋上午自由活动

上海下午返程(名古屋----上海)

课程内容:

第一单元:精益管理模式

一、丰田危机及真相透析

二、精益管理在全球的传播

1、应对经济萧条、危机和残酷竞争的首选

2、取得和保持世界级运营水准的手段

3、实施“绿色理念”的管理路径

三、精益管理模式究竟是什么

1、精益是一种新的生产方式

2、精益是一种思维方式

3、精益是一种企业文化

4、从丰田生产方式到精益管理模式

四、精益管理模式是21世纪最佳管理模式之一

第二单元:TPS基础培训

一、TPS的基本思考方法

二、TPS的2大支柱----准时化和自働化

三、标准化作业

四、消除7大浪费

五、5S与目视化管理

六、工业工程-----时间和动作的分析与改善

七、真实效率的提升----稼动率与可动率

八、拉动系统与看板管理

九、均衡化生产

十、设备管理与快速换模

第三单元:丰田品质管理

一、TPS主要的品质管理方法

二、提升品质的基础----自働化

三、品质管理的要点之一----标准化

四、品质管理的要点之二----【5S】

五、TPS的品质改善手法

六、品质改善的进行方式

七、发现不良及对策

八、由事后处理转变为事前预防

九、品质管理和改善的基本思想和精神

第四单元:丰田生产技术能力提升与改进

一、工序创造品质的体系概要

二、自工序完结的3大要点

三、生产技术概要

四、生产能力提升3大要素

1、整备工序

2、提高工序能力

3、整备加工条件

4、案例分析:焊接技术能力提升

五、工序能力调查

1、工序能力概要

2、工序能力不足的对策

3、案例分析:克服工序能力不足

4、各工序加工精度确认

【部分参观企业介绍】

1.日本丰田整车工厂

丰田整车工厂成立于1959年,总面积约160万平方米,员工4000名,每月产量达13000台,通过参观丰田整车工厂,您将了解丰田的各生产线及其工序包括锻造与冲压、焊接、涂装、组装及调试与质量控制等。

看点:如何实现多品种、小批量的生产,看板管理,防错装置,改善提案,安灯,节拍生产,工作友好

环境。

2.日本电装公司

1949年12月,作为丰田汽车工业株式会社零部件工厂之一的电装,从丰田集团独立分离出来成立了“日本株式会社电装”。如今,她已发展成日本排名第一、世界顶级的汽车零部件供应商集团公司,在全球30多个国家和地区设有188家关联公司,员工人数达112262名。

看点:典型的细胞单元式生产方式,1人屋台式生产方式,多能工作业,柔性设备利用等。

3.日本秋田工业株式会社

秋田工业株式会社位于爱知县知立市,从事汽车零部件的制作,为丰田、本田等公司提供汽车零部件。

看点:具有典型的多品种、小批量生产特性。

4.日本加藤製作所

加藤公司自1895年成立以来,一直致力于在材料装卸、工程机械和工业设备领域走在日本以至世界的前列。加藤公司在一百多年的发展历程中,开发的各种工业、材料装卸和工程机械机,不断满足日新月异的市场需求。加藤公司的产品可以说是技术发展史的一个缩影,一贯重视在技术革新方面的创新和开拓精神。

看点:汽车内装部件制造加工、生产管理软件开发销售,以及生产现场的物流系统等。

专家老师

小岛兴一郎(日本)

日本TPS资深专家、TPS培训师、TPS海外推广高级咨询顾问。

曾任丰田汽车生产调查部部长,在生产技术、制造技术、物流系统指导方面成果显著,擅长生产技术、成本改善、研发成果的产品化及物流改善。

近年来,在日本、英国、东南亚等地积极推广TPS,拥有丰富的TPS的咨询培训经验。

藤本进二(日本)

日本TPS资深专家、TPS培训师、TPS海外推广高级咨询顾问。

曾任丰田日本工厂、美国工厂生产及品质改善项目经理,在生产技术、制造技术、新车上线指导方面成果显著,擅长焊接技术、作业及品质改善、建厂及产品研发。

近年来,专注于生产现场人才培养、生产技能提升、品质改善等方面的培训与咨询,并受到日本能力开发协会的表彰。

邓德海 博士(中国)

曾在日本丰田总部接受过系统的TPS培训,长年致力于精益管理模式在全球范围的研究与推广,对精益精髓与文化理念有深刻的理解。

为国内多家知名企业提供过咨询服务,包括航天集团、船舶重工、特变电工、美的集团等。

多次参与全球精益领域高端论坛,对精益系统在全球的运用推广有深入了解。

擅长精益战略制定、精益领导力培训等。

客户见证:

我分管集团一个4000人的工厂,非常感谢华制,从日本丰田研修回来后便进行单件流工艺改造,此举提高了30%的效率,减少了40%的在制品,1000万的在制品,降低40%也就意味为企业实现了400万的现金流,一个人4万多学费,带来的效果远远不止400万的回馈。——温州正泰集团股份有限公司

推动中国制造业向更加具备世界竞争力的精益道路上,走在了前沿!精益的理念于十年前已传至中国,但真正发展、真正使更多中国制造业精英亲身感受丰田的生产方式,感谢为中国民族企业的发展所做出的不懈努力!——仪征双环活塞环有限公司

将TPS的学习搬到日本本土的生产现场确实是一个创举,感谢华制!希望华制能在重型机械加工行业的TPS推行领域加强研究!相信中国制造企业在丰田精益理念的指导下会做得更强更大!——中联重工科技发展股份有限公司

日本之行,受益匪浅!我们不仅亲身看到丰田先进管理模式,且感受到日本人做人及做事的精神。感谢华制作为连接中日的桥梁,让我们在丰田感受到了如何做人,如何做世界一流的产品!愿华制为更多企业服务,使中国的企业管理更上一层楼!——远大空调有限公司

天山泰山富士山,新缆鲁缆学丰田,小批量,多品种,低成本,保安全,三年之后看特变。日本丰田精益研修之旅,是特变电工管理新的起点。——特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司

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