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一线仓管员技能提升

【课程编号】:MKT004137

【课程名称】:

一线仓管员技能提升

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:物流管理培训

【时间安排】:2017年12月16日 到 2017年12月17日3200元/人

2016年08月05日 到 2016年08月05日3200元/人

2015年08月14日 到 2015年08月14日3200元/人

【授课城市】:青岛

【课程说明】:如有需求,我们可以提供一线仓管员技能提升相关内训

【课程关键字】:青岛仓管员培训

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课程简介:

根据目前仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变,供应商供货周期长、仓储条件有限、进出库手续不规范、帐物不符、劳动力紧缺、人员不稳定、作业效率不高和物流管理处于被动地位等问题,通过培训、大量仓储咨询项目视频案例及成功经验的分析,展示仓储管理最新成功的经验,使学员掌握仓储管理的基础理论知识和基本操作技能,具体获得以下收获:

1.仓管员有哪些职责和分工;

2.如何进行收货作业,并掌握数量、重量、长度等不同计量单位验收的要求和操作方法;

3.如何处理收货、验收中出现的问题,规避入库风险;

4.如何设置待检、待处理、不合格品及合格品区域,并进行标识;

5.如何进行分类储存;

6.如何根据仓库储存空间,确定储存量;

7.如何根据先进先出、提供仓库利用率要求进行储位分配;

8.如何根据目视化管理要求,进行货物编号;

9.如何进行盘点作业,及时处理呆料;

10.如何进行货物保管养护,包括掌握防潮、防霉、防锈的技术及危险品安全储存方法;

11.如何进行出库作业,包括拣货、集结、包装复核及出库交接;

12.如何进行物料配送,处理配送中出现的问题;

如何搞好仓库安全,包括常用装卸搬运设备安全操作要求、灭火剂的正确使用方法;

学员对象:

制造企业PMC、制造、物流仓储等部门的主管总经理、部门经理及相关人士。

课程内容:

第一部分 现代企业发展对仓储管理的要求

一、仓储管理普遍面临的十大问题

1.现代制造业物流发展对仓储管理的要求

2.物料仓储管理普遍面临的十大问题

3.如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化,降低物流成本和提升快速反应能力

二、仓储管理与跨部门协作

1.需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果

视频案例分析:目前制造企业生产计划变动,供应商供货不配套、到货时间不确定,导致仓储管理处于被动状态的现场视频分析

2.跨部门协调性差的八大原因分析

案例分析:长春某企业采购订单不到仓储部门,导致仓库盲目收货与积压的教训

3.仓储部门如何主动同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通

视频案例分析:威灵电器仓储部门主动沟通到货信息和生产需求信息,提供库位利用率和先进先出从入库开始。

三、如何将传统仓储功能向物流现场一体化管理功能转化——物料仓储发展趋势

1.传统仓储与现代仓储观念和目标的区别

2.仓库物料与生产现场物料一体化管理的概念

物料库存全过程控制——覆盖物料库存、车间物料占用库存与成品库存全过程管理

案例分析:某PMC部门利用SAP系统BOM倒扣料方式,准确掌握库存动态

仓储、配送与线边物料一体化现场管理与服务

视频案例分析:五菱联发转化车间物料员归属,仓储、配送与线边物料一体化现场管理与服务视频

3.如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位

视频案例分析:广东东菱电器企业2010年9月实行仓储、配送与在线物料一体化管理,大幅减少作业环节,提高运作效率的案例分析

四、仓储业务流程、分工及其优化

1.仓储业务流程、分工不同模式的利弊分析

2.、如何简化仓储作业流程及合理分工,提高仓储、配送作业效率

案例分析:上海大众动力总成仓储作业流程及分工协作经验介绍

第二部分 收货与验收作业

一、收货交接普遍面临的五大问题

1.到货信息预报、包装标识与描述存在的问题

2.仓库收货把关不严,导致货损货差无法追溯

3.供应商送货单无订单号,导致收货批次混乱

案例分析:某公司供应商送货单上无订单号码、收货时ERP系统无订单,凭电话通知收货带来的问题

4.供应商供货的时间、数量随意性问题

5.“问题物料”得不到及时处理

二、收货与验收程序

1.审核送货单证,并于系统采购订单核对

2.清点数量

3.报检

4.将合格品进行上架或堆码作业

5.对货物进行标识及系统维护

三、确保快速验收的五个举措

1.如何规范供应商送货行为

2.根据不同物料特点规定检验周期

3.如何定义待处理物料(问题物料)、规定问题物料处理部门和处理期限

视频分析:某企业通过定义问题物料,设置待处理标识,确定责任部门限期处理的现场视频分析

4.如何对待检、待处理、不合格品进行标识,督促相关部门及时处理

视频案例分析:某企业问题物料无标识,仓管员跳槽后导致物料状态不清、帐目混乱的教训

5.如何处理紧急采购入库手续不规范的问题

视频分析:圣戈班物流部门对问题物料标识,利用协调会通报问题物料情况,督促相关部门及时处理的案例分析

四、验收的方法

1.外观质量检验

2.数量验收的三种方法

视频案例分析:威灵电器利用电子计数称进行线束数量验收的成功案例分析3.重量验收的五种方法3.计重原材料验收的操作方法

视频案例分析:中储股份上海大场仓库金属材料验收视频案例分析

五、 到货交接、验收差错的预防与责任追溯

1.物料收货时发现货损货差的处理

2.物料验收发现货损货差的处理

案例分析:某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知,合同条款存在漏洞,缺货无法索赔的教训。

3.车间发现原包装缺件和货损的处理

第三部分 储存保管

一、储存保管的八大要求

二、货物合理储存

1.如何根据ISO9000、TS16949国际质量认证要求确定储存区域

待检、待处理、不合格品隔离区的设置及其作用

待检、待处理、不合格品、合格品标识设置

视频案例分析:某企业用一张标识作为待检、待处理、不合格品、合格品的质量状态标识视频共享

2.如何根据货物特性与保管要求进行分类储存

三、如何根据仓库储存能力确定货物储存量

1.仓容定额的概念及作用

2.建筑面积、使用面积和有效面积的概念

3.如何根据国家《物资技术保管规程》(技术标准出版社)规定,确定库房走道、支道、墙距、柱距、垛距、顶距、灯距

4.如何根据构成仓库储存能力的三参数,确定货物储存量

(1)不超载的货物占地面积和堆码高度的确定方法

(2)不超高的货物占地面积和堆码高度的确定方法

(3)不压坏包装的货物占地面积和堆码高度的确定方法

5.仓库利用率评估指标(KPI)

面积有效率、面积使用率、仓容利用率的概念及影响因素分析

提高仓库利用率的八大途径

四、如何进行储位管理,提高储位利用率和拣货效率

1.储位分配策略

(1)定位储位策略及其应用

视频案例分析:上海采埃浮根据产品BOM,规划储位,设定最高储存量拉动采购作业,控制库存,产量增加三倍,仓储为增加的案例分析

(2)分类储位策略及其应用

视频案例分析:上海通用烟台东岳工厂排序件采用分类储位策略,提供库位利用率的案例分析

(3)随机储位策略及其应用

视频案例分析:福田汽车利用WMS系统储位管理与条形码技术实现库位时间应用,大幅提高库位利用率案例分析

储位分配法则

2.储位分配法则

(1)如何根据物料使用频次,设定A、B、C三种活性状态,进行储位分配,先进先出从入库做起

视频案例分析:重庆铃木汽车物流中心设置临时库位,对JIT物料就地分拣,减少作业环节视频分享

(2)如何根据出库品种关联性及拣货行走路径,进行储位分配

视频案例分析:民生物流中心合理规划储位的视频案例分享

(3)如何对单一品种、大批量货物与小批量、多品种货物分开储存,以提高仓库利用率

案例分析:某企业仓库设置部分货架,储存小品种、尾料提高仓库利益率案例分析

(4)如何实现先进先出、批次管理(四种方法)

视频案例分析:五菱联发解决先进先出、批次管理问题的视频案例

五、货位编号并与ERP系统绑定

1.货位定位储存的重大意义

2.货位编码方法

货架四号定位的方法

非货架储位定位方法

3.如何解决ERP系统不支持库位管理的went

视频分析:三花股份针对系统不支持,利用Excel制作库位管理系统,实现四号定位的视频分析

定位

六、库存盘点、盈亏及呆料的处理

1.库存盘点的目的和方法

2.货物盘点的组织

3.货物盘点的四种操作方法

4.库存盈亏的原因、预防与处理

案例分析:某企业仓储人员弄虚作假,帐物不符导致严重损失的教训

5.仓库呆料的处理的方法

(1)呆料的定义

(2)对呆如何处理

视频案例分析:正泰电器仓库及时通过盘点,对呆进行集中存储,盘活库位成功案例分析

6.帐外物资处理办法

(1)导致帐外物资产生的原因

(2)帐外物资存在的危害

(3)如何处理帐外物资

七、货物保管养护

1.影响有哪些货物质量的因素

2.防止货物质量变化有哪些有效方法

3.如何进行仓库温湿度控制

4.危险品安全保管有哪些要求

(1)危险品的概念与分类

(2)危险品对储存环境与保管的要求

(3)危险品搬运作业安全的要求

视频案例分析:天津危险品仓库大爆炸教训

第四部分 出库作业

一、出库作业的基本要求

二、出库程序集操作方法

1.订单处理与拣货作业

拣货前为什么要进行订单处理

如何处理订单,减少拣货频次,缩短行走距离

视频案例分析:三一重工进行订单处理,按台套排序拣货提供拣货效率的案例分析

2.拣货作业任务分派

1)拣货作业任务分派

2)如何根据品种数、拣货区域、行走路径进行拣货任务分配派

三、拣货单(信息)传递及案例分析

1.按计划拣货方式

视频案例分析:中兴汽车按总装计划进行物料配送案例分析

2.看板拣货方式

视频案例分析:美的空调利用看板,两箱周转配送案例分析

3.电子标签拣货方式

视频案例分析:翟光明开发的上海市教委物流重点项目——电子标签拣货系统率案例分析

视频案例分析:东风日产电子标签拣货系统介绍

4.语音系统拣货方式

视频案例分析:某物流中心采用语音系统方式传递拣货信息,提高拣货效率案例分析

5.RF手持终端拣货方式

视频案例分析:福田物流中心采用条码拣货案例分析

6.RFID配送运作

视频案例分析:友捷标准件RFID配送运作案例

四.拣货方式选择

1.摘果式拣货

2.播种式拣货

3.复合式拣货

五.货物集结

六.包装与复核

七.出库交接

视频案例分析:福田物流中心出库运作流程案例分析

八.出库中问题的处理

案例分析:三一重工利用ASP成本中心功能,设置非计划领料单,杜绝接料的成功案例分析

第五部分 物料配送作业

一、实行物料配送制的重要意义

二、领料制、送料制与配送制的区别及利弊分析

三、如何实行物料配送

1.物料配送适合哪些物料

2.物料配送必须具备哪些条件

四、物料配送中存在问题的处理

1.哪些物料要交接,哪些物料不要交接

2.哪些VMI物料适合下线结算,哪些物料适合出库或上线结算

3.如何处理产线缺件与配送人员扯皮的问题

五、如何建立可视化产线缺料、质量问题、设备故障、切换及生产动态显示系统

视频案例分析:博士电动工具产线动态信息系统案例分析

六、配送运作方式

1.按计划配送

视频案例分析:上海大众汽车动力总成物料配送视频分享

2、看板配送

视频案例分析:博士电动工具看板配送视频分享

3、e看板配送

视频案例分析:沈阳采埃浮采用RF手持终端拣货配送案例分析

第六部分 仓库安全管理

一、仓储作业安全

1.液压车作业安全作业要求

2.叉车安全作业要求

3.人工搬运安全作业要求

二、仓库防盗

1.导致仓库货物被盗的原因

2.防止仓库货物被盗措施

三、防火与灭火

1.火灾产生的原因

2.灭火方法

3.常用灭火剂的正确使用

视频案例分析:防止火灾与灭火剂正确使用

赠送附件(自带U盘):某公司ERP环境下《仓储管理细则》/《仓库审核条例》/《备品.备件管理办法》/《在制品仓库管理办法》/《成品库管理办法》/《外协.外加工物料管理办法》/《仓储配送业绩考核办法》/某企业仓储管理咨询项目《咨询报告》等200余件。

翟老师

基本情况:上海交大硕士,国家注册高级咨询师,国家仓储职业鉴定项目创始人(国家仓储职业鉴定标准制定者,国家1+X仓储职业鉴定教材总主编), 上汽集团培训中心高级供应链管理顾问.咨询师,中德跨国企业培训中心.德国莱茵TUV.通标SGS高级物流与供应链管理高级培训。根据TS16949.ISO-9000.GMP质量体系的要求,为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业(尤其是汽车业.制造.电子业)提供包括仓储与配送运作实务.生产计划与物料控制(PMC).采购与供应商管理.战略采购与谈判技巧等课程培训和管理咨询近二十多年,是国内仓储管理著权威家之一。任2007年中国制造业物流赴日本考察团团长。任07年上海市教委重点项目“制造业物流实训中心”项目负责人, 07年中国制造业物流赴日本考察团团长,09劳动部《制造业物料控制与仓储管理》.《采购与供应商管理》教材主编,2012——2015年劳动部三级.四级.五级《仓库保管工》职业技能鉴定教材编著。

内训客户包括:华晨宝马.通用五菱.江淮.比亚迪汽车.长安.奔驰.奇瑞.东风日产.郑州日产.大众.通用汽车;广本.襄樊东风康明斯.上海康明斯.通用.五菱.上海大众.大连一汽等汽车发动机;旭硝子汽车玻璃.耀华玻璃.联合汽车电子.大陆汽车电子.制动系统.天合汽车.纳铁福转动轴.采埃孚汽车转向器.延锋伟世通汽车内饰件.李尔汽车内饰件等汽车零部件企业;三一重装.三一重机.山东临工.徐工集团;东莞科泰电子.德赛电子.住友电工(上海).达丰电脑.贝岭电子;海尔.美的.TCL.九阳.东菱电器.步步高.威灵电机等;汇源果汁.光明.蒙牛.伊利.青岛圣元乳业.四川雪花.蒲田雪津啤酒等

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