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向丰田学管理|中国企业的精益之路

【课程编号】:MKT004356

【课程名称】:

向丰田学管理|中国企业的精益之路

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:精益生产培训

【时间安排】:2017年11月23日 到 2017年11月24日3600元/人

2017年09月14日 到 2017年09月15日3600元/人

【授课城市】:苏州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供向丰田学管理|中国企业的精益之路相关内训

【其它城市安排】:济南

【课程关键字】:苏州精益生产培训,苏州精益管理培训

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课程背景

丰田汽车大家都耳熟能详,已经成为了全世界排名第一的汽车生产公司。丰田已成为世界制造业的标杆。那么,丰田是如何成功的呢?这得益于丰田创建的精益生产方式 TPS(Toyota Production System)。

“如果丰田离开 TPS 的话,就会变成普通的公司”。丰田社长如是说。

GE、福特、克莱斯勒等世界企业,他们成功学习和实践了丰田管理模式,都成为了世界 盈利最多的公司。

对于中国制造企业而言,精益生产并不是一个新鲜的名词。但真正领悟精益生产之精髓并加以成功实践的中国企业并不多,更多的企业只是学到了一点皮毛,有精益生产之形,而无精益生产之实。

当下,中国面临着前所未有的挑战。亟需运用精益的力量,降本增效,攻坚克难,以实现逆势发展。

「破译丰田密码,克隆精益基因」

中国著名精益管理专家蒋维豪,将为您“破译丰田密码,克隆精益基因”。

全面阐述丰田精益生产的核心理念,深入剖析传统制造业生产运营中的误区,教你如何将丰田的生产运营模式全面且持久地整合到自己的组织里。

不管您是实践精益模式的新手还是老手,都可以通过本课程重新思考你的精益活动,实现理念、流程、人员及解决问题能力的有机整合,提升企业的竞争力。

课程大纲

一、商业运营模式的典范:精益管理模式

精益生产模式(Lean Production System)的来源

为什么用Lean(减肥、瘦身)这个词:从事后管理的后遗症谈起…

精益=关闭乱源→去芜存菁→简化管理

去掉无价值的就能实现精益吗:还要进一步做好有价值的…

从“做好有价值的”的定义谈另一个精益概念:JIT

七大浪费因而产生→谈清除浪费的精益方法论

清除浪费的第一个模型:自働化及其概念的放大→带来的好处…

清除浪费的第二个模型:JIT(刚好及时)及其概念的放大→带来的好处…

清除浪费的精益方法论→关键在于持续改进→带来的好处…

二、理解精益:精益运营管理的基本逻辑

第三次工业革命:向精益运营模式的转型

成功卓越的企业典范:丰田汽车与丰田管理模式

总裁必须理解的丰田管理模式七大核心理念

坚持〝全局〞观点→以全局观点防止局部优化…

以〝时间〞为管理的主轴→探索生产周期时间为什么如此漫长…

以〝浪费〞为检验运作系统是否健康的征兆…

以〝改善〞为排除浪费的核心方法…

以追溯和解决浪费〝根源〞直到去芜存菁简化管理为改善的目标…

以全员参与改善活动为培育〝人才〞主要工具…

以实际行动(动手去做)体现〝实践〞的真谛…

精益是一种理念、一种文化、一种行为…,不是一套工具…

三、理解误区:导致精益转型失败的典型误区

为什么有人成功也有人失败?败在哪里?

错误理解精益:以为精益就是…→解释七个错误的〝以为…〞

迷恋技术工具:个别导入精益工具,不知其间因果关系

妄想一枪毙命:无心耐心耕耘→误信江湖术士的精益万灵丹

缺乏全局视野,陷入局部优化误区

正确理解精益,以免触变革地雷

四、厘清方向,给出路线:精益实施路线图

有人成功就必然有方法:快速浏览丰田模式的发展过程

发展与构筑您的变革策略:样板、蒙利、愿景、方向、路线、免责

精益实施路线图:变革的过程与方法

慎选变革的起点→您的深圳特区在哪里?(哪个产品?车间?工段?)

想把它变成什么模样?怎么变?→愿景、目标与方法的探索…

开始建设和运行您的深圳特区→工作分析作业标准化的过程…

暴露问题、解决问题→探索管理基础建设的配套机制…

颁布愿景、启动由点而线的变革→开始横向克隆成功经验…

深化改革、启动由线而面的变革→纵向延伸扩大战果…

启动由面而体的三维系统整合→巩固百年基业…

小结:总裁的第一个使命→给出方向、坚定路线…

五、精益的实现过程|JIT的基础建设:制程的畅流化

首先理解周期时间为甚么会这么长?→隔断是元凶…

等待、搬运、库存与制造过多过早四大浪费大都出现在:制程的断裂处…

精益改善的最优先策略→集结与合并…

离散式制程的合并方法:工程分析→时间分析→工序重组→实现群组作业…

无法合并的要怎么办?说明制造命令信息流的迂回现象与造成的后果…

以〝对接〞概念创造虚拟流水线→清除信息流多余的迂回环节的原理…

无法合并的→退而求其次,考虑如何实现〝合作〞…

协同缺陷的案例→如何实现协同→协同模型的说明…

还有什么因素阻碍制程的畅流?→谈降低移动批量与快速切换…

小结:JIT(缩短制造周期时间)带来的好处…

六、精益的实现过程|制程的安定化:自働化概念的实务应用

畅流线化的目的是为了暴露问题→解决问题→安定化…

制程不稳定→事出必有因→解决制程稳定性的精益方法论→5W2H+5Why?

以5W2H+5Why?→快速缩小范围/找到起因点…

5W2H+5Why?为什么总是问不出个所以然?→谈作业标准化的重要性…

根源管理→对策=活用制程控制原理:基准+测量+比对+纠偏…

目视化带来的好处…→实现现场问题的快速纠偏与复原…

车间问题解决了→剩下的就是跨部门的问题…→向源流部门的持续改善…

小结:自动暴露问题→启动持续改进…

七、实施精益必须走自己的路

实施精益必须走自己的路:为什么不能死搬硬套

要点:同时考虑系统与人员进化的两个层面

设计自己的精益之路的步骤与方法:系统与人员

定义自己的理想状态→厘清自己的现在状态→价值流分析

找出现状与理想之间的差距→发展与构筑自己的变革策略

定义自己的系统与人员转型路线图

设计必要的体验、干预与支持性活动

组织资源→制定计划→启动变革…

八、倡导精益(1)|定义自己的理想状态:厘清自己的现在状态

慎选自己的变革起点(深圳特区)…→系统与人员…

定义自己的(系统与人员能力的)理想状态

厘清自己的(系统与人员能力的)现在状态

方法:工程分析、浪费分析、VSM、COPA、能力差距分析…

价值流分析要点

工艺流程分析

(顺向)现场走访,识别价值流与断点

(逆向)现场走访,采集全制程(断点与工作站)的相关数据

讨论所发现的问题,选定必须优先解决的问题(爆破点)

绘制价值流图现状图

推估爆破(改善)效果,绘制价值流未来图

发展与构筑自己的变革策略(指导思想与实施原则)

小结:扮演精益变革的总设计师

九、倡导精益(2)|定义自己的系统与人员转型路线图

按照精益的理论模型→制定自己的阶段目标/里程碑…

系统进化的里程碑

人员进化的里程碑

按系统进化过程来设计必要的体验、干预与支持性活动

建立精益实施路线图→转换成转型主计划…

小结:精益领导团队的使命→给出方向、规划路线

十、倡导精益(3)|持续改进

跳跃式的改善活动→激进型改革→例如:JIT、后拉KB…

被动式的简易型的改善活动→奔赴现场连问五次为什么?

主动式的蚂蚁搬家型改善活动→滚动进行的KAIZEN活动

团队式的系统化型改善活动→QCC、QIT…

个人式的改善活动→提案改善制度

小结:各部门如何参与和支持JIT的持续改进?

十一、倡导精益(4)|为变革创造环境和条件

变革是一项系统工程→成功是需要条件的…

创造动力—动力来源与激励策略

丰田早期遭遇到的难题→如何让员工努力参与提案改善活动?

为大野耐一摆脱困扰的海兹堡双因素理论、马斯洛的需求理论…

行为动力模型的应用→激活部属潜在的参与动机…

精益变革过程会出现什么障碍?如何化阻力为助力?

化解阻力—阻力来源与突破策略

内在阻力与外在阻力的向量分析与说明

内在阻力的突破策略

外在阻力的突破策略

教练的作用→教导正确知识、传播正确思想、启发独立思考、引导正确行为…

理想状态:管理者人人是教练…

小结:环境与条件的创造…

蒋老师

闻名海峡两岸的著名精益大师

人本精益思想的实践者

著名丰田模式研究专家

“改革开放 30 年中国杰出管理成就奖”获得者

蒋老师具有丰富的企业管理经验,曾任: 台湾丰年公司果糖副总经理

台湾奇盟化工公司总经理台湾丰富汽配总经理

台湾明岱车灯制品公司总经理

专注于精益管理与丰田模式在中国企业管理领域的应用与实践近 30 年,并在精益方法论的实施和操作上取得了突破性的创新

其所服务的代表企业有:

广本供应链:7 家一级供应商生产系统整改

上海汽车集团:上汽制造系统(SMS)的指导者

宇通客车:精益学院培训教材、道具及道场建设

苏州金龙(海格)客车:精益管理系统导入

纳铁福传动系统(德资):制程精益化及现场改善

长安客车:冲压分厂效率提升、总装线流畅生产

苏州欧朗科技(法资):常年顾问、精益有关培训

无锡康明斯发电机:精益有关培训及咨询辅导

福田康明斯/东风康明斯:精益有关培训

比亚迪汽车/电池:精益有关培训及咨询辅导

厦工/三一等重工行业:精益有关培训及咨询辅导

比亚迪汽车/电池:精益有关培训及咨询辅导

长春一汽:生产模式转型策略……

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在线报名:向丰田学管理|中国企业的精益之路(苏州)