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一线主管问题分析与解决

【课程编号】:MKT004373

【课程名称】:

一线主管问题分析与解决

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:班组长培训

【时间安排】:2024年04月29日 到 2024年04月30日3980元/人

2023年12月07日 到 2023年12月08日3980元/人

2023年11月22日 到 2023年11月23日3980元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供一线主管问题分析与解决相关内训

【其它城市安排】:北京 深圳

【课程关键字】:上海一线主管培训

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课程背景

企业的运营与发展就是一系列解决问题的过程,问题解决的效果将直接决定着企业的效益;

解决问题不是单单依靠经验,更不是靠拍脑子、灵光一现来解决,一定需要一套可以复制的方法在组织内部得到良好的运用好推广;

对于职业人而言,在成功和出色地完成一项工作的过程中,总会遇到或大或小的问题。如果没有掌握工作问题分析与解决的方法,对工作本身是一种阻碍。许多管理者常对以下问题感到困惑:

如何抛开问题表面的迷雾,发现问题的本质?

如何改变原有的惯性思维与冲动型解决问题的习惯?

如何用系统思维分析和解决问题,并用有限的资源高效解决问题?

问题分析与解决能力已经成为职业人员,特别是管理人员必备的基本能力之一;

课程对象

生产主管、车间主任、新任管理者、一线主管及经营、管理、生产和专业技术问题的制造业人员等;

课程收益:

正本清源,掌握描述问题与汇报问题的管理技巧

寻根究底,掌握探究本源的原因分析思维技巧

突破创新,掌握突破创新的思维技巧,打破经验主义和思维惯性

科学决策,掌握集思广益,群策群力的方案选择思维技巧

卓越思维,掌握高效的思维逻辑和套路,构建统一的思维模式和行为风格

掌握一个解决问题的高效工作思路和一整套完整的实用工具

课程大纲:

一、理清问题:

认识问题的本质是根本解决问题的起点。

全局游戏:收获季节

理清问题的根本目的是“弄清事实”,

其步骤主要有:

1、描述问题

1.1 描述问题的原则

2、将问题具体化

2.1 5W1H法

2.2 三现法

2.3 问题细化原则与清单

3、对问题进行排序

3.1 问题排序的原则

3.2 紧急性、重要性、趋势性

4、决定分析起点

4.1 原因分析法

4.2 决策制定

4.3 计划分析

二、原因分析:

原因分析的根本目的是“弄清事情发生的原因”,其步骤主要有:

1、问题描述

1.1 描述问题的十个方面

2、找到比较对象并进行比较

2.2 寻找正确的比较对象

3、寻找线索

3.1 寻找问题线索

3.2 标准和偏差

4、推断可能原因

4.1 头脑风暴法(开拓法)

4.2 逐一排除法(试错法)

4.3 鱼骨图(问题&标准)法

4.4 常理分析法(专家法)

4.5 逻辑缺陷法(比较法)

4.6 逻辑条件、逻辑关系、逻辑结果

4.7 逻辑关系——演绎、推理、外展

5、检验可能原因

6、验证可能原因

6.1 专家法

6.2 样本验证法

三、决策分析:

制定决策是我们日常工作和生活中面对最多的情况,往往不是没有办法,而是面对众多的答案无从下手,无法取舍。

决策制定的根本目的是“制定合理决策”,其步骤主要有:

1、描述决策目标

1.1SMART方法制定目标

2、设定决策标准

2.1 限制条件

2.2 期望要素

2.3 权重

3、找出备选方案

3.1 头脑风暴法

3.2 奥斯本检核表法

3.3 优选矩阵

4、进行风险评估

四、总结及答疑

1. 知识回顾&学员提问讲师答疑

2. 作业布置和行动计划

白老师

★五百强制造业实战型管理专家★

让运营简单快乐 让工作高效有料

[中层管理][精益生产][质量管理]专家

•精益生产实战型专家/高级讲师

•六西格玛黑带

【专业背景】

1.[上海慧制]服务于上海慧制企业管理咨询有限公司高级顾问

辅导过奥文电机项目,三个月内样板线生产效率提高了40%

2.[凯泉] 曾服务于石家庄凯泉杂质泵有限公司,任总经理工作。

推行卓越运营,开展6S和可视化管理工作,推行小泵价值流改善,效率提高80%。

根据价值流规划,对现有布局重新调整,扭亏400万,实现盈利。

3.[赛莱默]曾服务于赛莱默水处理系统有限公司,从事精益生产和质量改进工作。

推行全员改善,全面推进6S和可视化.

独立领导价值流改善项目,建立拉系统和中小线单件流单元设计,并圆满达成目标,该项目获得总部以及中国区的高度认可,作为一个标杆生产线全球推广。

建立现场质量控制系统,实施FMEA和CP,导入防错技术和SPC控制,提高供应商的质量保证能力。已发货产品缺陷率从2014年的1365ppm到365ppm;供应商的质量水平从2014年的21460ppm降低到4264ppm。

建立全面质量成本管理体制,参与公司的目标和指标制定

重新建立ISO9000体系和客户服务体制

2008年通过绿带认证,2014年获得黑带认证,领导项目4个,推行300多个改善,年节省300多万美元。

2009年通过美国质量经理认证。

1.[普利司通] 曾服务于普利司通轮胎有限公司,从事质量担当工作

建立TS16949体系,并于2005年通过认证;辅导3个1级供应商进行过程能力改善,并通过日本本部审核。

主抓质量改进活动,质量改善,质量日活动,上下工序走访活动等等

2. [第三橡胶厂] 主要从事过车间技术员,工艺员,项目管理,质量管理,企业管理等工作

建立QS9000/GJB2001体系,并通过认证,同时主导产品的CCC认证;

在轮胎检测方面引入全息检验技术,在轮胎工业上发表全息技术在轮胎检测中的应用论文。

【擅长课程】

一线主管问题分析解决、一日生产管理、六西格玛绿带、黑带培训、统计过程控制(SPC)、8D、QCC、DFM、DFA、全面质量管理、精益生产导入、价值流分析、TPM等;

【讲师优势】

白老师长期以来一直在企业摸爬滚打,一直奉行理论与实践结合的方式,做到理论浅显易懂,方法实用有效、思维不断创新。在方针管理、现场管理、精益TPM设备管理、改善周活动、快速换线(SMED)、质量改进、精益持续改善、成本管理、班组长(督导者)能力提升的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。

白老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训,有着国企,日企,美企和,民营企业的丰富经历,从事质量和精益生产领域近二十年,与有先进的管理理念和丰富经验的团队一起工作,学习,成为了一名有丰富实战经验的教练。

白老师以“空讲理论,不能落地的老师就不是好老师;持续改善不能带来收益的顾问不是好顾问”的宗旨,以深入浅出,通俗易懂的培训风格广受客户好评,真正做到在完成项目目标的同时培养精益管理团队,提升卓越运营能力,超越客户期望的转变。

【教学风格】

——[快乐有料]——

培训项目操作实战型专家主讲,项目推行经验丰富,问题解决更透彻,借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练,实现学员带着问题来带着答案走!

——[轻松幽默]——

将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂,真正做到一听就懂、一练就会!

——[气氛活跃]——

将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,有利于学员参与其中,并确保学员主动与持久的学习力。

——[学以致用]——

用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用,用企业实践经验,并将带方法和工具解决企业的实际问题。

【荣誉客户】

浙江苏泊尔家电有限公司、常州富兴机电有限公司、苏州市伟克斯电器有限公司、无锡布勒机械制造有限公司、宁波吉盛电器有限公司、北京贝瑞和康医疗器械有限公司、上海真兰仪表科技股份有限公司、真诺测量仪表(上海)有限公司、慧而特(中国)餐饮设备有限公司、艾法史密斯机械(青岛)有限公司、文登奥文机电有限公司、壳牌石油公司、博世电动、杜邦化学、荷兰飞利浦、中远集团、中兴通讯、美的、小天鹅、上海电气、亚新科汽车、通用电气、通用汽车、阿尔卡特、施耐得、迅达电梯、IBM、惠普电脑、摩托罗拉、特许半导体、仁宝电子、杜邦、广东电信、长安福特、大众汽车、西门子、联合利华、飞利浦医疗、贝尔、马尼托瓦餐饮设备(杭州、张家港工厂)、华为、TRW、TCL、中远物流、国美电气、神龙汽车、神华集团、斯凯孚、博威、罗氏制药、UT斯达康(中国)有限公司等;

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