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向GE公司学习-如何管好供应商的质量

【课程编号】:MKT004565

【课程名称】:

向GE公司学习-如何管好供应商的质量

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:采购管理培训

【时间安排】:2024年05月18日 到 2024年05月19日4500元/人

2023年12月23日 到 2023年12月24日4500元/人

2023年07月15日 到 2023年07月16日4500元/人

【授课城市】:深圳

【课程说明】:如有需求,我们可以提供向GE公司学习-如何管好供应商的质量相关内训

【其它城市安排】:成都 上海 广州 北京

【课程关键字】:深圳供应商质量培训

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课程介绍

作为供应链管理部门,供应商质量管理是其中关键又极具挑战性的工作。从如何选择、评估供应商的质量、到如何帮助供应商提升达到公司的质量要求;从新产品设计开发,到供应商量产的过程中,需要哪些措施来保证产品的设计质量及生产过程质量;在供应商进入量产后,如何持续管理好供应商的质量、评估其表现?并在出现问题后,如何通过结构化的方式来有效解决问题?

课程收益

通过体系化、结构化的思维,从点到面,把分散的知识点、经验汇聚成具有系统化的方法论

如何选择和评估新供应商?

如何做好新产品先期产品设计质量?

如何管好供应商新产品生产过程质量?

如何对供应商量产的质量进行管理?

如何评估供应商量产后表现

出了问题,如何解决并避免重复发生?

如何建立关键的少数理念及质量重在前期设计的理念

详实的实际案例,分享过去实操经验;不仅知道是什么、为什么,而且知道如何做

培训对象

中高层管理者、品管部门、采购部门、设计部门、工程其他相关部门的职业经理人

培训大纲:

第一讲:如何做好供应商的分类管理?

GE供应商管理模式的优缺点

供应商表现的分类

培养尴尬供应商的利与弊

什么样的材料供应商可选性低

买卖关系的类别

合作型供应商的产生原因

两类关系的采购策略区别

第二讲:新供应商质量现状的评估内容有哪些?

第一节:供应商的质量管理水平

供应商质量管理水平的体现

如何评估供应商的质量意识

质量部门组织架构是否健全

管理者对质量管理的重视程度

什么是质量成本管理(COQ)

质量成本构成案例

评估供应商的质量认证体系

如何评估供应商的文件管理水平

什么是“质量计划”

衡量质量计划好坏的指标有哪些

如何评估现场作业指导书是否有效

如何评估记录表格的管理

如何保证文件的更新及时

如何评估变更管理

常见的变更有哪些

哪些变更要告知客户

如何评估供应商的变更管理

供应商变更管理的三大难点

如何处理难点

如何做好变更管理

变更模板包括哪些

如何进行追溯性审核

如何评估供应商过程控制水平

什么是过程能力及其重要性

有哪些过程能力指数

供应商如何避免员工漏检

评估供应商的测量能力

什么是GR&R(重复性和再现性)

供应商的纠错能力

如何审核供应商的培训

供应商的持续改善能力

第二节:供应商的生产能力

供应商的生产能力包括哪些

如何评估设施、规划及产能

如何评估设备模具管理能力

设备模具的维护、保养的要点

如何管理放在二级供应商的模具

如何评估包装、运输测试能力?

如何评估仓库管理

如何用颜色进行FIFO(先进先出)

第三节:供应商的技术能力

供应商的技术能力包含哪些内容

如何评估技术支持能力

供应商测试、认证能力如何

什么是FRACAS(失效报告及改善措施体系)

如何评估新产品开发过程

如何评估符合法规方面的能力

模具设计、开发能力如何

第四节:供应商的二级供应商管理

如何评估对二级供应商的管理能力

如何应对关键二级供应商水平低

分享:GE新供应商评估流程及供应商审核

第三讲:如何评估新供应商的质量现状?

应该问谁

怎么问

调查问卷设计的注意事项

问题设计的形式

如何给供应商的现状打分

如何制定打分的标准

为什么要进行权重性计算

评估指标的权重分析

供应商评估的权重计算

权重得分与评分的差异

新供应商是否合格的评判标准

新供应商评估审批表的填报

新供应商评估审批表模版

什么是供应商的认证

第四讲:如何帮助供应商做好产品开发设计的质量保障?

新产品设计开发图

什么是APQP

产品设计和开发过程

供应商生产过程设计与开发过程

产品和过程的确认

新产品设计开发阶段的结果是什么

什么是PPAP

五大工具手册,哪些你比较熟悉

PPAP与五大手册的关系

PPAP的目的

PPAP的适用范围

PPAP的流程

PPAP文件的提交要求

PPAP的提交状态

PPAP对过程的要求

供应商应提交的PPAP文件清单

设计记录包括哪些

需要哪些工作来做出设计记录

如何获得历史问题清单

如何制定质量目标

如何制定可靠性目标

审核材料清单(BOM)的目的有哪些

如何获取特殊特性清单

什么是DFMA及好处

DFMA的设计规则

零部件DFMA设计分析检查表

工程更改文件

顾客的工程批准

设计FMEA

FMEA的常见问题有哪些

如何评审FMEA的质量高低

过程流程图

过程FMEA

过程FMEA确认的要点

全尺寸测量结果

材料试验结果的记录

性能试验结果的记录

如何做好‘测试验证计划’

哪些是验证、改善的难点及建议

初始过程能力研究

如何做初始过程能力研究

初始过程研究的接收准则

测量系统分析研究

如何做GR&R

GR&R的分析结果

合格实验室的文件要求

质量计划

质量计划确认要点

什么是特性矩阵及其如何使用

质量计划的不同阶段

零件提交保证书PSW

外观批准报告

标准样品

检查辅治具

哪些是设备、治具检具的重要要素

顾客的特殊要求

产品设计评审、过程设计评审工具

如何管理项目的质量进度及问题点

如何处理无法彻底关闭的问题点 产品审核表格

过程审核表格

质量计划案例

问题列表案例

让步接收案例

第五讲:如何帮助供应商做好内部质量控制?

HACCP指导思想对各行业的适用性

什么是HACCP

HACCP的基本步骤

第一步:危害分析

第1阶段:危害识别

某产品配方举例

某产品生产工艺流程

第2阶段:危害评估

危害分析的工具

某产品制作的危害分析

某产品生产中的危害分析

第二步:确定关键控制点

哪些是关键控制点

哪些是关键控制点

第三步:建立所确定的关键控制点极限值

操作限值(OL)

关于关键限值的建立

好的关键限值

烘烤的关键限值

第四步:对关键控制点进行监控

监控的方法

第五步:建立纠偏程序

纠正措施应考虑以下两个方面:

如何采取纠正措施?

第六步:建立验证程序

HACCP体系的验证

HACCP计划的适宜性

HACCP的一致性

HACCP的有效性

第七步:建立有效的记录及保存系统

记录的要求

HACCP体系的建立和实施

HACCP计划表

第六讲:如何帮助供应商做好质量问题的改进?

什么是8D

没有8D,常见的改善措施…

何时采用8D

8D的步骤

D0:问题初步了解

D1:建立小组

选择小组成员的准则

D2:问题描述,5W2H

什么是三现主义

D3:临时对策

如果进行全面的围堵措施?

D4a:根本原因分析

鱼骨图分析

5-Why分析

D4b:如何验证根本原因

D5:长期对策

D6:验证长期对策的有效性

D7:预防下次发生措施

D8:恭贺小组(结案)

8D有哪些重点

8D哪个步骤最具有挑战

如何管理好8D

第七讲:如何做好现用供应商的质量评估?

为什么要建立‘现用供应商’的评估制度

新供应商评估与现行供应商评估的区别

现行供应商的评估原则

供应商表现的考评指标

供应商质量表现的评估指标

供应商月度报告模板

SQE量产后做哪些工作

月度的质量会议报告

总体数据

重点问题展示

分享:如何主动挖掘改善项目

分享:收集了哪些市场质量信息

如何进行供应商产品、过程审核

生产过程控制有哪些

加强初期管理

访问供应商的频率

定期供应商会议

管理PPAP、变更及8D等系统

产能分析及供应商效率提升

产能分析工具

快速改善案例

测试标准更新小组的必要性

培训供应商

管控有毒有害物质

建立供应商电子档案库的注意事项

如何建立“合格供应商电子档案”

如何判断供应商表现的好与坏

好供应商的奖励

表现不佳的供应商如何处管理

叶老师

某行业知名欧洲汽车零配件公司(现职单位)

1.负责中国供应商质量管理运营,涉及新产品开发、量产质量管理、质量管理体系及持续改进,产品涉及五金、塑胶、成品等供应商共40+家

2.对现有流程进行优化并建立新流程,包括APQP、PPAP、供应商审核、供应商评估、变更管理、量产审核管理流程等;推行对供应商进行VDA6.3过程审核

3.建设管理团队,为团队成员提供培训机会以提升其在质量方面的专业能力,包括APQP、PPAP、质量计划、FMEA、VDA6.3、8D、柏拉图等新老质量工具

通用电气(9年,其中6年供应商质量管理、3年精益六西格玛及内部生产质量管理)

1.负责中国供应商的新产品开发品质及量产品质管理

2.供应商选择、评估,对关键供应商不符合项进行指导、提升达到公司要求

3.参与新产品的设计开发过程,负责从质量角度评审产品设计方案

4.建立新产品的测试计划,监督执行,对不符合项目与其它部门共同解决并制定永久措施

5.负责供应商的过程设计开发及验证工作,与供应商共同开发、评审流程图、PFMEA、质量计划、作业文件、记录等

6.对供应商量产后进行预防性过程审核、产品审核、可靠性审核等确保一致性,进行年度质量体系审核、对特殊过程进行特殊过程审核;对审核问题点、市场反馈进行分析改进

7.对供应商绩效进行评估,月度分析、总结质量不良成本COQ并提供改善方案

8.通过精益六西格玛方法,改善工厂内部质量、效率、成本

主要成就

1.精益六西格玛黑带,耕耘制造业十余年,涉及汽车零配件、机械电子、化工等领域,包括9年前GE生产及供应商管理经验,经历丰富的新项目开发及量产质量管理过程

2.负责过众多供应商质量管理,包括500强企业如Panasonic、LG电子及国内知名企业及其零部件供应商,拥有丰富的行业经验,所管理的供应商年采购量超一亿美元;负责开发的产品中,其中一款产品被北美市场评为Best Buy

3.通过良好的先期设计、质量策划,负责的某新项目平台产品,市场投诉率比既定目标50%,供应商被评为GE优秀供应商

4.全方位帮扶某高风险供应商质量以进行持续改进,当年其产品质量提升28%

5.主导目前在职公司的质量流程改善,完成供应商评估体系、APQP流程、PPAP流程、优化变更管理流程等,切实加大了质量流程的执行力度

6.通过精益六西格玛方法,降低原GE上海工厂包装成本10%

7.个人年终绩效持续多年保持优秀

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