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供应商质量管理实操训练

【课程编号】:MKT006455

【课程名称】:

供应商质量管理实操训练

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:采购管理培训

【时间安排】:2017年03月31日 到 2017年04月01日3280元/人

2016年04月08日 到 2016年04月09日3280元/人

2015年04月10日 到 2015年04月11日3280元/人

【授课城市】:苏州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供供应商质量管理实操训练相关内训

【其它城市安排】:东莞 青岛 北京 深圳 上海

【课程关键字】:苏州供应商质量管理培训

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课程背景:

随着企业发展到一定阶段,企业产品的质量问题,80%来源于供应商。同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一:2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上,供应商供货的20公斤色粉质量问题使工厂关闭,老总自杀;而近日以精益生产体系闻名的日本丰田汽车,因为油门踏板与刹车缺陷,面临着700万辆汽车召回、巨额索赔与重大品牌损失!频发的质量问题使我们的采购人员与品管人员四处救火,疲于奔命,并引发质量成本上升、客户投诉与流失一系列问题。本课程是姜宏锋老师世界500强日企与美企实战管理经验与在培训咨询中的企业案例精华总结。中国南车集团.时代新材、外企诺和诺德制药等多家企业引入该专题内训,平均满意度达到93分以上,其实战应用解决企业实际问题受到企业领导与参训学员高度好评!

课程收益:

统计证明,对中国大部分企业而言,劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%,品质管理当中的10倍法则告诉我们,供应商的品质问题对企业所造成的经济损失,是随着工序的进展,以10倍递增,到了客户那里损失接近无限。 可以这么说,提高供应商产品质量,就是在降低成本,就是在增加企业效益与竞争力!本课程站在企业竞争高度,提供系统方法与实用工具,帮助企业从源头把好质量关,降本增利,破解企业供应商质量管理十大难题:

(一) 如何做到既提升供应商质量,又降低成本

(二) 如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系

(三) 如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式?

(四) 如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点,并建立质量问题控制“地图”

(五) 产品检验抽样与试验方法有哪些错误,有哪些新发展趋势,

(六) 发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发

(七) 作坊式供应商的质量应如何有效管理

(八) 强势瓶颈供应商的质量如何管理?

(九) 如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系

(十) 对供应商赏罚分明、促动改进,跨部门如何联动?

您将在本课程中找到上述问题的解决方案

参加对象:

本课程适合希望提升供应商管理能力的职业人士,例如质量总监/经理、供应商质量管理工程师、质量工程师、采购工程师/经理、供应链经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、研发经理、市场经理等。(建议企业带着实际问题以团队形式参加,通过现场指导解决企业常久存在的问题,效果更佳)

课程大纲:

第一天:

1 、概述

◎超质量时代企业的挑战

◎企业在供应链价值上的挑战

◎供应链管理-信任链管理,企业核心竞争力之一

◎供应商产品质量对企业的影响

◎商业信任链与质量价值链有机融合

2、供应商管理简述

◎供应商的选择:商业信任度、过程生产能力、生产技术能力、质量管理体系

◎合格供应商的管理:定期审核、绩效评定

◎供应商的辅导与成长:成本导向与战略合作伙伴

3 、质量从客户向供应商的传递过程

◎ VOC 的收集与转化

◎ QFD 质量功能展开:关键特性的识别与转化

◎产品质量先期策划

4、供应商质量管理体系

◎供应商质量管理的要求与评价

◎质量体系的建立过程实施与审核

◎产品审核

5 、供应商质量管理的前提

◎供应商管理的三大核心内容

供应商评估标准

◎质量与其它要素的关系分析

◎交期与质量

6 、供应商质量管理的阶段

◎供应商的来料质量

◎产品质量 8 要素

◎服务质量 5 要素

◎供应商生产线流程保证质量

◎供应商质量管理水平 5 层次

◎供应商全面质量管理

7、供应商的绩效考核

◎供应商绩效考核 4 个工具

◎供应商绩效考核的标准

◎供应商 KPI

◎绩效考核的主观因素

◎绩效考核结果与供应商的交流方法

第二天:

8、供应商生产过程质量管理的落实过程

◎正态分布:平均值与方差

◎生产过程的质量状态

◎预防为主

◎MSA 测量系统分析

◎品质过程能力指数 Cpk、 Ppk 及其应用

◎FMEA 在新产品开发过程中的应用 生产件的批准 控制计划的形成等

◎SPC 统计过程控制的实施

◎供应商生产过程中的控制点和停止点

9、供应商的日常质量管理工具

◎供应商选择流程

◎5S, 目视管理, 看板管理

◎QCC 和 Kanzen

◎精益生产 , TPM

◎合格供应商名单

◎供应商的拜访与指导

10、供应商质量检验

◎判定标准

◎如何确定抽样容量?

◎进货检验(IQC)

◎过程检验(IPQC)

◎最终检验(FQC)

◎出货检验(OQC)

◎严格度(宽严程度)

◎正常检查、加严检查和放宽检查

◎合格质量水平 AQL

◎供应商现场管理

11、供应商的质量控制手段

◎供应商物料品质管制实施手法

◎采购物料验证方法协议

◎样件

◎首批样件检验报告

◎供应商产品质量的法律保证--质量协议

12. 如何促进与开展全供应链品质革新

◎建立供应商品质革新的组织架构和机制

◎质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权

◎质量问题的改进方法: 8D 6SIGMA LEAN 防呆防错

◎全供应链品质革新运作

◎从营运体系、产品和工艺、组织和团队的角度帮助供应商建立预防质量问题的体系

◎如何建立多赢的供应商关系

◎供应商质量管理培训总结

彭老师

富士康集团,高级质量经理

霍尼韦尔,精益六西格玛黑带大师

华为科技公司,全公司质量改善经理

泰科电子汽车事业部,运营与亚太区质量总监

台湾雅新集团,质量管理副总与供应链中国区总经理

美国质量学院•中国区授权职业认证培训师

工商管理硕士EMBA,中国质量学院授权认证讲师

日本产业训练协会 认证讲师

彭老师十余年来在中外大型企业积累了非常丰富的质量管理、供应链、供应商、生产管理、安全管理体系(QEHS)培训及企业战略管理的实战经验。他在深入理解了中外大型企业在战略、执行、工具、理念领域的精髓的基础上,为客户量身定制培训课程内容并提供持续的教练辅导服务,从先进的管理技术中借鉴符合企业自身发展需要的内容,与客户共同拓展管理思路。

曾培训、咨询过的企业

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