实用的可靠性工程

实用的可靠性工程

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课程目的：

研发制造型企业在推出产品、占领一部分市场之后，产品质量往往变成最主要的矛盾。如何在今后的研发、制造等过程中提高产品可靠性，如何使可靠性和公司现有组织架构更好融合在一起，成为研发制造型企业最关心的问题。

本课程结合大量实际案例系统介绍可靠性工程的基本方法和实践，能帮助企业结合自身特点，循序渐进的开展可靠性工作，最终实现产品质量的提高和成本的下降。

课程收益：

了解国内外企业开展可靠性工作的概况，对整体可靠性工程有系统性的了解；

掌握如何在研发产品过程中实施可靠性；

掌握可靠性建模的知识和技巧；

掌握如何提出合理的可靠性指标；

了解如何在设计中落实可靠性指标；

掌握物料选型控制和认证流程的管理思路和方法；

了解多种可靠性设计分析方法；

了解各种可靠性试验的目的，如何正确运用可靠性试验进行产品的产品的可靠性测试；

掌握如何在公司建立故障管理系统；

如何通过可靠性手段来降低产品返修率

了解生产及使用中的可靠性。

课程对象：

企业研发副总裁、总工程师、研发总监、总工程师，技术总监

课程大纲：

1. 实用可靠性工程基本概念

1.1可靠性工程的重要性；

1.2可靠性工程的发展；

1.3国内外企业可靠性工程开展情况；

1.4可靠性基本概念：可靠度函数、故障率、浴盆曲线、平均故障间隔时间等；

1.5实用可靠性工程的主要方法；

1.6产品生命周期各阶段可靠性工作。

2. 可靠性建模、分配、预计

2.1典型可靠性模型：串连、并联、旁联、n中取r模型等。

2.2产品可靠性建模：任务可靠性；基本可靠性；可靠性框图（RBD）。

2.3可靠性参数的确定；

2.4可靠性指标论证；

2.5可靠性指标分配；

2.6可靠性指标预计：通讯行业Bellcore可靠性预计；

★实例

3. 可靠性维修性设计准则的制定与贯彻

3.1可靠性维修性设计准则的制定；

3.2可靠性维修性设计准则的符合性检查

★实例：某公司可靠性设计准则。

4. 元器件选择与控制

4.1器件优选控制；

4.2物料认证；

4.3元器件失效分析；

★实例：某公司物料管理实践；某IC厂家可靠性报告。

5. 可靠性设计分析方法

5.1降额设计；

5.2容差分析；

5.3热设计、热分析

5.4故障模式影响分析（FMEA）；

5.5故障树分析（FTA）；

5.6风险分析；

5.7全寿命周期费用分析（LCC）；

5.8非电子产品可靠性设计分析。

★实例：某公司风险管理实践，FMEA表格实例；全寿命周期费用例子。

6. 可靠性验证和试验

6.1环境应力筛选（ESS）；

6.2可靠性摸底试验；

6.3可靠性增长试验；

6.4可靠性鉴定试验；

6.5耐久性试验；

6.6可靠性验证；

6.7加速可靠性试验和加速寿命试验；

★实例：某公司加速寿命试验流程；用于设计与过程改进中的加速寿命试验及其实例。

7. 故障管理系统

7.1故障报告纠正措施系统（FRACAS）的建立和故障归零管理；

7.2FRACAS系统应用于产品的可靠性增长和强化对供应商的管理；

7.3故障模式库的建立与完善；

7.4计算机辅助FRACAS软件。

★实例：某公司故障管理系统实例。

8. 生产和使用中的可靠性

8.1生产阶段的可靠性保证；

8.2使用阶段的可靠性保证。

9. 可靠性软件

常见可靠性软件介绍：RELEX，ITEM等。

★★研讨、问题与回答

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由知名专家讲授，运用众多实战案例，深入浅出剖析难点问题，欲了解老师更多详情，敬请致电咨询。

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