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企业5S管理实战—中基层篇

【课程编号】:MKT006571

【课程名称】:

企业5S管理实战—中基层篇

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:现场管理培训

【时间安排】:2017年06月22日 到 2017年06月22日980元/人

2016年06月30日 到 2016年06月30日980元/人

2015年07月09日 到 2015年07月09日980元/人

【授课城市】:苏州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供企业5S管理实战—中基层篇相关内训

【课程关键字】:苏州5S管理培训

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课程对象:

生产经理、车间主任、班组长、5S推行干事、现场管理干部、普通员工

课程背景:

现场管理很重要,它直接反映出一个企业经营管理的总体水平,是企业的“名片”。但是笔者走访过很多企业犹其是国内的民营企业,现场管理水平很不尽人意。现场管理仍属粗放式管理,没有区域划分,物品摆放凌乱、随意,空间拥挤、脏污不堪,跑、冒、滴、漏随处可见,物品寻找困难,员工士气低落、工作效率低下,浪费随处可见。

在竞争激烈的环境下企业经营管理者们都在寻求最佳的良策,以降低成本,提高企业管理的总体水平,实现永续经营。要实现这一目标除了有好的战略规划外,必须从企业的现场管理入手,以规范现场,提高效率、减少浪费,并改变员工的工作习惯,增强员工的归属。

课程目的:

本课程以企业现场推进5S活动为主线,向您全方位阐术5S活动推行的全貌,以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则,大量采用项目推进实例互动、图片案例解析以及样版企业参观等多种教学手段,通过本课程的学习学员能够:

1、明确现场5S管理的目的和意义,树立正确的现场管理的理念;

2、掌握5个“S”的实施重点和方法;

3、明确5S推进的步骤及流程;

4、强化现场管理与改善的意识;

课程大纲:

第一部分:现场概述---认识现场

1、走进现场

2、现场管理的重要意义及基本框构

3、现场管理的基本内容

4、现场管理的要求

5、优秀现场的衡量标准

6、案例:优秀现场管理图片赏析

第二部分:告别手工作坊---现场5S管理

一、现代企业为何需要5S管理

引言:天下大事必做于细,天下难事必做于易

1、 结合案例图片浅谈5S管理

2、 现代企业推进5S管理的目的

3、 5S的八大作用

4、 探寻5S起源及其发展

5、 日本企业成功推行5S的奥妙

6、 为什么中国90%的企业推行5S都不成功(分析问题)

◆ 情景互动

7、5S推进误区分析

8、海尔“5S大脚印”案例分享

二、腾出现场空间----整 理(SEIRI)

1、贪多心态害死人

2、整理的含义及目的

3、整理推进3重点

4、整理的实施步骤

5、空间是怎样让出来的

6、区分“要”与“不要”的物品

7、处理非必需品的方法

8、案例:车间工具柜的整理

三、减少物品寻找的时间浪费-----整 顿(SEITON)

1、提示语:整顿为了提高工作效率

2、整顿的含义及目的

3、整顿推进的3重点

4、整顿关键原则:一切为了效率

5、整顿推进的重点及步骤

6、整顿实施方法简介

7、案例:车间工作现场的整顿

四、保持设备、设施的良好状态-----清 扫(SEISO)

1、高效设备来自清扫

2、清扫的含义及目的

3、清扫推进的3重点

4、清扫之前的教育更重要

5、控制污染源

6、清扫与产品品质

7、清扫与设备管理

8、案例:机器设备的清扫点检

五、改变员工的工作习惯-----清 洁(SEIKETSU)

1、没有规矩不成方圆

2、清洁的含义及目的

3、清洁推进的重点

4、做不好清洁所导致的问题

5、5S如何进行标准化

6、如何建立5S检查体系

7、“破窗理论”应用

8、清洁工作的延伸

9、案例赏析:团队精神是怎样形成的?

六、塑造新时代的员工-----素 养(SHITSUKE)

1、5S源于素养,终于素养

2、素养的含义及目的

3、素养推进的重点及步骤

4、素养活动培育的重点

5、如何提高员工素养?

七、“零”安全事故

1、提示语:安全责任重于泰山

2、安全的含义及目的

3、安全推进的6个重点

4、企业管理的方向在哪里?

5、做不到安全所导致的问题

6、安全管理“六到”原则

7、案例:现场安全隐患分析

第三部分:打造亮丽的现场 --- 5S管理的有效工具

一、定置管理

1、 认识定置管理

2、 定置管理所包括的内容

3、 定置管理实施的有效步骤

4、 如何有效设计定置管理

5、 定置管理的“6”项活动和“2”套技术

6、 案例:知名企业定置管理图片赏析

二、标准化

1、 标准化的起源

2、 作业标准化的定义

3、 标准化的基本原理

4、 标准化的现实意义

5、 标准化的形式与方法

6、 作业标准化的四大目的

7、 良好标准的制定要求

8、 案例互动:标准化的系统构建

三、目视管理

1、何谓目视管理

2、目视管理的特点

3、目视管理的三级水准

4、目视管理的三个要点

5、目视管理的目的和作用

6、目视管理的类别

7、推进目视管理的注意事项

8、案例:目视管理现场实施案例图片赏析

第四部分:5S推进的策划

引言:好的策划是成功的一半

1、为什么需要成立5S推进组织

2、如何成立5S推进组织----横向组织与纵向组织

2、推进组织的工作目标及工作职责

3、推进组织人员素质的要求

4、推进组织人员的培训

5、5S推进组织的工作内容

6、推进5S的基本步骤

7、如何制订切实有效的5S推进计划

8、案例分享:某知名公司5S推进计划

第五部分:5S的检查与评核

引言:员工不会因为你的期望而工作,而会因为你的检查而工作

1、如何制定5S检查标准

2、如何成立5S检查小组

3、“6查”活动开展

4、如何提高5S实施的执行力

5、现场问题的诊断与改善的跟进

6、如何纠正员工的不良习惯

7、形式化→行事化→习惯化

8、如何培养员工的改进意识及危机意识

9、5S成果发表会

10、案例分享:某知名公司5S检查验收标准解析

第六部分:如何突破5S推进过程中的重重阻力

1、5S推进的阻力大盘点;

2、如何突破重重阻力

3、探讨+答疑+成功案例分享

授课方式:讲解+案例模拟+互动研讨+体验式互动+问题答疑

陈老师

高级培训师、咨询师,制造型企业生产与品质管理专家。曾长期于财富500强企业任职,历任生产主管(经理)、品质主管(经理)、生产总监、管理者代表、副总经理等中高级职务。工作面涵及供应链(供应商、物料、仓储)、生产管理(计划、生产、技术、IE)、质量管理(TQM、SPC、标准化、体系)等企业管理的各主要职能模板,涉及行业包括:机械加工制造、电子电器、汽车零部件等,具有丰富的制造型企业生产运作管理实战经验。

陈老师极度推荐精细化管理理念,痛恨差不多思想及行为,是现场精细化管理的忠实信徒,奉行“管理应从现场来,到现场中去”原则,立志于不断探索精细化管理的精髓并与广大企业管理者分享,以助企业不断提高综合管理水平,实现企业的良性经营。

研发课题方向:

生产管理实务:生产车间管理、现场精细化管理、现场5S/6S管理、现场可视化管理等;

生产管理技术:工业工程(IE)应用、全员生产保全(TPM)、精益生产(LP);

质量管理实务:全面质量管理(TQM)、SPC、FMEA、DOE、8D、QC手法、QCC等;

综合管理:基层班组管理、班组长能力塑造、班组建设、TWI、中层管理者能力提升等。

曾主编出版《制造业6S成功之路》等著作。

经典授课课程:( 课程主题可根据企业实际需求针对性地设置,以达到预期培训效果)

5S/6S现场管理系列 卓越班组管理系列

品质管理系列 TPM精益生产系列

经数百场授课经历的历炼,授课风格沉稳、风趣幽默、案例丰富,互动性强,深受学员好评。

咨询辅导专长:

1、制造型企业5S/6S现场精细化管理咨询辅导;

2、服务企企业5S/6S现场精细化管理咨询辅导;

3、5S/6S现场精细化管理&CIS企业形象识别系统咨询辅导;

4、班组建设(TWI)咨询辅导;

5、TQM(SPC、QCC等)咨询辅导。

曾为企业提供实务咨询辅导,取得显著成效,理论及专业基础扎实,实战经验丰富,沟通和协调能力强,深受服务客户一致好评。

代表客户:

大众、三菱、百事可乐、三得利、上海伊利、苏州YKK AP、上海电气、上海花王、拜耳医药、盾安集团、华新集团、沈阳龙士达集团、宁波三菱化工、蒂森克虏伯、库博汽车、昆山美铝、昆山电力局、昆山富曜精密组、件上海印刷、江苏青尼罗河机械、南京晨光集团、阿特拉斯.科普柯、上海友发铝业、富士迈半导体、吴江汉阳半导体、上海绍矿磁性材料、日星电气、百超玻璃设备、苏州新协力、富田电机、上海埃比西斯机械、神马集团、来宾电厂、致君药业、济明药业、平顶山神马工程塑料、浙江华邦特种、浙江三峰实业、杭州杭联热电、杭州正大纺织、上海艺科注塑、……

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