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现代IE工业工程实战训练高级研修班

【课程编号】:MKT007974

【课程名称】:

现代IE工业工程实战训练高级研修班

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:精益生产培训

【时间安排】:2017年10月28日 到 2017年10月29日2800元/人

2016年11月05日 到 2016年11月06日2800元/人

2015年11月14日 到 2015年11月15日2800元/人

【授课城市】:深圳

【课程说明】:如有需求,我们可以提供现代IE工业工程实战训练高级研修班相关内训

【课程关键字】:深圳IE培训,深圳工业工程培训

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课程背景:

IE是全世界公认的提高效率、降低成本的最有效工具。著名的管理大师朱兰博士这样评价到“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE,之所以打赢第一次世界大战,又有打胜第二次世界大战的力量,就是因为美国有IE”。

现代工业工程(Industrial Engineering简称IE)是一门技术和管理相结合的工程学科,广泛应用于各类工程领域,进行设计、改进、实施、预测和评估,以求得生产系统的整体优化。它采用方法研究及作业测定技术,找出经济合理的工作方法和最适宜的工作时间,帮助企业挖掘潜力,消除人力、物力、时间方面的浪费,在需要很少投资或不需要投资的情况下,使企业和生产率显著提高。

培训目标:

总目标——如何使5M1E系统效率和效益最大化,提高企业利润

如何进行LAYOUT规划才能使布局合理、物流顺畅?

如何用ECRS和5W2H技巧分析产品工艺流程,使之更易加工、制造?

如何根据产品工艺特点计算工人数和安排工位数才能使人尽其用?

如何用各种作业分析技术提高现场作业效率、减少损失?

如何把握产品有效加工时间、制定标准工时、明确产能才能保证准时交货?

如何使生产单元效率最大化,提高平衡率?

如何减少WIP(在制品),进而降低成本、减少资金占用?

这些与企业生产力的提高息息相关的问题,都属于IE(工业工程)所研究的范畴。你想了解这些经常遇到的问题如何解决吗?我们的课程必定会给你一个满意的回答。

资格认证:

认证费用:中级¥600元/人 高级¥800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用,不参加认证考试学员无须交纳)

备注:1. 凡参加认证的学员,在培训结束参加考试合格者由IOCL<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<生产管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书,(国际国内认证/全球通行/雇主认可/官方网上查询);2.凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片;3.课程结束后20个工作日内将证书快递寄给学员。

培训对象:

IE工程师、PE工程师、生产技术员、生产工程经理&主管、QE工程师、研发人员、具有技术改善责任的相关人员及对此课题感兴趣人士

课程内容:

第一部分 现代管理学的核心:价值创造

生产管理全面解析

管好投入:5M1E

管好产出:Q、C、D、S、M

象“服务业”一样管理制造业

提高增值比是关键

——案例分析:世界级企业指标赏析

第二部分 为什么日本产品是高品质的象征

IE助日本二战后迅速崛起

IE产生大量财富

通过案例对照、理解工业工程与其它工程的区别、联系

IE目标及IE意识普及、教育

——案例分析:为何日本在汽车和消费电子领域称雄全世界?

第三部分 实施工厂布局分析——改善物流

布局要管理理念先行

4种常见布局方式

线路图

立体布局和线路分析

——中国最优秀企业案例:1)创维的现场布局 2)美的如何传递物流

第四部分 运作程序分析:合理安排加工顺序

程序分析5大符号说明

运作程序五大现象分析

分析技巧之“ECRS四大法宝”

用5Why分析方法挖掘本质原因

——世界级企业案例赏析:1)本田如何用工艺程序法改善流程

2)500强企业如何应用5W2H和ECRS分析技巧

第五部分 作业分析:人机高效互动

提高人的利用率:一人单机作业分析

提高人的利用率:一人多机作业分析

提高人的利用率:一人多机作业分析

提高机器利用率:联合作业分析

——典型案例分享、练习:1)丰田如何在生产现场用人机作业分析方法

2)理光用了哪些作业分析方法

第六部分 动作分析:提高人的效率

18种动素及有效性划分;

生产、动作3要素

动作经济四项基本原则

动作经济原则8个应用

——500强企业应用动作经济原则案例介绍

——如何在现场布置时应用动作经济原则减少动作损失和浪费

第七部分 通过降低在制品改善Q、C、D

库存掩盖了所有问题

过多(快)生产是罪魁祸首

通过降低库存暴露问题

小批量化生产是解决之道

减少工序内(间)库存

——案例欣赏:三洋、理光等世界级企业的现场WIP管理水平介绍

第八部分 建立单元生产、实现快速交货

在制品越多,制造周期越长

产节拍

一个流与单元生产模型

WIP产生的原因及解决办法

——案例分享:1)生产线平衡与WIP计算

2)如何计算生产中的损失?

李老师

IE硕士、高级工业工程(IE)师;PTT国际注册职业讲师;精益生产高级讲师;资深生产力改善专家;清华大学IE培训中心特约培训师;

14年世界500强企业IE技术管理经验。曾任职著名大型外资企业生产、工程经理,副总经理,对生产过程中的常见问题有深入研究和独特见解,精通IE、精益生产、TPM、现场改善等,成功地将精益生产管理系统在多家公司推广实施,并对多家大型制造企业实施了系统的单元生产(CELL PRODUCTION)、现场IE、生产效率提升改善辅导,通过大量顾问实践积累了丰富的现场精益改善和IE操作经验,并总结出一套操作性强并结合中国国情的方法体系。讲授公开课100多场次,企业内训超过200家,为企业培养精益改善骨干千余人。尤其在电子、塑胶、五金、机械等行业有着丰富的经验。李老师的课程,内容新颖实用,具有独创性及很强的针对性,从根本上解决了企业生产管理技术中的难题;语言生动有趣,具有很高的艺术性和极强的感染力;方法灵活多样,具有很好的实效性和可操作性,运用实例进行启发式互动教学,以案例分析和实际问题的讨论解决为重点,达到学以致用的目的,深受学员好评。

培训辅导企业代表:理光(RICOH)数码系统设备、飞利浦(PHILIPS)汽车音响、欧姆龙(OMRON)电子部件、浦项(POSCO)制铁、三洋(SANYO)电机、、TDK华南电子厂、中兴通讯(ZTE)、日立(HITACHI)赛格显示器、ITT科能电子、中日龙(Kuni-Stars)精密电器、康佳(KONKA)股份、TCL通讯设备、宇龙通信(Coolpad)、托普拉(THF)航标、日发(NHK)机电、创维(SKYWORTH)汽车电子、广东好帮手汽车电子、欧姆龙(OMRON)汽车电子、东风汽车电子、捷和百得(BDCI)制造厂、爱信(AISIN)精机、胜美达(Sumida)电机、标立(Buhler)电机、精量(Measurement)电子、泽冠塑胶电子、拓邦(Topband)电子……

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