现代IE工业工程实战训练高级研修班

现代IE工业工程实战训练高级研修班

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课程背景：

IE是全世界公认的提高效率、降低成本的最有效工具。著名的管理大师朱兰博士这样评价到“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，之所以打赢第一次世界大战，又有打胜第二次世界大战的力量，就是因为美国有IE”。

现代工业工程（Industrial Engineering简称IE）是一门技术和管理相结合的工程学科，广泛应用于各类工程领域，进行设计、改进、实施、预测和评估，以求得生产系统的整体优化。它采用方法研究及作业测定技术，找出经济合理的工作方法和最适宜的工作时间，帮助企业挖掘潜力，消除人力、物力、时间方面的浪费，在需要很少投资或不需要投资的情况下，使企业和生产率显著提高。

培训目标：

总目标——如何使5M1E系统效率和效益最大化，提高企业利润

如何进行LAYOUT规划才能使布局合理、物流顺畅？

如何用ECRS和5W2H技巧分析产品工艺流程，使之更易加工、制造？

如何根据产品工艺特点计算工人数和安排工位数才能使人尽其用？

如何用各种作业分析技术提高现场作业效率、减少损失？

如何把握产品有效加工时间、制定标准工时、明确产能才能保证准时交货？

如何使生产单元效率最大化，提高平衡率？

如何减少WIP（在制品），进而降低成本、减少资金占用？

这些与企业生产力的提高息息相关的问题，都属于IE（工业工程）所研究的范畴。你想了解这些经常遇到的问题如何解决吗?我们的课程必定会给你一个满意的回答。

资格认证：

认证费用：中级￥600元/人 高级￥800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试学员无须交纳)

备注：1. 凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由IOCL<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<生产管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询）；2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片；3．课程结束后20个工作日内将证书快递寄给学员。

培训对象：

IE工程师、PE工程师、生产技术员、生产工程经理&主管、QE工程师、研发人员、具有技术改善责任的相关人员及对此课题感兴趣人士

课程内容：

第一部分 现代管理学的核心：价值创造

生产管理全面解析

管好投入：5M1E

管好产出：Q、C、D、S、M

象“服务业”一样管理制造业

提高增值比是关键

——案例分析：世界级企业指标赏析

第二部分 为什么日本产品是高品质的象征

IE助日本二战后迅速崛起

IE产生大量财富

通过案例对照、理解工业工程与其它工程的区别、联系

IE目标及IE意识普及、教育

——案例分析：为何日本在汽车和消费电子领域称雄全世界？

第三部分 实施工厂布局分析——改善物流

布局要管理理念先行

4种常见布局方式

线路图

立体布局和线路分析

——中国最优秀企业案例：1）创维的现场布局 2）美的如何传递物流

第四部分 运作程序分析：合理安排加工顺序

程序分析5大符号说明

运作程序五大现象分析

分析技巧之“ECRS四大法宝”

用5Why分析方法挖掘本质原因

——世界级企业案例赏析：1）本田如何用工艺程序法改善流程

2）500强企业如何应用5W2H和ECRS分析技巧

第五部分 作业分析：人机高效互动

提高人的利用率：一人单机作业分析

提高人的利用率：一人多机作业分析

提高人的利用率：一人多机作业分析

提高机器利用率：联合作业分析

——典型案例分享、练习：1）丰田如何在生产现场用人机作业分析方法

2）理光用了哪些作业分析方法

第六部分 动作分析：提高人的效率

18种动素及有效性划分；

生产、动作3要素

动作经济四项基本原则

动作经济原则8个应用

——500强企业应用动作经济原则案例介绍

——如何在现场布置时应用动作经济原则减少动作损失和浪费

第七部分 通过降低在制品改善Q、C、D

库存掩盖了所有问题

过多（快）生产是罪魁祸首

通过降低库存暴露问题

小批量化生产是解决之道

减少工序内（间）库存

——案例欣赏：三洋、理光等世界级企业的现场WIP管理水平介绍

第八部分 建立单元生产、实现快速交货

在制品越多，制造周期越长

产节拍

一个流与单元生产模型

WIP产生的原因及解决办法

——案例分享：1）生产线平衡与WIP计算

2）如何计算生产中的损失？

李老师

IE硕士、高级工业工程（IE）师；PTT国际注册职业讲师；精益生产高级讲师；资深生产力改善专家；清华大学IE培训中心特约培训师；

14年世界500强企业IE技术管理经验。曾任职著名大型外资企业生产、工程经理，副总经理，对生产过程中的常见问题有深入研究和独特见解，精通IE、精益生产、TPM、现场改善等，成功地将精益生产管理系统在多家公司推广实施，并对多家大型制造企业实施了系统的单元生产（CELL PRODUCTION）、现场IE、生产效率提升改善辅导，通过大量顾问实践积累了丰富的现场精益改善和IE操作经验，并总结出一套操作性强并结合中国国情的方法体系。讲授公开课100多场次，企业内训超过200家，为企业培养精益改善骨干千余人。尤其在电子、塑胶、五金、机械等行业有着丰富的经验。李老师的课程，内容新颖实用，具有独创性及很强的针对性，从根本上解决了企业生产管理技术中的难题；语言生动有趣，具有很高的艺术性和极强的感染力；方法灵活多样，具有很好的实效性和可操作性，运用实例进行启发式互动教学，以案例分析和实际问题的讨论解决为重点，达到学以致用的目的，深受学员好评。

培训辅导企业代表：理光（RICOH）数码系统设备、飞利浦（PHILIPS）汽车音响、欧姆龙（OMRON）电子部件、浦项（POSCO）制铁、三洋（SANYO）电机、、TDK华南电子厂、中兴通讯（ZTE）、日立（HITACHI）赛格显示器、ITT科能电子、中日龙（Kuni-Stars）精密电器、康佳（KONKA）股份、TCL通讯设备、宇龙通信（Coolpad）、托普拉（THF）航标、日发(NHK)机电、创维（SKYWORTH）汽车电子、广东好帮手汽车电子、欧姆龙（OMRON）汽车电子、东风汽车电子、捷和百得（BDCI）制造厂、爱信（AISIN）精机、胜美达（Sumida）电机、标立(Buhler)电机、精量（Measurement）电子、泽冠塑胶电子、拓邦（Topband）电子……

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