名课堂 - 企业管理培训网联系方式

联系电话:027-5111 9925 , 027-5111 9926

值班手机:18971071887

Email:Service@mingketang.com

企业管理培训分类导航

企业管理培训公开课计划

企业培训公开课日历

班组长培训公开课

班组长培训内训课程

热门企业管理培训关键字

您所在的位置:名课堂>>公开课>>班组长培训公开课

如何实现卓越的生产管理

【课程编号】:MKT008630

【课程名称】:

如何实现卓越的生产管理

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:现场管理培训|班组长培训

【时间安排】:2017年05月12日 到 2017年05月13日2400元/人

2016年08月19日 到 2016年08月20日2400元/人

2016年07月23日 到 2016年07月24日2400元/人

【授课城市】:深圳

【课程说明】:如有需求,我们可以提供如何实现卓越的生产管理相关内训

【其它城市安排】:青岛 东莞 石家庄

【课程关键字】:深圳生产管理培训

我要报名

咨询电话:
手  机: 邮箱:
培训对象:

车间班组长、车间主任、拉长、线长、生产主管、生产科长、设备管理人员、品质管理人员、生产经理。

课程背景:

日本的制造企业之所以强大,是因为他们认真抓好了生产管理的基本要点,让我们的企业也回到制造的基本点,脚踏实地地做那些应该做的事情!

课程目的:

本课程通过对设备的保全、5S改善、车间之间的协调、个别作业的改善、质量改善、缩短交货期、压缩库存、降低成本等管理的基本点进行分析,让我们掌握日本企业管理的根本之道。

课程大纲:

第一部份、运用和平管理追求企业应得的利润

一、对制造业的再认识:

1.对“生产”工作抱有信心;

2.求制造业的出发点“QCD”;

3.进一步提高工作效率;

4.面向顾客改变观念;

5.是否重视人的经营?

6.着眼瓶颈;

7.重新把工作过程当作一张白纸来进行规划;

8.积极、有效地利用信息技术。

二、彻底摒弃浪费、不合理和散乱:

1.进行一次总动员,找出车间里的问题;

2.杜绝4种浪费;

3.了解“消除不合理、混乱”的要点。

三、理解生产管理的全貌:

1.彻底实施工厂改善之基础的“5S”;

2.通过“目视管理”搞好工厂的预测;

3.通过接受订单的管理控制好工作的出入口;

4.通过配置和作业指示改善工序流程;

5.通过POP建设透明的工厂;

6.根据日程计划采取对策;

7.通过进度、在制品管理确保交货期;

8.通过质量管理消灭不良品;

9.通过成本管理降低成本;

10.从改善作业到改善工序;

11.通过材料采购、库存管理消灭欠缺品和库存过剩;

12.通过外协管理避免交货期延迟;

13.将目标指向用信息技术武装起来的自主协调的生产方式。

第二部份、使改善的利器—“5S”得到彻底的贯彻执行

一、重新认识“5S”:

1.再检查一下5S是否得到了很好的实施?

2.检查一下5S是否流于形式?

3.从总经理、厂长开始实施5S。

二、整理—摒弃无用的东西:

1.开始实施红牌战术工程;

2.准备红牌;制定红牌的基准;

3.给无用的物品贴上红牌;

4.把贴上红牌的物品提交给红牌裁决会议;

5.果断丢弃无用之物。

三、整顿—实施“目视管理”:

1.理解“目视管理”;

2.材料仓库的“目视管理”;

3.在制产品的“目视管理”;

4.工具的“目视管理”。

四、清扫—时刻车间干净:

1.车间的清扫;机器的清扫;

2.材料放置场地的清扫;

3.对眼睛不容易看到的场所进行清扫;

4.周边环境的清扫。

五、清洁—安全性和质量的提高从清洁开始:

1.通过清洁来发现浪费、不合理和混乱;

2.清洁我们的服装;

3.找出保持清洁的窍门;

4.杜绝脏乱的发生源。

六、教育—遵守车间的规章纪律:

1.问候、摆好鞋子、交流;

2.不生产、不采购、不收藏不需要的东西;

3.把物品放在指定的场所;

4.培养每天清扫的习惯;

5.保持清洁;

6.灵活运用规定的基准。

第三部份、用计算机整理接受订单和订单残余的信息

一、从接受订单的信息、账本开始:

1.从整理接受订单的信息着手;

2.将接受订单的信息可视化、卡片化。

二、订单账本电子化:

1.让订单的账本易于使用;

2.记入订单备忘目录中;

3.制作图表编号检索目录;

4.制作接受订单数据输入的专用画面。

三、进一步有效利用订单数据:

1.整理订单数据;

2.按订单交货期的先后顺序进行排序;

3.根据订单备忘目录制作日程表;

4.增加交货累计和订单残余的项目。

四、和营业部门共享信息:

1.加强和营业部门的交流;

2.召开营业、制造、材料部门的联合会议;

3.全公司共享订单、进展、库存信息。

第四部份、以现场为主导推进工序管理的改善

一、把交货期和在制产品的改善作为重点:

1.彻底促进流动;

2.努力确保交货期和缩短工期;

3.厂长、制造部长的行动清单;

4.工序监督者的检查清单。

二、以现场为主导制作小日程计划:

1.认真做好多种小量生产的小日程计划;

2.小日程计划应从着手与完成的两方面进行统一管理;

3.在现场制作小日程计划。

三、通过作业指示发出指示、命令:

1.重新认识指示、命令的方法;

2.作业指示的功能是作业的准备和分配;

3.作业指示中使用的票据种类;

4.通过作业指示板来传达指示人命令;

5.发行出库单,指示材料出库;

6.了解出库单的主要功能;

7.通过作业单,发出开始作业的的指示;

8.发行移动单,指示作业人员进行搬运、移动;

9.制作其他的票据。

四、对进度的管理:

1.消除过量生产带来的浪费;

2.消除由于“等待”带来的滞留;

3.制定对策,以处理“突发作业”;

4.制定对策,以挽回因延迟带来的影响。

第五部份、引进局域网,使工厂变得透明

一、建设一个透明的工厂:

1.及早掌握工厂的状况,并制定灵活的对策;

2.废弃不带来附加价值的作业日报;

3.引进局域网。

二、建设一个“眼睛看得见的系统”:

1.从掌握工序进展和在制品的情况开始;

2.描述局域网所能实现的目标;

3.厂长和制造部长;

4.工序管理科长;

5.装配分组第二班班长;

6.现场作业人员;

7.生产技术人员;

8.成本核算职员。

三、引进局域网:

1.非一次性地,而是一个一个地实施;

2.通过局域网,共享订单数据;

3.印刷带条形码的作业单;

4.在现场配备POP终端机;

5.扩展到材料采购、仓库和外协。

第六部分、制定计划,提高多种少量的生产效率

一、理解多种少量式生产的生产计划:

1.对多种少量式生产计划的困难性要有充分的认识;

2.理解生产计划的流程;

3.理解大、中、小日程计划的作用;

4.记住生产管理的3种方式;

5.构思建立工序管理中心兼中间库存管理部门。

二、制定材料计划:

1.理解材料和零部件计划制定的过程;

2.理解零部件构成表;

3.理解所需材料和零部件数量的计算方式;

4.选择适当的方式计算所需数量;

5.整理零部件表的基础数据。

三、制定步骤计算:

1.再次认识作业步骤计划的重要性;

2.确定作业步骤计划的项目;

3.确定制作步骤手册的人员。

四、确立基准日程:

1.掌握基准日程的大体情况;

2.理解基准日程的内容;

3.计算基准日程;

4.从“筹备天数”开始制定计划。

五、制定工负荷计划和余力计划:

1.计算能力和负荷;

2.制作工时余计划。

六、多种少量接受订单式生产的生产管理案例学习:

1.认识生产管理的全貌;

2.想象制定日程计划时的各种情形;

3.了解装配部门的活动;

4.做好控制以保持适当的库存量;

5.设想零部件加工部门的运作方式。

第七部份、重新认识材料采购、外协业务和库存管理

一、谋求材料采购的改善:

1.体会多种少量生产中材料采购的难处;

2.通过压缩原材料费用来降低成本;

3.进行ABC重点管理;

4.对于做过的事无怨无悔;

5.难免出现不良库存。

二、改善外协业务的管理:

1.提高外协业务主管的地位和权限;

2.将外协业务并入制造部门;

3.明确指示式样;

4.精心挑出重点式样项目;

5.认识到自己工厂的改善是先决条件。

第八部分、为进一步提高效率,进行彻底的、根本的改善

一、回顾工序管理的出发点:

1.理解、掌握减少滞留的方法;

2.通过工厂的透明化建设,改善生产的节奏;

3.检查作业开始的准备情况。

二、推进多种少量式生产的作业标准化:

1.充分利用成组技术;

2.着眼于“单位作业”;

3.按类似作业汇总标准作业;

4.汇总类似零部件并进行标准化;

5.持续改善,重新制定作业标准。

三、缩短工期和压缩在制产品:

1.通过缩短加工时间达到缩短工期的目的;

2.着眼于作业的“相互关联”;

3.全面消除瓶颈工序;

4.通过小批量化缩短工期;

5.作业准备和作业安排合理化;

6.提高搬运作业的效率;

7.通过计划、进度管理和作业指示规范流程。

四、从零开始重新认识工序构成:

1.从零开始进行根本性的重新认识;

2.对工程再造的重新认识;

3.从横向关系管理转换为纵向关系管理;

4.引进小组生产方式。

洪老师

洪老师,毕业于暨南大学,从1987年开始,一直在注塑行业工作,是国内第一代注塑专业人才,曾在深圳、东莞、广州等地的多家大型日资、港资、台资及民营企业任职,曾任制造工程师、生产经理、技术顾问、生产副总等各级职务,精通精通生产车间管理!曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习;擅长现场控制、5S管理、基层员工管理、班组长管理;辅导过的企业有苏州万达汽车内饰件厂、宁波库贴汽车塑料公司、江苏泗阳意达铝制品厂、上海科世达-华阳汽车电器公司、北京龙轩橡塑公司、北京嘉润粉末注射技术公司、武汉中恒科技公司、广州旭东阪田电子公司、广东东菱凯琴集团、浙江正泰电器集团、柳州方鑫汽车装饰件公司、烟台汽车内饰件总厂、烟台海瀚电子、苏州宝德强科技、惠州TCL集团、重庆海尔集团、重庆双英汽配、广州本田汽车、重庆长安汽车集团、威海威高集团、威海兴友精密注塑、汕头益发塑胶实业、东莞金城电业、康佳集团、新东江集团、长春伟巴斯、风神汽车、无锡伟盈汽车部件、慈溪皇冠电子、台州诺信模塑、浙江万安科技、苏州丰武光电等几百家企业。

我要报名

在线报名:如何实现卓越的生产管理(深圳)