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精益生产实战十大葵花宝典训练

【课程编号】:MKT009530

【课程名称】:

精益生产实战十大葵花宝典训练

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:精益生产培训

【时间安排】:2017年04月12日 到 2017年04月13日3500元/人

2016年04月13日 到 2016年04月14日3500元/人

2015年04月22日 到 2015年04月23日3500元/人

【授课城市】:深圳

【课程说明】:如有需求,我们可以提供精益生产实战十大葵花宝典训练相关内训

【课程关键字】:深圳精益生产培训

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课程背景:

面对动荡不安的全球经济,面对不断攀升的大宗商品原材料和不可逆转的持续人力成本上涨,唯一不变的对策是推行精益生产模式。精益生产的核心是利润最大化,精益生产的精髓是“精益思想”,其目的是期望较少的投入---较少的人力、较少的设备、较少的时间、较少的资源,获得较大的产出。

詹姆斯 沃麦克(James Womack)和丹尼尔?琼斯(Daniel Jones)在他们精辟的著作《精益思维》中把“精益制造”定义为包含5个步骤的流程:定义顾客的价值(customer value)、定义价值流程(value stream)、建立无间断的操作流程(flow)、拉式(Pulling)生产制度、努力追求卓越。

本课程先对精益体系做总体介绍,然后对精益十大工具做较详细的了解。

培训受众:

各个部门中层管理以上管理者。

课程收益:

1、 深刻体会精益生产之本质和内涵;

2、 掌握精益生产体系之全过程,精益生产体系本质在于自动化和准时化;

3、 掌握精益生产价值流(VSM)分析方法,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;

4、 掌握精益生产方式的看板管理方式和运用;

5、 JIT准时化生产在于构建平稳化和同步化的一个流生产;

6、 多品种少批量生产需要快速切换SMED;

7、 精益生产需要设备能力高,要推行TPM全面设备管理

8、人是不可避免要出错的,如何防错,防错法工具将告诉您如何做?

9、 精益生产是整个供应链的精益生产,离不开精益供应链管理;

10、KAZIEN持续改善,追求完美。

课程大纲

第1讲:精益生产体系一个中心、二个基本点

一、精益生产巨大魅力

1、利润最大化

2、成本最低化

3、质量最好 顾客最满意

二、精益体系一个中心,二个基本点

1、以利润为中心

2、基本点1:彻底消除浪费,降低成本

基本点2:柔性生产,提高竞争力

四、彻底消除浪费

1、由顾客决定价值

2、企业存在九大浪费

1)制造过剩的浪费

2)等待的浪费

3)搬运的浪费

4)加工的浪费

5)库存的浪费

6)动作的浪费

7)生产不良品的浪费

8)切换浪费

9)创造力的浪费

3、某企业浪费改善案例

挖宝比赛:找出你的浪费

五、拉式生产和CELL生产

1、柔性的观点

2、柔性生产线的构想

3、柔性生产的布局形式

4、CELL生产方式的特征

1)实施“一个流生产”

2)生产同期化

3)单元内巡回作业

4)多能化,少人化

5、某集团公司CELL案例分享

第二讲 精益生产系统实战十大宝典

第一大宝典:现场基础管理----“6S” 和可视化管理

1、“6S”涵义、之间关系和各自的作用

2、“6S”如何开展

3、国人在实施“6S”时主要难点和对策

第二大宝典:标准化----没有标准化,就没有改善(大野耐一语)

1、何为标准化

2、标准化的作用

3、如何标准化

4、标准化演练

第三大宝典:如果你只学一个日语,请学“KAZIEN”

1、快速改善--KAZIEN

2、基本质量问题改善—“8D”改善法

3、复杂问题改善方法---六西格玛DMAIC

4、思考:你平时如何改善?

第四大宝典:价值流程图(VSM)分析

1、流程五要素SIPOC

2、流程展开分析

3、流程价值定性分析

4、流程价值定量分析

4.1 物流分析

4.2 信息流分析

4.3 价值流分析

5、改善机会

6、价值改善

【VSM案例分析】

第五大宝典:工欲善其事,必先利其器---全员维护好设备

1、TPM概念和意义

2、TPM八大支柱

3、如何提高设备的综合效率OEE

计算:你的设备OEE会有多高

第六大宝典:均衡生产和同步化

1、拉动生产和推动生产

2、生产能力匹配与平衡化

3、生产平衡率、生产平衡损失率和生产损失

4、节拍与稼动时间

5、流水线平衡率与理论上可改善余度

思考:你的生产方式是拉动吗?

第七大宝典:防错-Poka-yoke

1、工作标准是零缺点

2、人的出错原因

3、防错原理

4、防错原理方法和技术

讨论:如何包装防错?

第八大宝典:看板-Kanban

1、看板系统的必要条件

2、看板系统的运作模式

3、看板系统的四种基本型式

4、看板系统的多种功能

工程生产KANBAN

引取KANBAN

采购KANBAN

信号KANBAN

临时KANBAN

限定KANBAN

第九大宝典:快速换模SMED

1、SMED原理

2、SMED分析过程

3、SMED改善案例

思考和演练:

1)你的产品切换要多长时间?

2)SMED法的演练

第十大宝典:良好的供应商合作

1、长期战略合作供应商关系

2、供应链管理

思考和演练:

1)列出你的供应商各类关系比例?

何老师

精益六西格玛黑带大师 精益管理专家 项目管理硕士 管理学博士

北大经济管理学院 北大纵横商学院 四川大学EDP

清华大学总裁研修班 全国高科工委等单位特聘实战派教授

北大生产力研究中心高级研究员

何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫,另一方面又对精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验,3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个,培训黑带1000多名,绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。

何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计(DOE)、价值工程、创造性解决问题方法(TRIZ)、全面设备管理(TPM)、防错法、工业工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、质量功能展开(QFD)、统计过程控制(SPC)、全面质量管理(TQM)、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次,学员数万人。

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