需求预测、产销协同S&OP与库存控制

需求预测、产销协同S&OP与库存控制

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课程介绍：

未来企业间的竞争不再是企业与企业竞争，而是供应链与供应链的竞争。

现实是大多数企业有供应链而无供应链管理！精放的供应链管理，导致企业面临着这些问题：

> 企业是否库存水平高涨，缺货率却愈加频繁

> 企业是否急单引起插单，效率低下矛盾重重

> 企业是否库存周转率低，资金需求高于同行

> 是否面临订单批量越小，交付期越短的压力

> 是否安全库存标准不变，从来没有动态调整

> 是否通用一种预测模型，缺乏分而治之策略

> 采购生产销售相互独立，缺乏系统团队协作

本课程围绕需求预测、产销协同（S&OP）与库存控制三大核心能力，直击企业运营三大痛点：

> 需求预测不准，导致库存积压或缺货

> 产销协同低效，资源浪费严重

> 库存成本高企，资金周转压力大

全面提升供应链人的职业化专业化水平，构建强韧性、敏交付、高周转、低成本的供应链体系，打赢供应链的战争！

培训对象

企业总经理、供应链总监、计划经理、采购/生产/销售部门负责人等

课程收益

了解供应链两种战略以及五种模式

掌握产销协调的七种运营体系设计

熟练操作动态安全库存的两种算法

应用供应链计划编制六大策略方法

课程大纲

场景一：A 企业产销会议上的冲突之困

场景二：C 企业月度经营会议之痛—供应链之囚徒困境

建立供应链的认知

需求预测不准怎么办

供需不平衡怎么办

外部动荡怎么办

客户变更怎么办

考核冲突怎么办

导入：供应链之“啤酒游戏”

思考：供应链困局如何突破（统一认知+一套方法+组织协同）

卓越供应链运营流程、架构与 KPI 设计

计划谁来做

依据什么做

多久做一次

如何分解

如何考核

案例:湖南某重工装备企业供应链架构流程设计

卓越供应链运营方法论 1：S&OP 与需求预测

数据准备与处理

供应数据

需求数据

历史数据

实时数据

补步预测

物料/产品/客户多维分类

定量时间序列与线性趋势预测法

定性专家预测法（内部+外部）

砍掉 SKU(建立好土壤)

预测调整与正式预测

调整初步预测的维度-EOQ/最小生产量/最小物流量/行情/战略储备

新品上市计划

初步预测修正

供应能力评估与计划

供应商能力评估

产能评估

仓容/资金需求评估

物流能力评估

淡旺季调节评估

S&OP 预备会议

会议组织

会议输入与输出

争议处理

预备会议结果沟通

供>求应对策略

供<求应对策略

供=求应对策略

正式会议

参与对象

会议纪律

会议输入与输出

S&OP 输出

S&OP 执行与跟踪

知会对象/方法/反馈

专门节点跟踪与反馈

动态纠编

案例：深圳某电子公司的 S&OP 项目实践

工具：需求预测算法与模型

工具：12 周历史数据的需求预测模板

第卓越供应链运营方法论 2：安全库存设置

安全库存的概念与作用

安全库存的三种算法与两种模式

入门级算法

中级算法

高级算法

安全系数的选择（增维分析）

如何选择安全库存模型（消耗稳定性与消耗量分析）

如何控制安全库存水平

工具：安全库存计算模板

卓越供应链运营方法论 3：库存预警

多梯次循环缺货预警系统设计

多梯次循环缺货预警模型判断逻辑

多梯次循环缺货预警模型实例

工具：库存预警判断模板

卓越供应链运营方法论 4：补货策略

定量补货/采购/生产模型

示例：经济补货批量的计算

定期补货/采购/生产模型

示例：经济补货周期的计算

定量补货与定期补货的区别

定量补货与定期补货的物料匹配（ABC 法）

供应商阶梯式报价下的策略选择

卓越供应链运营方法论 5：呆滞预防与处理

呆滞判断的“三看”

呆滞判定逻辑建模

呆滞的四级分类

呆滞处理原则

库存控制指标与考核

工具：呆滞物料判定模型

卓越供应链运营方法论 6：数字化—供应链的未来

供应链数字化流程

供应链数字化蓝图

供应链数字的实施路径

供应链数字化的实用价值

案例：广州视源股份数字化供应链升级

卓越供应链运营方法论 7：供应链组织协同

向上如何协同

平级如何协同

向下如何协同

申老师

物流采购供应链实战管理专家

○ 英国 CIPS 国际采购与供应认证培训师，中国物流与采购联合会专家

○ 曾任：信义玻璃供应链事业部经理，锦程国际物流商务经理

○ 20 余年专注于供应链管理优化。培训学员累计超 15，000 人次，发表专业文章 120，000 字以上，出版专著 9 册

○ 申老师培训和辅导的中国 500 强企业高达 40%以上

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