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工厂成本控制及生产绩效提升

【课程编号】:MKT016823

【课程名称】:

工厂成本控制及生产绩效提升

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产成本培训

【时间安排】:2018年01月27日 到 2018年01月28日3800元/人

2017年01月07日 到 2017年01月08日3800元/人

【授课城市】:东莞

【课程说明】:如有需求,我们可以提供工厂成本控制及生产绩效提升相关内训

【其它城市安排】:深圳

【课程关键字】:东莞成本控制培训

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课程收益

深入学习企业财务盈亏核算方法、现金流定义及计算方法

从财务成本会计的角度理解直接生产费用与间接生产费用的定义及核算方法

间接生产费用(制造费用)分析及控制技巧

学习劳动力成本管理的重要性,掌握降低工厂劳动力成本30%的改善手法

学习衡量物料管理,库存管理的绩效指标,掌握控制物料成本、降低采购成本、降低库存50%的实操方法

学习从现场浪费、管理浪费的角度识别工厂额外成本以及如何通过消除浪费降低成本

质量成本分析及降低质量的成本的方法

工厂降成本项目立项及推进技巧

世界及国内著名企业通过推行精益管理降低成本的改善实例分享

课程对象

工厂总经理、厂长、成本会计及各制造相关部门经理、主管

培训内容

第一部分:制造业成本概述(3H)(第一天:9:00-12:00)

一、工厂财务损益表分析

1)制造业财务损益表分析

2)营业收入预测及风险管理

3)制造核心成本:人机物成本概述

4)直接生产费用(原料、辅料、直接劳动成本)分析

二、制造费用分析与控制

1)制造费用定义与分析

2)标准成本法:原辅料标准用量

3)制造费用的预算管理及监控机制

4)制造费用分类及控制方法

5)间接劳动力成本控制方法

6)如何通过定岗定编\流程优化降低间接劳动力成本

7)车间工具、生产物料消耗控制方法

8)生产动力能源成本控制

三、工厂现金流及资金成本分析

1)现金流的预测及计算方法

2)影响现金流的主要因素分析

3)企业经营减少现金占用及投资的方法与技巧

第二部份:物料绩效指标与成本控制(3.5H) (第一天:13:00-16:30)

一、小组演练:企业经营盈亏实战模拟

1)如何在亏损的情况下盈利?

2)运营现金流的产生及计算方法

3)应收、应付账款对现金流的影响分析

4)库存对现金流的影响分析

5)如何改善现金流:挽救断裂的资金链?

二、采购绩效指标与成本

1)衡量物料采购成本的关键指标PPV

2)从物料成本结构分析采购成本

3)降低物料采购成本的方法

4)采购议价方法与技巧

5)原材料库存控制方法

6)原材料安全库存及采购拉动系统

7)采购物料异常额外成本分析

三、PMC物料管理指标与成本控制

1)衡量物料库存水平的关键指标ITO

2)制造周期指标MCT定义与改善方法

3)减少原料库存的方法与技巧

4)CRP/JIT/VMI先进管理方法在原料库存管理中的运用

5)减少半成品、成品库存的方法与技巧

6)如何通过KANBAN拉动系统建立减少库存

7)高效单元式生产与库存管理

四、生产物料损失指标与成本控制

1)物料损失率的定义与计算方法

2)物料损失率对工厂赢利能力的影响

3)多余物料比率定义及计算方法

4)多余物料产生的原因分析及风险控制

5)过期物料比率定义及计算方法

6)减少及处理过期物料的技巧

第三部分:车间成本控制与效率改善(3H)(第二天:9:00-12:00)

一、车间成本结构分析

1)车间成本构成的4大要素

2)车间产品加工成本的计算方法

二、生产效率与直接劳动成本

1)为什么说30%的效率提升相当于约2%的利润?

2)生产效率的统计计算方法

3)现场管理与效率的关系

三、减少等待提高效率

1)常见的车间现场等待现象

2)减少员工走动的工具物料配送体系

3)提前生产安排及生产准备

4)无缝衔接的生产交接与管理方法

四、作业改善提高效率

1)价值分析与作业浪费识别

2)消除动作浪费:动作经济性原则分析与运用

五、突破瓶颈提高效率

1)瓶颈分析与瓶颈改善方法

2)TOC原理简述及其在瓶颈管理的运用

3)流动均衡生产在工序瓶颈管理的运用

4)生产常见瓶颈分析与改善

六、员工管理与效率提升

1)员工努力度熟练度与效率改善

2)班组建设与员工士气:员工作业效率改善

3)如何管理不同性格特点的下属与员工:积极性&能力

第四部分:设备效率改善及质量成本(3.5H)(第二天:13:00-16:30)

一、小组分析与讨论:让工厂利润增加3-5%的机会与方法

二、整体设备效率:OEE计算

1)低设备效率给企业带来的成本浪费分析

2)OEE定义及计算方法

3)OEE的关键指标:计划效率、运行效率、质量效率

4)提高设备OEE的方法与技巧

三、提升设备效率方法

1)人机分析与效率改善

2)快速换性SMED与效率改善

3)快速换线的六大步骤

4)如何通过内外部活动理论减少换线时间

5)通过同步作业技巧缩短换线时间

四、低质量成本定义及分析

1)预防成本的定义及计算

2)不同管理水平企业质量成本代价图

3)品质鉴定成本的定义及计算方法

4)产品缺陷给工厂带来的成本分析

5)如何有效降低整体质量成本

五、降成本项目管理

1)项目成本节省计算方法

2)工厂常见的成本节省运用举例

3)合理的项目立项及团队组建

4)项目实施过程中的管理技巧

5)有效的项目奖励\激励措施

六、Q&A学员提问与问题解答

罗老师

国内著名大学机械工程学士

工商管理硕士(MBA)

拥有近十年著名企业生产、工程及质量经理经验,精益生产及6西格玛实施专家。

罗历任世界500强FLEXTRONICS企业之供货商质量、IE工程、精益生产及六西格玛高级经理、亚洲最大的精密五金冲压注塑产品服务提供商AMTEK生产及工程经理及著名港资EMS企业NAMTAI GROUP生产工程经理。

辅导案例介绍:

于伟创力(FLEXTRONICS)独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善,领导团队为企业节省近500万美元成本及生产效率提升约25%。

为美的(MIDEA)日电集团下属的: 微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运营管理,并指定罗老师为独家咨询人。

带领团队进驻阿波罗(APOLLO)实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目,效率4个月内提升50%以上。

为台资美律电子(MERRY SOUND)提供精益生产咨询辅导服务;主要生产线效率提升20%以上。

辅导深圳瑞视光电(RAECE),3个月在制品WIP降低50%;生产周期缩短30%以上;主要制程生产效率提升20%以上。

辅导深圳市秋田微电子集团(AV-DISPLAY)实施TOC管理改善,两年来生产效率提升超过50%;产品质量改善:良率由80%提升至90%以上……

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