设备管理创新与实践

设备管理创新与实践

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课程背景

【抽一块砖头，倒一堵墙；松一颗螺丝，断一根梁】

许多设备故障都是由小问题发展而来，越来越多的企业已经意识到故障预防与全员参与的重要性。当设备成为制约生产的瓶颈时，在日本、韩国、台湾取得成功的TPM成了热捧的管理模式。

可是，TPM引入后并没有取得预期效果。表面上轰轰烈烈的TPM，实际却是员工的消极抵制：

“我操作你维护”的思想根深蒂固

“闭着眼睛按按钮”

“光打钩不检查”现象普遍存在

“抓一抓动一动，一撒手就反弹”

……

好的管理模式，实施效果为什么差强人意？

夏冰老师以自身三十年的实战心得对TPM难以落地的顽症亮出了“七把利剑”，创造性的将实践中的热点难点以案例、讨论、练习的形式引入课堂，全新视角，独到见解，颠覆传统，直击瓶颈，是解决TPM落地的独家思想与工具。

课程特点

实例｜全程案例解读，让学员在感同身受中思考

实用｜真实经验再现，让学员在日常工作中借鉴

实操｜真实案例推演，让学员在课堂练习中体验

实效｜独特视角剖析，让学员在司空见惯中发现

实战｜聚焦难点热点，让学员在困惑迷茫中释然

课程大纲

一、设备管理的误区与困惑

观念误区：我操作你维护

推进误区：重形式不落地

（1）做了大量的工作，终端还是“光打钩不检查”

（2）推进工作占用了大量精力，却难以看到效果，感觉干忙活，没实效

（3）标语、口号、看板、小组活动，八大支柱十二个步骤……我们到底要学什么？

（4）抓一抓动一动，一撒手就反弹；不断地检查、激励却始终营造不出全员参与的氛围，我们缺了什么？

二、突破TPM瓶颈的七把利剑之第一剑｜自动自发

当“生产忙没时间”、“我们不懂所以不会”等借口成为理由时，理由就会泛滥！不从根本上解决“我操作你维护”，TPM就难以落地。

转变观念

（1）抓案例转观念

（2）促落地绑利益

营造氛围

（1）氛围对员工行为的影响

（2）氛围是如何形成的

明确责任

（1）责任清晰，让每人多看一眼

（2）全员参与，每人每天三件事

（3）班前检查：润滑五定与点检五定

（4）按章操作：你不执行制度就让制度执行你

（5）隐患报告：责任追溯，过程问责

【案例】向交警学管理

向“西城大妈”学习

35年烟龄，我要戒烟

视而不见的螺丝帽

【讨论】公用设备为什么老坏？

当我扶正第一个按钮时

三、突破TPM瓶颈的七把利剑之第二剑｜简单落地

当你致力于标准的“完美”时，终端的落地效果往往会大打折扣，特别是刚起步的阶段，可操作，简单化是落地的关键。

操作工点检简单化

面向成果让管理简单

让你想错都错不了

案例：我为什么不关煤气阀门

防呆案例应用

讨论：操作工与维修工的点检分工

练习：点检表找错

四、突破TPM瓶颈的七把利剑之第三剑｜过程纠偏

发现某员工违章或者不按要求点检，他的理由通常是“不知道”或者“不会”，向前追溯发现都有培训记录，为什么“教不会”他？我们不断的组织培训、宣贯、会签，可终端的问题依然，培训有问题吗？

培训的目的是让他知道让他会

检查纠偏就是最好的培训

案例：我的第一次违章

讨论：点检表的审核人是谁

五、突破TPM瓶颈的七把利剑之第四剑｜首犯必惩

为什么许多制度形同虚设？就是因为第一个违反者因着某种特殊的原因被公然放过，于是就出现了法不责众的局面。

案例：严惩第一个违反者，让警告性发挥作用

讨论：周静迅速扭转局面的关键是什么

六、突破TPM瓶颈的七把利剑之第五剑｜拉平看齐

同样的要求总有干得好的和干得不好的，持续的检查，拉平看齐是推动TPM深入的重要手段，但是查来查去许多问题在反复，甚至陷入了一帮人负责查问题，一帮人负责整改的怪圈……这里的技巧如何把握？

抓两头带中间

定期检查用于衡量，不定期检查推动落地

贯穿始终的一致性排查

推进技巧及方向性把握

从温度计到温控器的转变

关注共性问题，关注重复问题

案例：招致员工反感的推进误区

讨论：为什么许多的错误在重复

练习：《设备维护保养考核办法》修订

七、突破TPM瓶颈的七把利剑之第六剑｜复盘倒查

常常听到大家对于“光打钩不检查”的愤慨，也常常听到对操作工的埋怨与指责，很少有人想到我们自身的问题。一个人在这里跌倒也许是这个人有问题，但如果所有人经过这里都会跌倒就是路的问题了！

请记住，终端的问题就是我们的问题，学会检讨才能进步！

警惕虚假“繁荣”

警惕检查形式化

检讨思考常态化

案例：无用的“点检”

联检的误区

分厂厂长不支持，矛盾在激化，我是怎样扭转局面的

讨论：“光打钩不检查”怎么断根

八、突破TPM瓶颈的七把利剑之第七剑｜活学活用

有的企业花大气力导入TPM，甚至请了“专家”驻厂指导，“运动”确实是轰轰烈烈，可设备状态几乎没有变化，已经取得的6S等方面的改善在项目结束后也基本恢复原样，看看投入与产出，离TPM导入初衷相去甚远。于是，有人开始质疑：TPM不适合我们——其实不是TPM有问题，而是你的推进步入了误区！

TPM是要解决实际问题的

TPM推进要自下而上的生长

拒绝公式化，做适合自己的模式

生搬硬套必定水土不服

案例：我们与日本企业的不同

讨论：“停车”历程的启示

夏老师

○ 资深实战派设备管理专家

○ 具有海尔等知名企业20余年设备管理工作经历，从设备

技术人员，成长为设备科长、设备处长和设备总监

○ 在工作中经历了家电、模具、钣金、注塑、橡胶、涂装、包装、变压器、电子等几十个专业领域的实践

○ 其亲自主导建立的多个工业园建厂项目彰显了其丰富的风险规避经验和雄厚的管理实力

○ 多次应邀到德国、意大利、日本进行技术、管理交流和考察

○ 夏老师恪守“讲我所做，做我所讲；经验感悟沉淀，知行合一实践”之原则，广受学员赞赏

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