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制造业成本如何精准控制与降低

【课程编号】:MKT017470

【课程名称】:

制造业成本如何精准控制与降低

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产成本培训

【时间安排】:2018年02月02日 到 2018年02月03日2800元/人

2017年11月10日 到 2017年11月12日2800元/人

2017年01月13日 到 2017年01月14日2800元/人

【授课城市】:深圳

【课程说明】:如有需求,我们可以提供制造业成本如何精准控制与降低相关内训

【课程关键字】:深圳成本控制培训,深圳成本降低培训

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课程背景

“未来,企业只有竞争和淘汰,因为利润会一直降低。经营成本,是一场淘汰赛。”如何对每一分钱成本追根究底?如何让赚钱的部门成为利润中心,花钱的部门成为成本控制中心和价值中心?如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营?那就是砍掉成本,获取利润。每家企业都期望降低成本以适应当今激烈竞争的微利时代。每家企业如何削减成本、提高效率、改善质量成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一;作为企业的管理人员只有掌握并运用先进的管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系,才能持续降低企业成本、提高质量、改善效率,最终为企业获取倍增的利润。本课程将企业战略、竞争策略、企业文化、成本分析、流程改善、绩效考核、财务管理、利润中心模式有机融合在一起,为企业中高层管理人员总结出一套工具化的成本压缩模式。

培训受众:

企业总经理、副总经理、各职能部门经理、主管、各级中层管理人员。

课程收益:

1.熟悉企业成本构成方式,树立全员强烈的成本控制意识及持续改善成本的目标。

2.掌握成本领先战略的思路、方法、工具,实现企业盈利能力的快速改善和提升。

3.掌握精益TOC与价值流分析的方法,实现将现场浪费与损失大幅度削减的方法。

4.掌握“采购分开、批次单结”的操作方法,削减材料购买成本与材料损耗成本。

5.掌握“第一次把事情做对”“零缺陷”质量管理新思维,削减质量的损失成本。

6.掌握人工成本降低的策略和操作步骤,削减企业无效工时浪费和人力资源损耗。

7.运用作业成本分析、KPI考核、成本中心制度、预算制度实现企业成本的压缩。

8.掌握外部市场内部化的成本中心模式,了解企业成本中心制度实施与操作程序。

9.掌握企业成本改善文化的塑造方法,有效提升全员降低成本的积极性与行动力。

课程大纲:

【课程方式】启发式讲授、互动式教学、小组游戏、角色扮演、案例分析

第一讲:成本战略对盈利能力的影响

1.微利时代企业竞争主题的改变和转型

2.迎接战略性降低成本的新时代

3.微利时代对制造型企业的巨大挑战

4.中外企业盈利能力比较与分析

5.提高企业盈利的三个关键能力

6.企业常用的五种战略对盈利的影响

7.成本领先战略所获得的竞争优势

■案例:格兰仕成本领先战略的启示

■案例:宝洁成本领先战略的成功之道

8. 产品五大黄金法则有效提升企业盈利能力

9.成本分析与控制对企业利润的影响

■案例:某企业资产负债表阐释与剖析

■案例:某企业利润表剖析与改善策略

第二讲:营造全员成本改善文化

1. 产品制造成本的基本构成要素

■案例:本田汽车整体成本的构成

■案例:本田汽车成本的关键控制点

2. 成本控制管理人员必备的三种思维

3. 成本控制管理人员必备的六种意识

■案例:某企业成本改善的“三宝+四省”

4. 提高全员成本意识的五个关键方法

■案例:鸿海集团赤字接单,黑字出货

5. 激励全员参与成本改善的六大要领

■方法:四大战术实现全员成本改善

■方法:三大保障让员工成为赢利单位

6.“六个一工程”塑造全员成本改善文化

第三讲:材料成本的分析与控制

1.全面采购成本的构成和关键绩效指标

2. 全面采购成本评价与供应商成本绩效评价

■案例:某日资企业全面采购成本分析

■案例:某日资企业供应商成本绩效分析

3.企业采购存在的四大误区和因应对策

4.降低采购成本的三个层面与四个杠杆

5.健全采购审计制度实现采购成本快速削减

■研讨:如何防止采购中的“商业舞弊”

6.材料损耗成本的构成与降低的途径

7. 案例:某日资企业的“补料控制体系”

问题:

①.建立材料损耗率控制标准

②.健全工厂内补料控制程序

8. 案例:某台资企业呆滞料成本削减

问题:呆料、囤料的分析与根治方法

9. 案例:某台资企业BOM不合理损耗的改善

问题:不合理消耗定额的源流控制策略

10.产品研发阶段对降低材料成本的巨大贡献

■案例:VE价值工程降低产品纯材料成本

■案例:Tear Down降低材料成本的效益

第四讲:效率成本的分析与控制

1.效率成本的构成和关键绩效指标

■案例:某企业非正常效率损失成本分析

■案例:某企业正常效率损失成本分析

2.效率预防成本的投入和收益率计算

■案例:技术改造对长期效率成本的影响

3. 效率损失成本控制与降低的关健途径

4.工业工程IE撬动效率损失成本的DNA

5.案例:广州某企业VSM降低效率损失成本

■问题:工厂中存在的六大损失与七大浪费

■分析:从增值比看效率成本的改善空间

6.案例:上海某企业DBR提升瓶颈效率

■问题:提高瓶颈产出对效率成本的影响

■分析:DBR模型在短时间内改进效率绩效

7.案例:深圳某企业产品切换效率损失成本

■问题:产品换型中存在的效率黑洞

■分析:快速切换对削减效率损失成本的作用

8.案例:深圳某企业设备效率损失成本控制

■问题:管理、技术同步提升设备OEE水平

■分析:精准成本控制从报表追根究底做起

9. TOC管理技术促进效率成本的持续改善

第五讲:质量成本的分析与控制

1.质量成本的构成和关键绩效指标

2.质量预防成本与质量总成本的关系

■案例:宝钢集团质量预防成本剖析

3. 质量成本的目标指标与结构指标

■案例:单位人工小时质量故障成本改善

4. 降低质量损失成本的“四项及时”

5.构建ECR系统降低内外质量损失成本

问题:建立ECR系统需注意的关键问题

6.PONC质量成本的统计、分析与改善

7.质量成本的可控成本与结果成本

8.利用预算控制与削减质量损失成本

■案例:某集团质量成本报告剖析

■案例:某集团质量成本预算剖析

第六讲:人工成本的分析与控制

1.人工成本的构成和关键绩效指标

■案例:某集团人力成本率的核算

■案例:某集团无效人工成本的核算

2. 人力资源成本控制的定义与内涵

3.降低员工离职率减少无效人工成本

■问题:试用期离职员工无效成本改善

■案例:某企业员工离职成本报告剖析

4.案例:上海某企业工作分析降低人工成本

分析:员工增值时间比分析看人力浪费

5.案例:深圳某企业加班工时成本的削减

■问题:无效加班工时的分析与改善策略

■分析:人均工时产值考核制度的实施

6. 降低人工成本对提升企业竞争力的作用

第七讲:成本控制考核体系的建立

1.建立以成本为导向的企业组织系统

2.成本中心制实现企业与员工的“双赢”

3.建立企业成本管控中心的必要条件

4.建立成本中心需要解决的关键问题

5.建立以成本为核心的绩效考核制度

■案例:某台资企业成本中心制度实施

■研讨:成本中心制度常见问题剖析

6.案例:某台资企业成本奖金制度的实施

■问题:化解绩效工资实施的六大难题

■分析:用利益迫使员工“降本增效”

分析:团队奖金与个人奖金的有效结合

7.成本考核数据的统计和关键应用步骤

8. 成本考核数据来源的真实性和充分性

■问题:如何收集基层真实的成本数据

■问题:如何解决数据收集的执行力

第八讲:成本控制活动的有效推行

1.健全预算、标准、实际成本分析制度

2.敏锐发现财务报表后的成本管理问题

■案例:某企业成本管理会计科目设计

■案例:某企业车间成本核算制度

3.有效利用财务手段帮助企业降本增效

4.降低企业成本项目推行的六个步骤

5.突破降低成本活动常见的四大阻力

6. 活用“四大转化”控制企业成本的策略

■案例:固定成本转化为变动成本

■案例:间接成本转化为直接成本

7. 营造全员降低成本的企业境教文化

■案例:成本压缩的6项可视化管理

8.企业降低成本的局部推进与焦点突破

9.全员降低成本活动的发动与持续改进

宋老师

中国著名现场管理实效改善专家,清华大学工商管理硕士,专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管理,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。宋老师具备丰富的工作经验,曾先后在大型日企、德企等外资制造业与咨询公司担任中高级工程师,辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。宋老师善于解答学员疑问,上课形式多样,风趣幽默,深入浅出,具很强的互动性,深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验,向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在广州、深圳、东莞、中山、湛江、上海、宁波、温州、青岛、潍坊、成都、贵州、福建、湖北、江西等地举办近千场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。

宋老师培训五大特色:启发式教学:充分调动学员的积极性,强化学员的创新性和主动性;案例式教学:讲解式(印证式)案例和讨论式(探究式)案例研究;互动式参与:融知识于学员体验中,行为再复制及知识应用度高;强化文化式:从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中;情境教学式:角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

主要培训与咨询客户(部分):广州本田、东风汽车、京滨汽车电喷、恒邦隆汽配、霸王电池、东芝(TOSHIBA)、富邦国际、步步高、美的集团、奥康集团、卡西欧、安踏、建滔集团、志高空调、伟易达、雷士光电、三星集团、奇声、信威工艺品、三洋微型马达、虎彩集团、贵航集团、华丰机电、共达电、日发纺织机械、东林制衣有限公司、瑞森纸业、富士康集团、精工集团、TTI集团、梦天木业、正崴集团、华盛中天机械集团…

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