TS质量管理五大工具FMEA

TS质量管理五大工具FMEA

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课程目标:

通过本课程的学习，使学员能熟练掌握FMEA工具，并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定

熟练掌握FMEA分析的逻辑关系和流程，将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用指导书中，确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控

熟练掌握新版FMEA的特点和使用方法，以满足客户的需求

参加人员：

班组长、生产主管、质量工程师、质量主管领导、技术工程师、技术主管、技术总监、企业管理层等需应用资料处理问题的岗位人员

课程大纲

一、基本概念

1、引言

2、什么是FMEA

3、FMEA的历史

4、FMEA为什么做不好

5、FMEA的基本流程

6、FMEA的种类

7、DFMEA与PFMEA的区别

8、FMEA的实施要点

9、失效模式

10、失效的原因分析

11、FMEA的作用

12、过程流程图、FMEA和CP的关系

13、多功能小组

14、脑力风暴

15、RPN流程

16、FMEA常见的问题

二、设计失效模式和后果分析（DFMEA）

1、DFMEA开展的时机

2、DFMEA顾客的定义

3、DFMEA的潜在失效模式

4、严重度评级

5、频度评级

6、不可探测度评级

7、DFMEA的第一步

8、DFMEA的第二步

9、DFMEA的其他输入

10、零件功能表

11、DFMEA典型的失效模式

12、DFMEA典型的失效后果

13、失效的起因和后果

14、失效的影响

15、严重度和分级

16、失效原因和频度

17、现行设计控制和不易探测度

18、风险顺序数(RPN)

19、措施

三、过程失效模式和后果分析

1、PFMEA介绍

2、PFMEA目的

3、PFMEA的顾客定义

4、PFMEA的时机

5、PFMEA的第一步：创建过程流程图

6、过程失效模式和影响分析

7、P-FMEA的输入

8、P-FMEA输出

9、P-FMEA的建立

10、潜在失效模式

11、潜在影响、严重度和分级

12、失效原因和频度

13、失效原因和频度

14、当前过程控制和不可探测度

15、P-FMEA：风险顺序数 (RPN)

四、案例分析

五、练习

六、实施TS过程FMEA的注意事项

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由知名专家讲授，运用众多实战案例，深入浅出剖析难点问题，欲了解老师更多详情，敬请致电咨询。

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