精益生产十大工具训练

精益生产十大工具训练

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课程背景：

中国企业在相互激烈的竞争中进入了微利时代，精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式，已成为企业的必然选择！！精益生产是当前制造工业界最佳的一种生产组织体系和运作模式，谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！

然而，很多企业接触或导入了精益生产，但现状往往是：

精益生产似乎只是管理人员热衷的事情，很难推动；

精益生产的改善过程往往是头痛医头，脚痛医脚，缺乏系统性，不能实现持续改进；

精益生产中的工具听起来都很好，但是却不知如何和企业的实际情况有效结合起来；

精益生产仅仅是运用各种工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标；

很难实现持续改进，精益推动缺少方向，目标不明确；

……

为此，我们特别开设《精益生产十大工具训练》精品课程，课程将系统讲授精益生产模式的内涵及实现精益模式生产的重要工具及方法，旨在为国内制造型企业提供一套先进的生产制造模式，最终全面提升企业的制造竞争力、实现制造业价值和利润的最大化！

培训目标：

了解精益生产产生的背景和必然性；

企业结合自己的实际需求来采用精益生产；

理解精益生产的内涵和工具；

企业能结合实际来应用精益生产

培训对象：

制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、基层管理者、供应商等

课程大纲

第一单元 精益生产---基础篇

第一章：精益生产概论

1.何谓精益生产

2.如何对其进行正确理解和精准定位

3.精益生产的目的

4.制造业的两次革命

5.精益生产的起源及其发展

6.为什么要学精益

7.为什么推行精益生产是中国企业的当务之急

8.精益生产架构与丰田屋

9.丰田模式与精益思想

10.精益生产的十四项原则

11.精益七大终极目

第二章：精益生产核心思想

1.精益生产的核心思想

2.精益生产的特征——消除浪费

3.聚焦增值与浪费

4.工厂中的七大浪费

5.如何识别、分析与消除人/机/料中的浪费现象

6.员工创造力的浪费是企业最大的浪费

7.精益工具方法与浪费之间的关系

8.流程与效率的认知与计算

9.价值流分析与中国各行业现状

10.精益模式核心理念

第二单元 精益生产―――工具篇

工具一：5S——现场改善的基础

1.5S真经

2.5S推进重点与应用

3.5S督导与稽核

工具二：可视化管理（Visual Management）

1.目视管理原理

2.周期性信息展示

3.3M的实时监控

4.基于“三现主义”的异常管理

5.目视管理的三级基准

6.目视化管理案例

工具三：价值流图析（Value Stream Mapping）

1.确定产品系列

2.现状图绘制

3.未来状态图绘制

4.计划与实施

工具四：问题分析与解决（Problem Solving）

1.PDCA循环

2.5W2H

3.5Why

4.脑力风暴

5.快速响应异常管理六要素

工具五：现场改善（Kaizen）

1.维持、改善与创新

2.改善步骤

3.改善ECRS手法

4.持续改善案例分享

工具六：标准化作业

1.作业分类

2.标准作业条件

3.标准作业三要素（TT，WS，SWIP）

4.标准作业三件套及其应用

工具七：全员生产维护（TPM）

1.TPM的概念和目的

2.设备综合效率

3.故障时间与故障修复时间

4.自主维护保养的七个层次

5.如何开展小组活动

6.如何开展六源法

7.如何识别微小缺陷

8.如何进行个别改善

工具八：快速换模（QCO）

1.SMED原理

2.SMED的五步工作法

3.快速换模

4.快速换线

工具九：防错（Pokayoke）

1.追求零缺陷

2.失误与缺陷

3.品质三不政策

4.防错四个等级

5.防错十大原理

6.防错装置与案例分享

工具十：看板（Kanban）

1.看板的种类与工作原理

2.看板的实施前提

3.看板六原则

4.看板数量计算

第三单元 精益生产―――总结篇

1.TOYOTA WAY：丰田的价值观

2.精益从心开始、改善从我做起

3.精益改善路线图

4.如何构建精益管理系统

5.如何推进精益生产

6.如何营造精益改善氛围

7.如何进行精益人才育成

8.精益改善绩效指标管理

9.精益企业五项基本特征

10.如何评价精益成功如否？

张老师

教育及资格认证：

国际注册专家培训师、TTT导师

讲师经历及专长：

张老师拥有20年大型跨国制造企业中高层实战经验，曾在三洋、富士康、丰田等企业任职，长期担任系长、课长、工场长、精益变革部总监、精益项目总监、物流经理、副总经理等职务，对精益生产、物流体系搭建、精益物流的改善、制造业生产运营等有独到研究。张老师长期从事客户链、制造链、供应链的系统成本优化、系统效率提升、持续改进等推进工作；善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提升管理能力、帮助企业实现管理改善；擅长物流改善项目、精益咨询项目运作，熟悉各类企业运作模式。

培训客户及培训风格：

张老师视野开阔、实战经验丰富，具有深厚的理论基础与实践经验，在培训中深入剖析企业问题并进行针对性的解决，能让企业得到深层次的影响和直接的收益。张老师独创出咨询培训领域的情景教学法，授课幽默、生动、活泼、直观、互动，不仅为学员带来理念上的冲击，更能让学员学以致用，轻松掌握实际操作技能。

张老师拥有10多年制造型企业精益培训和咨询经验，曾举办各类培训约3000多场次，学员遍布全国；咨询辅导的企业约200多家，包括有：阿尔斯通、本田汽车、大众汽车、东芝、三星电子、汉城电子、Sew传动、捷安特、人本集团、飞利浦、乐百氏、爱普生、日立、富士康、TCL、联想、康明斯、索尼、松下电器、夏普、华硕、沃尔沃、科勒集团、亚太资源、美的、格兰仕、海尔、海信、正泰电器、宏发电器、顺威电器、捷普电子、东莞安联电子、沈阳泵业、深圳华为、东莞佳汇电子、广东溢达、深圳世成电子、深圳东昌电机、太钢集团、华菱集团（湘钢和涟钢）、兴澄钢铁、首都钢铁、中国铝业、三一重工集团、亚都集团、吉利汽车集团、圆方机械、青岛啤酒、云南白药、比德文、涪陵榨菜、古井贡酒、恒安纸业、横店东磁、长安汽车、江铃汽车、奇瑞汽车、中国烟草、兵器兵装、南方水泥等。

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