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弹性PMC—生产计划与物料控制技术

【课程编号】:MKT028226

【课程名称】:

弹性PMC—生产计划与物料控制技术

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产计划培训

【时间安排】:2024年03月22日 到 2024年03月23日4180元/人

2023年04月07日 到 2023年04月08日4180元/人

2022年04月01日 到 2022年04月02日4180元/人

【授课城市】:武汉

【课程说明】:如有需求,我们可以提供弹性PMC—生产计划与物料控制技术相关内训

【其它城市安排】:北京 苏州 上海

【课程关键字】:武汉生产计划培训,武汉物料控制培训,武汉PMC培训

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课程背景:

在当前“少量多批加配套”的需求时代,很多企业处於没订单愁(没活干),有订单更愁(做不出来)的状态,而造成这种状态大多数原因在于——缺少或没有合适的生产计划控制技术而造成的。

生产计划控制是制造业企业的“心脏”,掌控营运、资金、物流、信息等动脉,其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源,能否实现高效有序生产,特别是在当前市场需求个性化越来越多的时代,对生产计划的制订提出了更高的要求。本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的难题!

生产计划企业也许天天在制定,实施过程却事与愿违;销售预测总是有误差,生产计划调度人员素质急待提高,库存问题越来越严重,现场一片繁忙而产出不高;紧急订单无法兑现, 想构建完善的物料控制体系,却抓不住要领。

企业运作要求的是过程的可控性,它假定了整个管理过程是相对稳定的,而我们实际的管理过程是极不稳定的;我们在多数企业咨询案中发现,计划达成率普遍不高,如何将生产过程从“不确定”走向“确定”,将是本课程要解决的主要内容。学好本课程内容,导入计划与物流控制技术,将彻底改变生产管理的乱相,使“资源不变、产出更多”的愿景在企业中得以真正的实现!!

培训目标:

管理系统化的概念与思维

明确自我职责,提升管理意识;

掌握生产运作模式

生产计划的职能

生产排程的方法

排程的要领与演练

影响生产排程的问题点

计划系统优化

物料存量管理与采购过程控制

物料控制计划与实施;

强化企业制度执行力;

长效机制打造与系统化管理。

授课对象:

公司领导、计划及物控、生产经理、采购团队、车间主任等管理人员。

课程大纲:

课前分享与互动

企业的运作模型分享

现场学员分享及交流

企业利润的三大来源

企业管理的六大问题

第一讲 现代制造型企业市场分析与生产模式

1.互动:现代制造型企业面临的挑战问题

2.互动:现代制造型企业“从订单到出货”的内部结构图

3.现代制造型企业生产模式

A.计划性生产特点

B.订单性生产特点

C.混合性生产特点

D.计划管理的核心作用

第二讲 PMC——生管的工作职责与价值定位

1.生管的工作定位、工作目标

2.生管的能力与要求、工作职责

3.生管对生产的五重管理

4.PMC——PC

5.PMC——MC

第三讲 PC——生产计划管理技术

1.互动:计划管理问题点

A.常见生产型企业有多少种计划?

B.怎么做计划?如何保证计划?

C.计划如何执行?插单、改单如何处理?

D.现场如何落实计划?

2.保证计划的核心——MPS

A.什么是MPS和为什么需要MPS

B.MPS常态机制1——年度产品规划

C.MPS常态机制2——季度、月度主生产计划

D.MPS常态机制3——日程生产计划

E.保证计划的核心——唯一保证计划的方法是由“粗”到“细”

3.生产排程

A.排单的原则

B.排程的要点

C.标准产能计算(标准工时UPH)

D.【案例-某汽车散热器企业UPH案例】

E.计划优先规则制定

F.案例分享

G.生产排程影响因素

生产排程十大常见问题

产销失调的解决方案

欠料对计划与交期的影响

生产进度落后及其解决对策

4.滚动计划与生产协调

A.为什么需要滚动?

B.插单、改单生产异动处理机制

C.【案例-某汽车锻压零件生产企业生产插单、改单改善方案】

5.生产策略执行的核心手法——十六字方针

A.前推后拉

B.滚动排查

C.频繁调整

D.快速反应

E.【案例-某生产企业“旬计划、三日滚动、一日之内不调产”】

6.现场生产指令的处理

A.下达——开班公示指令

B.跟踪——班中跟踪指令

C.异常——指令异常处理

D.分析——月度案例分析

E.【案例-某生产型企业“拉式看板、异常处理机制、案例分析机制”】

第四讲 MC——物料需求计划管理技术物料交货周期的划定

1.物料计划基础要素

A.产品BOM清单

B.【案例-某厂产品BOM清单】

C.MRP物料需求计划

D.【案例-某汽车总成厂MRP运算机制】

E.物料计划知识普及——毛需求

F.物料计划知识普及——净需求

G.物料管理知识普及——提前期

2.物料交期管理与优化

A.物料交货周期数据收集与分析(供应商产线产能认证)

B.各类物料采购策略的制订(委外加工,采购经济批量核算、订购点核算、自制策略库存)

C.各类物料采购,外发加工周期的确认(单向跟催与双向交流)

D.延误交货分析与交期改善——物料的延误状态分析

E.延误交货分析与交期改善——供应商延误状态分析排行

F.延误交货分析与交期改善——延误供应商产能与交货能力再分析

G.延误交货分析与交期改善——供应商交货能力辅导与选别

3.物料存货管理

A.仓储管理要素——账物卡相符率

B.策略库存物料采购时机及库存方式确认;

C.库存控制与存量管制

D.ABC分类控制法

E.呆滞物料处理与分析

4.如何建立物料控制的长效机制

A.定位(战略)与理性(配称)

B.精确的流程与细节的规范

C.健康的机制与良性的双向互动

D.不断的修正与升级

E.导入信息化系统——MRP\ERP

第五讲 生产型企业业绩达成方法——六日工作法应用

1.计划的内涵与生产指令的制定

A.管理的目标

B.海尔OEC释义

C.PDCA & SDCA

D.大目标:年度生产计划 月度生产计划

E.小目标:周生产计划

F.即时目标:日计划 & 时段计划分解

2.生产指令达成方法——【六日工作法】

A.生产指令如何实现?

B.日计划——每日工作任务分解

C.日备料——每日做好班前准备

D.日协调——每日信息快速传播

E.日攻关——每日打通管理瓶颈

F.日稽核——每日稽查、查反复、反复查

G.日考核——每日成果兑现

H.【案例-某企业生产日协调流程】

I.【案例-某企业生产绩效实现】

J.【案例-某企业生产日稽核流程】

第六讲 课程总结

1.团队思维统一利器——六级思维模式

2.革除执行的四大陋习

3.五DING管理法

4.课程总结与升华

跟进或指导:

沈老师

教育及资格认证:

高级精益培训师、咨询师

10年大型制造业管理经验

5年管理咨询和培训经验

曾任:深圳富士康科技集团制造总部 生管经理

曾任:香港贤景皮具(东莞工厂) PMC部总监

曾任:广东统仕汽车 信息化总指挥\信息总监

曾任:广瑞\平原\口口妙等驻厂管理咨询项目 项目经理\董事长顾问\总指挥

【从业经历】

在10余年的南方工作经验中,沈老师从一线作业人员做起,历任辅导员、储备干部、班组长、QC品控员、IE工程师、生产主管、PMC计划主管、供应链主管,至今5年以上培训师、咨询师从业经验(含工作期间)。深入掌握日企、台企管理思想,专注生产制造型企业管理优化,精通“信息流、物资流、工艺流”,为累计超过300多家工厂提供调研诊断、现场咨询、培训等管理升级服务,结合中国企业实际情况,给出针对性解决方案,轻松实现高效管理。

【服务客户】

深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、河南环宇集团、新飞电器、科隆集团、北方仪表、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、南通永高钢丝、泰合碳纤维(东莞)、佛山本田汽车零部件制造、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料、广州美亚、河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南旺旺食品、河南大长远集团、中航工业豫北转向器系统、河南艾普利、河南广瑞汽车部件股份、长葛大阳纸业、河南浪迪陶瓷、长葛远东陶瓷、长葛明泰\东宏陶瓷、新乡华菱

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