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智能工厂规划与精益布局设计3P

【课程编号】:MKT031004

【课程名称】:

智能工厂规划与精益布局设计3P

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:精益生产培训

【时间安排】:2024年04月25日 到 2024年04月26日4380元/人

2024年02月29日 到 2024年03月01日4380元/人

2023年11月29日 到 2023年11月30日4380元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供智能工厂规划与精益布局设计3P相关内训

【其它城市安排】:苏州

【课程关键字】:上海精益布局培训,上海工厂规划培训

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课程介绍

在《智能制造》《数字化》政策推动下,很多企业都加入了升级改造的大潮之中,力图将更多的技术和软件应用到企业管理实践中。但现实中我们看到的结果是不容乐观的,很多企业都走了弯路,甚至掉入“投资陷阱”之中,例如:

1. 工厂布局未经系统性规划/评估,物流动线混乱,设备无法快速安装部署;

2. 设备未经系统性规划/评估,企业没有设计和维护的能力,也不具备升级改造的技术基础,设备无法高效使用或因产品升级被弃用,造成企业巨大经济损失;

3. 软件系统未经系统性规划/评估,功能庞杂,互不兼容;同时缺少应用基础/场景,流程未经梳理而被迫进行“二次开发”,导致投资过大,周期过长。

4. 在设计阶段缺乏跨部门沟通,各自为战,导致过度投资或周期过长。

5. 在规划阶段未将精益的理念/工作方法融入到布局设计的过程中,需要进行后续改善/改恶!

实际上,智能工厂是可以被精益化的——即“高质量,低成本,高速度”设计和建设出来的。我们需要的是科学的工作流程和组织。本课程采用3P(生产准备流程)规划流程+布局沙盘模拟的方式教学,再加上国际知名企业精益工厂项目实践案例展示,生动形象的展示3P如何应用于以下几大领域:

1. 新建智能工厂

2. 新产品导入期的智能设备,智能产线规划,智能工厂规划

3. 新建产业园区规划

4. 现有工厂智能化改造规划

课程收益

了解智能制造的概念及基本功能;

❖ 了解智能制造的评估方法;

❖ 了解精益运营的系统;

❖ 了解精益化智能工厂布局的流程(VSED,3P);

❖ 了解如何组织智能工厂布局设计活动;

❖ 了解世界级新工厂建设项目实践案例;

课程对象

总经理、工厂副总、生产总监、新工厂布局负责人、工程设备总监、精益经理、工业工程改善负责人等;

课程大纲

第一天:智能制造,精益管理基础与衍生工具讲解

一、培训:什么是精益式的智能工厂设计规划

演练:智能工厂规划模拟及业务表现推演

培训:

精益企业与智能制造——丰田案例

工厂规划的世界级企业实践系统——3PVSED

3P的主要流程和挑战目标

VSED的主要路径及实施流程

二、实践:布局及生产线设计

1、P.Q.分析

2、工艺流程图/Process at a glance

3、物流动线图

4、现场浪费扫描

5、节拍时间,TT vs.CT

6、产能平衡

7、种设计

三、支持的精益工具

1、多能工

2、功能型布局VS流程型布局,

3、单件流产线

4、大线VS 小线

5、工作站设计

6、线边物料组织,

7、小容器

8、特殊的大零件容器

9、单个零件供给,

10、不同供应类型,

11、手推车及滚筒,

12、成套配送,

13、JIDOKA,

14、常用软件及系统

第二天:工厂布局规划沙盘模拟与输出包

四、培训与动手实践:

1、布局沙盘模拟实战与七种设计

2、方案评估

3、优化

4、全尺寸/比例尺寸模拟(Moonshine)

5、软件及信息系统设计(做or买) 6、结果评估

7、设计输出文件包

8、FMEA

9、设备需求清单

10、软件清单, 11、外部物流规划,

12、仓储流程…

五、支持的精益工具

1、LCA低成本自动化,

2、自动化的级别及步骤

3、小型线内设备,

4、标准作业,

5、项目管理A3报告等

宁老师

德昌电机(Johnson Electric)IPG事业群精益负责人/Ⅱ级工程专家

讲师经历及核心专长:

突破性现场改善及3P 生产准备流程全面流动管理

精益供应链系统开发 精益研发及创新管理

精益工厂布局设计

超过25年的制造型企业推进精益系统与提升管理绩效的经验,主持过数十次企业精益3P的实施和规划,曾跟随日本顶级精益专家工作11年,精通现场突破性改善,对3P等高级精益工具的运用有丰富实战经验。协助多个世界顶级企业推进改善及建立精益运营系统,实现精益转型。曾任全球改善咨询集团(KIGG)的顾问总监;拥有八个学位,能够中英文双语授课;

部分培训客户:

欧瑞莲、徐工集团、华润集团、雀巢食品、中化集团、金茂集团、百特电机博世(中国)、马尼托瓦克、诺基亚、声扬电子、沪东重机、特灵空调、GE通用、小天鹅、惠尔浦、鄂尔多斯、冶金集团、贺氏特殊材料、腾普(常州)精机、德联覆铜板、格力电器、沈阳机床集团、GE塑料、山东铁姆肯、仙乐制药、安凯特、辽宁奥镁、山西霍煤集团等等;

经典案例:

某驱动组件制造集团全价值链改善项目:

历时11年,实现研发周期缩短30%,制造周期降低50%,生产力水平超过150%的绩效提升。建立起从研发至供应商开发系统的柔性高效的世界级生产运营体系。

某国内领先保健品企业系统改善:

完善组织架构及运作流程,推行低成本高收益的现场改善活动。为企业节省投资预算50%,现场生产力水平提升30%,建设起全员参与的持续改善氛围。

精益领导人,训练超过200名内部精益管理人才。

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在线报名:智能工厂规划与精益布局设计3P(上海)