先进制造业质量策划核心流程风险管控

先进制造业质量策划核心流程风险管控

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课程介绍：

本课程旨在帮助学员打破质量工具之间的壁垒，构建以客户为导向、以风险为核心、以闭环为灵魂的一体化质量策划流程。通过三天学习，学员将能够：

1.掌握核心框架：深刻理解APQP和VDA审核的精髓及其在PDCA循环中的角色。

2.实现工具融合：熟练运用QFD、控制计划等工具，将客户之声无缝转化为生产过程控制要求。

3.构建风险防线：通过过程和产品审核，主动识别风险，实现事前预防和事中监控。

4.形成闭环文化：通过完整的案例演练，掌握将所有工具串联起来，实现持续改进的闭环管理模式。

课程特色：

"一盘棋"思维：整合APQP、VDA审核、控制计划的"铁三角"关系。

"客户导向贯穿始终：以QFD作为逻辑起点，确保所有活动都源于客户需求。

"实战为王：以一个完整的、贴近现实的主案例贯穿全程，学员小组将亲手完成从客户需求到审核、改进的全流程推演。

"桥梁与闭环：特别强化控制计划的"转换器"作用，以及审核如何驱动APQP的优化，形成螺旋上升的改进闭环。

课程对象：

质量总监/经理、项目经理、产品/工艺/研发工程师、资深内审员、生产主管等核心骨干。

课程大纲

第一天：奠基与策划——从“客户之声”到“预防策略”

主题：质量策划的蓝图绘制与风险预防

模块一：以客户为中心的质量策划（APQP）

开篇：破冰与目标确立

1.团队组建与课程期望：我们当前在质量策划中最大的挑战是什么？

第一讲：APQP的魂与骨——基于QFD的项目管理

1.APQP五大阶段的逻辑内涵与核心交付物。

2.QFD思想精髓：如何将模糊的“客户之声”转化为精确的“技术语言”。

实战演练一：

各小组接收一份“客户需求列表”（如汽车门内饰板），使用QFD矩阵（质量屋）进行第一次转化，识别出关键产品特性（KPC）。

第二讲：风险驱动的设计保证

1.DFMEA在APQP中的关键作用：如何与QFD输出无缝衔接。

2.案例分析：一个因DFMEA与QFD脱节导致的失败项目。

模块二：实现过程的桥梁——控制计划

第三讲：控制计划——质量策划的集大成者

1.控制计划的三种类型：原型、试生产、生产。

2.详解控制计划各栏目与PFMEA、作业指导书的逻辑对应关系。

3.控制计划的桥梁作用：如何将产品特性、过程特性、控制方法、反应计划完美链接。

第四讲：从设计到过程的风险传递

1.PFMEA：如何确保所有KPC和过程关键特性（KCC）得到充分分析。

实战演练二：

基于上午的QFD输出和DFMEA分析，各小组针对关键工序共同制定一份“试生产控制计划”，明确控制方法、频率和反应计划。

第二天：核查与改进——从“策略执行”到“价值审核”

主题：通过系统化审核驱动过程卓越

模块三：VDA过程审核精髓（VDA 6.3）

第五讲：过程审核高手-核心流程诊断

1.VDA 6.3的核心理念：从“符合性”审核到“有效性”和“效率”审核。

2.详解P1-P7提问表的逻辑与审核技巧：

3.P2-P4：关注项目管理、产品策划与过程策划，与APQP阶段直接对应。

4.P5：供应链管理的审核要点。

5.P6：过程分析/实现的现场审核，与控制计划、作业指导书紧密结合。

实战演练三：

模拟过程审核策划

各小组基于第一天的“控制计划”，制定一份针对该过程的VDA 6.3审核计划，并模拟进行P6部分的提问。

模块四：VDA产品审核与系统闭环

第六讲：产品审核——客户的最后一道防线

1.产品审核（VDA 6.5）与检验、过程审核的根本区别。

2.如何基于KPC和客户关注点策划并实施产品审核。

3.产品审核结果的定量评价（QKZ的计算与应用）。

第七讲：审核发现驱动PDCA闭环

1.融合之道：如何将过程审核与产品审核的发现，转化为8D报告，并反向输入更新PFMEA、控制计划和作业指导书。

2.小组讨论：审核报告如何写，才能有效驱动核心流程优化改进？

第三天：融合与升华——从“工具应用”到“系统思维”

主题：一体化案例实战与总复习

模块五：完整一体化案例大工坊

案例背景介绍

1.发布一个复杂的、包含多个阶段和问题的综合案例（例如：一款新电子产品从研发到量产的质量旅程）。

小组实战演练

各小组将扮演项目质量团队，在3天内所学工具的指导下，完成：

1.需求分析：识别案例中的关键客户需求。

2.风险策划：指出案例中在APQP各阶段可能缺失的风险分析（FMEA）。

3.审核应对：针对案例中出现的一个批量问题，策划一次专项过程审核，并关联到控制计划的更新。

4.闭环构建：绘制出解决此问题的完整PDCA闭环流程图。

小组成果汇报与互评

模块六：课程总复习与行动规划

第八讲：绘制你的质量战略地图

1.全体学员共同参与，讲师引导，在白板上绘制出APQP、VDA审核、控制计划、FMEA、8D如何构成一个动态的、持续改进的生态系统。

2.总结三大核心流程如何完美融合，实现PDCA闭环。

制定个人/团队行动计划

1.每位学员制定“回到工作岗位后的三项改进计划”。

2.小组分享与承诺，建立后续跟进机制。

Q&A、课程评估与证书颁发

刘老师

特聘资深培训讲师/咨询顾问

Senior Trainer高级培训师

Overall Industrial Experiences: 25Years 行业经验：25年

Qualification and Expertise: 资质与专业领域：

AIAG Plexus Qualified Trainer 美国汽车工业协会培训师

Education: 教育背景：

M.E. Degrees in Business Administration /East China University Of Science And Technology

华东理工大学工商硕士

Companies trained: 培训过的主要企业：

微电子/家电及光通讯

西门子Siemens (Nanjing）联合汽车电子UAES (Xi’an, Shanghai），三星半导体Samsung Semiconductor (Suzhou) ，CR 华润微电子MICRO(Wuxi)，博西华B/S/H（Nanjing）裕克施乐，Oechsler(Taicang)，安费诺Amphenol(Changshu)，Nader(Shanghai)，SUPER(Jiashan,Lishui)，浙江亿力（上海，嘉善），日立海立Hitachi Highly (Shanghai)，上海微电子，长电etc.,

航天航空及交通运输

博世Bosch (Wuxi)，伊顿Eaton (Wuxi)，卡特彼勒Caterpillar (Wuxi)，法雷奥Valeo (Wenling），大众联合Volkswagen Allied(Shanghai,Nanjing)，李尔Lear (Shanghai)，德尔福Delphi (Shanghai)，科世达KOSTAL Gmbh（Shanghai，Changchun，麦格纳MagnaDonnelly（Shanghai），申雅密封SAICM-ETZELER/(Shanghai)，纳铁福SAIC-GKN（Changchun），格特拉克GETRAG (Nanchang, Ganzhou)，康斯博格Kongsberg (Shanghai，Wuxi)，博格华纳BorgWarner(Ningbo)，丰田-电装Toyota-Denso (Kunshan)，恩斯克NSK（Hangzhou）江铃汽车JMC(Nanchang)，奇瑞汽车Chery Auto (Wuhu)，福耀玻璃Fuyao Glass(Shanghai,Beijin），韩泰轮胎Hankook(Jiaxing)，东洋轮胎TOYOTIRE(Hangzhou)，优科豪马，徐工集团XCMG(Xuzhou)，西川NISHKAWA (Shanghai,Hubei)，尼得科（Nidec），万向集团WANXIANG GROUP（Hangzhou），无锡地铁WUXI METRO，etc.,

化工/医疗/新能源及新材料

江苏时代CATL(Liyang)， CHNT(Haining)，阿特斯阳光CanadianSolar（Changshu），晶科（Jiangxi），晶澳（Hefei）正泰（Zhejiang），皮尔金顿PILKINGTON(Shanghai)，NOK（Wuxi），住友电木SUMITOMO ELECTRIC (Suzhou, Shanghai)，江苏兴达Jiangsu Xingda，华翔Huaxiang，一汽铸造FAW Foundry(Chengdu），Jiangxi Copper Corp江铜集团（Nanchang），TAEKWANG泰光化纤（常熟），南微医学Micro-Tech Endoscopy Gastroenterology（Nanjing），赛诺菲sanofi avents(Hangzhou)，梅特勒-托利多METTLER TOLEDO，雅培Abbott(Hangzhou)，道达尔TOTAL（Zhenjiang），宝钢集团，常宝股份，林华医疗，通威，吉利新能源etc.,

Hands-on Courses: 主讲课程：

现场质量管理与突破性快速改善（质量问题分析与解决）-版权课程

应用AI解决复杂品质问题、8D+5why综合训练、谢宁/经典DOE、六西格玛等

先进制造业高风险产品质量管理/质量策划核心流程风险管控、QFD在高端制造业应用等

六大核心工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/ CP /PPAP）、IATF16949、VDA6.3、VDA6.5等

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