高效仓储物流管理实务（标杆工厂实战版）

高效仓储物流管理实务（标杆工厂实战版）

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课程介绍

张瑞敏说：物流表面上流动的是物，实际上流动的是钱。那么你的仓库“流动”起来了吗？

很多企业对仓储物流不太重视，一味的忙着抓销售、抓研发、抓采购，对于仓储是否“流动”起来并没有给予太多关注！但是供应链上的每个环节、每个职能、每个部门都是环环相扣的，就像“木桶理论”，你的供应链是否稳固，取决于整个链条上最松动的那一环！

仓库面积不断增加，但仍然空间不足，要的物料没有，不要的堆满仓，仓库利用率是否能提高

仓库管理乱，数据信息不及时、不准确

物料呆滞多，库存居高不下，造成极大浪费

专业人才不足，仓库管理距离标准化、信息化、系统化、智能化有很大差距

仓储是供应链中重要的环节，已经从静态的帐卡物管理向动态的成本服务管理转变，仓储管理的好坏对物料MRP产生影响，对公司的制造成本影响越来越大。

为了帮助企业更好的稳固仓储物流，柯杨老师结合了15年世界500强外企中高层管理实践经验、10年以上供应链项目、精益生产项目推行实施经验。帮助企业建立仓储物流管理体系，同时培养专业人才。

走进标杆工厂——纽威数控装备（苏州）股份有限公司

【纽威数控装备（苏州）股份有限公司】座落于苏州高新区科技城，占地面积20万平方米，集恒温综合性装配车间、精密检测车间、精密机加工车间、喷涂车间及物流中心于一体的高标准现代化生产车间。

纽威数控装备引进欧美龙门五面体、坐标镗、高精度卧加、万能磨床、导轨磨等作为工作母机，并配备三坐标、激光干涉仪、动平衡仪、主轴温升试验台等检测试验设备。公司采用先进的SAP管理系统，致力于追求产品的零缺陷，为客户提供优质的中高档数控加工设备。

课程收益

（一）学习如何站在供应链的角度规划仓储、物流

（二）了解并掌握仓储整体布局和物流规划的方法

（三）精益的角度识别浪费，提升仓储物流日常作业效率（进、出、存等方面）

（四）实现良好的仓储现场和目视化管理

（五）呆滞物料的处置方法

（六）收获一套快速、高效的物料管理思路和流程

（七）学习在仓库管理中如何降低库存，达到降低生产成本的目的

（八）发现精益物流中易出现的问题 ，做好物流信息的服务和配送

培训对象

供应链、仓储、采购、生产、物流配送、物料管控、材料计划、生产计划、库存计划等部门经理、主管、工程师；与仓储、物流、物料等管理相关的工作人员

培训内容

第一天 上午授课&下午标杆工厂参观

一、规划仓库布局，设计物流路线

1. 仓库规划需要考虑哪些基本要素？

2. 如何进行仓储布局与物流动线的设计 ？

3. 仓储业务流程与作业区的关联分析

4. 如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识？

5. 如何提升仓储设施使用效率？以及有哪些注意事项？

6. 仓储6S管理，提升管理标准化

现场案例：某外企通过改善仓库布局，业务增长25%的情况下，不增加面积和人，工作效率提升35%

二、优化储存 盘点分析 呆废物料处理

1. 常规物料堆码方法和大宗货物堆码的区别

2. 物品储存期间的安全注意事项

3. 有效期材料的库存/批次管理有效方法

案例分享：如何能把化工品先进先出做的更到位？

工具应用：危化品仓库《物料周知卡》

4. 盘点的准备工作、作业流程如何设计？

5. 加强数据化管理， 盘点分析盈亏，及制定预防与处理策略

6. 呆废物料处理方案

案例分享：

1. 仓库目视化管理-《5S与目视化管理手册》，如何提升工作效率？

2. 某知名企业的五金仓库的呆废物料处置，面积节省40%（560平）

三、标杆工厂仓库参观

1. 标杆工厂企业文化、车间现场参观

2. 参观标杆事业部仓库

3. 仓库5S与现场的标准化

4. 仓库JIT&VMI等配送形式的推进

5. 智能化仓库设施的应用

6. 标杆工厂仓库管理专家现场讲解

7. 现场答疑

第二天 全天授课

四、基于供应链的仓库管理体系建设

1. 现代供应链环境下对仓储管理的要求

2. 不要让仓库管理成为供应链上最松的一环

3. 打造有竞争力的仓库物流管理架构和流程

4. 如好做好跨部门协同，保障物料供应的同时提升效率？

5. 明确仓库物料管理工作的八大职能和重要性

6. 仓库管理体系建设、仓储人员KPI设定及管理关键点

7. 提升仓储物流人员专业能力

案例：仓管多技能矩阵&日常多技能培训

五、物料的收货与入库管理

1. 高效收货作业的业务逻辑和细节

2. 收货关键问题注意事项有哪些？

3. 物料快速收货的五大步骤

4. 物料验收有哪些基本方法和要求？

5. 如何提升帐、卡、物的一致准确性？

6. 物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径

7. 如何杜绝“问题物料”在收货区得不到及时处理的问题

8. 供应商供货的时间、数量随意性问题如何解决？

9. 如何办理入库手续：入库单据的填写规范，如何防范入库环节单据与实物的差异？

课堂练习：

1. 收货问题研讨

2. 如何做出一份《仓库标准作业指导书》？它的作用有哪些？

六、发货管理实操规范与物流配送的有效方法

1. 不同物料的出库规范，及适用范围的分析

2. 仓库与生产现场物料一体化管理

3. 影响领（发）料效率的关键因素

4. 物料出库配送中的容器要求和标识要求

5. 边线超市的建立

6. 领料方式、送料方式向看板配送方式转化

7. 物料拉动系统

8. 配送信号：任务柜；水蜘蛛；送料频率

9. 物料发放配送作业要领及注意事项

案例分享：某知名企业通过看板拉动降低库存

10. 退料与补料的规范操作：退料物品的合理处理

11. 非正常领料之处理：借料生产的原因及其带来的问题/杜绝借料的有效方法

工具：退库流程与作业指导书

七、库存控制方法

1. 物料的账物相符率是物料需求计划的基础，是库存控制的重要数据

2. 仓库对欠料、物料异常的快速信息反馈是库存控制的有效手段

3. 库存控制是制造系统的难点和重点

4. ABC分类与分类策略

4. 库存控制的一些策略：VMI/JIT/MILKRUN

案例：某上市公司与供应商协作，调整物料交付策略降低库存成本

八、课程小结—课程总结 感悟分享

1、课程小结、行动计划

柯老师

资深讲师

华东理工特邀实战型讲师

15年世界500强外企中高层管理实践经验

10年以上精益生产、供应链项目推行实施经验

曾就职于汽车、轨道交通 、国际贸易等行业，历任大型企业生产经理，物资供应经理，采购经理等职，曾赴韩国研修JIT精益生产模式，具有丰富的生产、采购和物料管理经验，熟悉整个供应链的流程和实际操作，对供应链管理有着深刻的认识和理解。

【专长领域】

供应链管理

柔性生产计划与排程

采购、供应商管理

精益生产理念与实施导入

库存与仓库管理

一线班组长和车间主任管理

5S目视化与现场持续改善

【授课风格】

实战派讲师，精通ERP，熟识生产，采购、计划、物料和库存控制系统。结合自身丰富的实践经历，教授大量的方法和工具，主张学员提出实际问题并加以引导，注重落地实操性，倡导学以致用。针对性的协助企业进行流程优化和导入，咨询式的培训带动学员参与，启发学员思考，给学员以震动性反应和实际的收获

服务企业（部分）

机械机电：山推集团、中车研究所、中车株洲机电、三一重载、海信日立、凌云集团、西门子信号，金明精机、中集来福士钻井平台、苏泊尔、金明精机等

汽车交通：上汽、广汽研究院、长安汽车、通用五菱汽车、大众汽车、大连一汽发动机、陕西重汽、延锋伟世通、大陆汽车、安波福、东风德纳、科德宝、敏实等

食品医药：中烟青岛烟厂、上海烟草机械、贵州烟草、天津烟厂、云南烟草实业、汾酒集团、河套酒业、百事可乐、云南白药、如新集团、镇江醋业、通威集团等

化工流程：太原煤气化集团、神华宁煤、中核核电运行，金风科技，银川宝丰能源、广西华银铝业、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（广汉）陶粒等

其他制造：京东方、湄公河集团、海康威视、四川集成科技、重庆建设集团、广西登高集团、贺州电力，成都自来水、吉林移动、怡瑞丰服饰、双虎家私、全友家具等

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