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PMC生产计划管理之少量多批与准时交付

【课程编号】:MKT034418

【课程名称】:

PMC生产计划管理之少量多批与准时交付

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产计划培训

【时间安排】:2017年12月02日 到 2017年12月03日3200元/人

2016年12月10日 到 2016年12月11日3200元/人

【授课城市】:深圳

【课程说明】:如有需求,我们可以提供PMC生产计划管理之少量多批与准时交付相关内训

【其它城市安排】:东莞

【课程关键字】:深圳生产计划培训,深圳PMC培训

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课程背景

陶老师带领团队走过了近300多家制造型企业及企事业单位,发现90%以上的单位生产计划天天在制定,而有效执行的约在60%,销售预测总是没有可参考性,生产计划及调度人员素质参差不齐,计划有效达成率普遍在50%左右,库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度,紧急订单写的“急”字多达七八个......以至陷入管理怪圈而无法自拔,想构建完善的物料控制体系,却抓不住要领。

生产制造是个系统工作,需要让信息流(订单与计划)与物资流(采购与仓库)良好匹配和高效对接,才能实现生产过程的顺利启动,产生最终产品或服务而交付客户,产生业绩。陶建科老师通过咨询现实看到事实并非如此,各部门各自为政,自以为是的现象尤为严重,使企业整个生产运作处於低效状态。

一个中国人是条龙,三个中国人是条虫,在一个团队精神缺乏的国度,如何做好生产系统管理,新的时代,呼唤新的方法,走老路到不了新地方,今天陶老师所呈现的,将是一个全新的生产计划及执行系统全过程的高效运作模式,建议企业计划管理者、物料管理者、生产执行单位主管级以上人员一起参加,以便多方协同作战,真正能在企业生产系统落地生根发芽,化无序管理为有序管理,变焦头乱额为轻松驾驭。

如何让信息流、物资流高效打通?如何让职能部门支持生产?如何体现整体业绩?......唯有集聚全员力量,打好生产系统这套组合拳,企业效益才能不断提升,并在激烈竞争中立於不败之地,也是我们企业中高层管理者必须面对的核心问题,本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的长期难题,并提供相应的操作表单提供,助力企业执行!欢迎报名参加!

课程目标

生产运作管理系统化的概念与思维

生产制造系统的三大流程

明确自我职责,提升管理意识;

生产计划的生成与控制

少量多批生产计划的三大优化手法

物料存量管理与采购过程控制

少量多批物资管理的四大优化手法

工序生产过程的跟进与管理

少量多批生产过程优化四大手段

强化企业制度执行力;

长效机制打造与系统化管理。

培训受众:

生产副总、生产经理、计划及物控、采购团队、车间主任等管理人员

课程大纲:

第一讲 企业管理现状分析

1.企业管理的六大问题

2.企业利润的三大来源

3.信息流、物资流、工艺流三者关系

4.生产系统协同模型分析

第二讲.制造业生产计划的模式

1.计划性生产特点

2.订单性生产特点

3.混合性生产特点

4.传统生产计划模式的问题点解析

第三讲:生管的工作职责与生产指挥权的确立

1.生管的工作目标

2.生管的能力与要求

3.生管的工作职责

4.生管对生产的五重管理

5.生管对生产系统指挥权的确立

第四讲:生产排程要领

1.排单的原则

2.排程的要素

3.标准产能计算

4.计划优先率计算

案例分享

第五讲:生产计划执行的核心手法

1.生产计划制订的十六字真言解读

2.前推生产模式

3.滚动物料计划

4.频繁修订计划

5.快速响应需求

6.案例分享

第六讲:生产计划的形成

1.年度生产计划

2.月度生产计划

3.周生产计划

4.执行日计划

5.少量多批生产计划的三大优化手法

第七讲 离散式生产模式计划特别提示

1.加工顺序的评定

2.加工时序的确定

第八讲:PDCA、OEC与生管6D工作法

1.生产6D工作法的动作分解图

1.日计划——每日工作任务分解

2.日准备——每日做好班前准备

3.日协调——每日信息快速传播

4.日攻关——每日打通管理瓶颈

5.日稽核——每日稽查、查反复、反复查

6.日考核——每日成果兑现日考核

第九讲:6D工作法之日计划六动作

1.计划下达:提前锁定计划

2.看板管理:确认计划权威

3.过程跟进:过程分段落实

4.异常处理:问题快速处理

5.P K评比:优秀团队打造

6.制程改善:全员改进工艺

第十讲:6D工作法之日准备六动作

1.物料清单:准备工作列表

2.数质核查:物资点检核实

3.需求计划:生成有效计划

4.采购控制:过程管理跟进

5.仓库备料:物资主动筹备

6.欠料提报:欠料滚动上报

第十一讲: 采购控制与库存管理

1.库存帐卡物数据准确性提升手法

2.存量管理计算与执行

3.采购交期跟时十手法

4.采购品质管理十手法

5.采购控制九大步骤

6.采购管理“四备”原则

7.少量多批物资管理的四大优化手法

第十二讲:生产过程优化手法

1.增值与不增值

2.个体效率与整体效率

3.短板与瓶颈管理

4.工序优化四大手法

第十三讲:如何持续改进和执行落地

1.长效机制的打造

2.执行不力的现状分析

3.革除执行的四大陋卫

4.五DING管理法

课程总结与升华 跟进或指导:

陶老师

12年大型制造业管理经验

5年生产管理咨询和培训经验

教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员

曾任:富士康科技集团 深圳制造总部生管经理

曾任:意大利德龙健伍 东莞工厂生产副总

专注工业制造型企业生产运作管理,精通信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台(日)式、欧美式管理理念,结合中国国情,助力中国企业实现轻松管理;为超过200家工厂提供管理系统升级和企业内训。

实战经验:

在担任深圳富士康科技集团制造总部生管经理期间,主导生管系统之计划物控和物管系统之采购运作,实现了计划系统与采购系统高效对接,并独创供应商价值输出模式——与供应商实现技术共享来控制采购成本。并梳理出一套完整的生产计划运作模式,通过在岗位推广,让生产排产及交货计划的准确性(达成率)从88%提升至97%,富士康一直延用至今(富士康的交货准时率要求是96%,日计划达成率要求是100%,否则罚款)。

在担任意大利德龙健伍(东莞工厂)生产副总期间,与日、意、英等国同事协同工作,对欧洲企业严谨管理方式及精益制造技术深入研究和应用,主导完成快速出货、工程改进、工艺升级等专题改善项目,将准交率由原来的65%提升到96%,满足欧洲市场冬季对暖风机、水煲、烤箱、油汀的季节性需求;主导咖啡机制程改善,以原来整个产线550人,690台/天,提升到360人,950台/天,产能提升38%,人员减少35%,人员工资由原来的2600元,提升到3900元;主导解决厨师机生产线质量改造,历时3个月,将燥音控制在60dB以内,合格率达到99.95%;同时整合产线物流,实现整体一个流生产,降低了物料的转运强度,节省中间人员12人。5年时间为企业创造可量化价值8000万元,制程时间压缩1/3,人均产值提升35%。

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