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CQI-9热处理系统评估高级研修班

【课程编号】:MKT035655

【课程名称】:

CQI-9热处理系统评估高级研修班

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:职业技能培训

【时间安排】:2024年06月12日 到 2024年06月14日3600元/人

2023年12月30日 到 2023年12月31日3600元/人

2023年06月28日 到 2023年06月30日3600元/人

【授课城市】:广州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供CQI-9热处理系统评估高级研修班相关内训

【其它城市安排】:上海 无锡 南京

【课程关键字】:广州热处理系统培训

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课程介绍

两天课程 热处理作为一个特殊的工艺过程,由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性,长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节,并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。为了系统解决上述问题,美国汽车工业行动集团AIAG的热处理工作小组开发了热处理系统评审CQI-9:Special Process: Heat Treat System Assessment(HTSA),AIAG于2006年3月发布了第一版,2007年8月发布了第二版,2011年11月发布了第三版。热处理系统评估是对顾客和产品要求的补充。热处理系统评审适用于评审一个组织满足HTSA的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力;也适用于对供应商的评审。2020年6月份,AIAG正式颁布了CQI-9第4版的要求,第四版不仅修改及优化了各种过处理过程的最佳实践,以分享全球经验教训;第四版还包含新的和经过修改的要求,以及供供应组织在进行自我评估时要考虑的说明。以下是第4版中的一些主要变化点:

HTSA的目标是在供应链中建立持续改进,强调缺陷预防,减少变差和浪费的热处理管理系统。HTSA与国际认可的质量管理体系以及适用的顾客特殊要求相结合,规定了热处理管理系统的基本要求。旨在为汽车生产件和相关服务件组织建立热处理管理体系提供一个通用的方法。

美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对热处理系统评审提出要求,凡是热处理供应商都必须按CQI-9做过程审核。

预备知识:

有关热处理基础知识和生产过程的知识

ISO9001:2015或IATF16949:2016质量管理体系知识

课程对象

热处理工厂中高层管理人员;质量管理体系管理人员;供应商管理人员;热处理产品设计师;工艺工程师。

每位参加人员将获得一套培训手册,小组练习及案例精选。(免费赠送MINITAB软件一套),课程结束后颁发培训或资质证书。

课程收益

全面理解CQI-9热处理系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求;

获得有效实施CQI-9的方法和思路;

学习热处理过程控制的有效方法。

识别热处理过程失效模式并采取预防行动;。

课程大纲

1. 热处理简介

1.1.金属材料学的基本知识

1.2热处理工艺原理(加热和冷却时的转变曲线及组织对比)

1.3典型热处理工艺特点及选择

1.4关键热处理性能指标及表现

1.5.典型热处理参数的选择和研究

1.6 控制图在热处理过程的运用

2. 热处理管理系统的关键要求

2.1.热处理设备介绍

2.2.热处理质量控制

2.3.热处理过程控制方法

2.4.现场管理和物料处理

3. CQI-9管制及实施方式(特殊过程系统审核的策划与实施)

3.1.北美三大汽车针对热处理过程的特殊要求(CQI-9)

3.2.CQI-9的框架及结构

3.3.识别客户要求

3.4.管理职责和热处理质量策划

3.5.审核运用过程方法的审核思路

3.6.识别热处理过程失效模式PFMEA并采取预防行动

3.7.典型热处理失效模式及原因分析(因果分析图及PFMEA)

3.8.降低热处理产品的风险

4. HTSA内审

4.1. HTSA的目标、管理要求、审核员资格及应用范围

4.2. HTSA审核程序

4.3. 特殊过程-热处理系统审核表内容及审核技巧

4.4. 八大类热处理过程控制的具体要求介绍(过程表A-I),涉及过程和检测设备、高温测量仪器、过程监视频率、过程检测及最终检测频率及淬火剂和溶液检测频率等要求。

吕老师

哈尔滨工业大学 机械工程学士 VDA QMC第三方审核员

美国汽车工业联盟(AIAG) 六西格玛黑带 美国项目管理协会(PMI) 项目管理师(PMP)

1998-2002年 哈尔滨工业大学 机械工程专业学习,获学士学位

2011-2015年 博世BOSCH电动工具(中国)有限公司 ME\客户服务Leader

Paul Lv在2011年之后进入博世电动工具(中国)有限公司,担任热处理、焊接ME工艺工程师。解决包括供应链端的多项质量问题,如铝件热处理零件变形,铁基件增、脱碳,钎焊中虚焊、气保焊焊渣、熔深、电阻焊中漏焊等,参与编写 博世供应链特殊过程标准《焊接过程控制与常见问题解决手册》,和《热处理常见缺陷分析》。

2013年开始调任客户服务组 Leader 帮助客户从分析产品结构,设备和工艺过程控制,成功找出客户问题根因,提供经济的解决方案。涉及马达及附件,开关,夹头,齿轮箱和粉末冶金件等。

2017年帮助客户设计电动工具用齿轮箱精益生产线,包括自动组装设备的开发和工装夹具的设计,成功满足了客户需求,确保客户在产品质量,生产节拍和物流过程的提效增益。

2006-2011年 杭州九阳小家电有限公司 豆浆机事业部SQE经理针对供应商的开发,主要有壳体,法兰,铜线,磁石,接线板,PCB等产品,涉及压铸,冲压,烧结,粉末冶金、注塑等多种生产工艺。

在任期间,通过建立供应商数据分析模型,使各SQE的工作有的放矢,提高其工作效能的同时,指导各位工程师实施了供应商生产过程和工艺的改善,包括马达,PCB及PCBA,加热管,继电器,蜂鸣器,温度传感器,接线端子,电源线,插座,塑料件,杯体等产品,涉及机加工,热处理,焊接,喷涂,电镀,注塑,冲压,玻璃等多种工艺。

2012-2013年,担任供应商精益生产项目,指导九阳供应商搭建配件组装模组生产线,成功完成了供应商从配件生产到配件组装的过程,推动了供应商从配件生产到OEM的重大转型过程。

2002-2006年 日本电产(Nidec 尼得科)汽车马达(浙江)有限公司品保部课长毕业后,Paul Lv主要从事直流H-EPS和EPS汽车转向系统直流无刷马达的新产品和供应商开发及管理工作,协助社内在压铸,机加工,绕线组装,焊接等马达组装工艺的质量改善,以及QS9000和TS16949体系搭建和审核。

主要负责新项目早期过程产品和完成品的初始能力的研究 和PPAP的提交,以及主要客户(Koyo, NSK, TRW)的现场审核。

Paul Lv先生从2011年开始从事咨询、培训工作,2018年开始,受聘为ANFIA专职讲师,累计先后为国内近1200 家机械、化工、冲压、塑胶等企业提供了CQI-9,-15,-17,11、五大工具、VDA6.3培训与辅导。

擅长领域与特色:

lPaul Lv是技术问题的解决专家,特别擅长应用质量工具结合丰富的工程技术经验,解决质量问题。主要专注于8D、粉未冶金烧结、气保焊、激光焊、磨擦焊、熔焊、钎焊、电镀等特殊工艺技术咨询指导和CQI特殊过程课程,也是市场上唯一一位可以在课堂中提供质量问题技术解决方案的老师。

服务客户:

培训和辅导过客户(代表):

1.长春一汽红旗2.一汽大众(长春,天津,成都)3.深圳比亚迪4.重庆长安汽车研发中心5.众泰汽车研究院6.博世中国(杭州,上海,苏州)7.通用电气8.青岛海克斯康9.博世台湾10.西安法士特11.福耀玻璃12.正泰集团13.沈阳金杯锦恒14.珀尔曼机电15.大博医疗16.博力加软件(Polyworks)17.宏发电子18.英诚电子19.博西华家电20.南京泉峰21.宁波拓普22.谷歌23.微软24.上海胜华波等国内外知名企业。

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