高级精益设备管理之KT2M2管理

高级精益设备管理之KT2M2管理

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课程背景

当德国工业行走在4.0的时候，中国企业还未充分享受2.0带来福音，有人笑侃大中国工业还是0.4，因为中国可以买来世界上最先进的设备，但是却换不来世界上最先进的管理，落后的现场管理和先进的装置设备成了横亘在中国企业管理的一道坎。中国不缺管理工具，但是都是别人的；中国不缺学习管理工具的人，但是都是纸面上的。如何将先进的设备、落后的管理、有效的工具充分串联起来，为我们企业服务、为我们产品服务、为我们客户服务，成为了我们诸多管理者不断思索的一个问题。 精益也好，TPM也罢，从引进到应用，初期我们可以不费吹灰之力，但是久而久之我们发现一切的一切都成为泡影，没有我们预料的功效那么好。先进的工具摆在面前、有效的导师就在眼前，但如何结合“高流失管理”的今天、新生代人本管理需求以及“低的投入高的产出”的呼声，来挖掘潜藏在精益、TPM背后的一系列尚未显现的宝藏，让我们破除这个与时代不相适宜的管理惨状”： 1.培而不训，缺乏实战其基础，后遗症不断；有训却不得要领，费事费力 2.大脑中浮现着一张张的工具表格，但是现场中能够应用的却不多 3.都在提倡者人本管理、员工参与管理的时候，到处到时候土皇帝的呼声 4.都在喊着管理看板不起作用的时候，现场却在不断的树立新的管理看板，看吧！ 5.新管理工具、新管理手法层出不穷，但真正落地的寥寥无几，有的还是拉倒车 6.要么把精益&TPM当做一个纯技术活，要么把精益&TPM当做一个纯管理活，被动！ 7.都知道“上层千条线，线下面一根针”！但没有多少人清楚如何有效的穿针引线 8.专业人员只管埋头拉车，不管抬头看路，让原本属于自己的工作成为了摆设！ 9.请过专家、找过顾问，但忘记了人本管理、浪费消除与员工成长 10.看了别人，想过自己。愣是不明白，为什么引进新管理“活的不多，死的不少

参加对象

精益工程师、班主长

课程大纲

第一部分 卓越小组活动推进

1．Team活动

2．TPM小组不同时期有不同内容

3．职责与职能

4．管理改善常用工具

5．TPM小组相关人员参与的时机

6．TPM小组活动计划书&细节排程

7．精益TPM小组活动年度计划书

8．精益TPM阶段性推进计划书

9．(个别)改善 主题 活动的 展开 阶段

10．会合(议)的效果

11．案例：TPM会议记录

12．Idea(想法,主意)

13．适用TPM小组活动阶段的工具方法

14．个别改善活动概要

15．小组活动报告作成7原则

16．熟练发表活动成果的7原则

17．精益TPM小组活动反省

18．小组练习

(小组研讨、实战演练、流程分享、标杆学习)

第二部分 有效活动看板应用

1．可视化控制看板是公司的名片

2．活动看板内容原则

3．精益TPM活动看板的作用

4．××圈（组）TPM活动板

5．案例：某企业计划保全活动现况板

6．活动看板范例

7．活动看板的制作原则

8．优秀看板的四必两杜

9．走出看板使用误区

10．看板设计大赛的10步流程

(小组研讨、实战演练、流程分享、标杆学习)

第三部分Mini–Case实践

1．图片案例：矛盾的时代，新离职环境的背后

2．小组研讨：扪心自问“我们肿么了”

3．15种现象：残酷的企业管理现状？

4．企业管理现状再把握？

5．听一听不同对象的抱怨声音

6．一起自问，培训的哀声之下我们怎么办？

7．低成本人才育成体系培训构建

8．M2低成本人才育成两大法宝

9．每日一案例――通过案例学管理

10．谁的责任？

11．说明：案例制作与发布

12．职工惰性如何管

13．案例表格化

14．Mini-Case 推进九步骤

15．M2之MINI-Case汇编

16．MINI-CASE七大功效

17．MINI-CASE 评分案例

(小组研讨、实战演练、流程分享、标杆学习)

第四部分Mini-Lesson局面

1．OPL基础知识

2．什么是单点课（OPL）？

3．Mini-Lesson培训哪些事项？

4．Mini-Lesson培训在哪些进行？

5．案例：一点课程

6．什么样的单点课才是企业需要的

7．OPL单点课应用

8．南宁某企业OPL汇编

9．小袁推进OPL的故事

10．一点课程编写常见问题

11．今日我登台案例

12．OPL开展流程与要点

1)单点课的发动

– 做什么？

– 对我有什么好处

– 视频案例：你应懂得立木取信

2） 单点课的撰写

– 不要误解为只写设备管理方面的提案

– 案例赏析

– 快速增加OPL数量的五大技巧

– 视频案例：草船借箭你懂得

3） 单点课的评审

– 单点课评审五原则

– 如何处理不符合要求的OPL？

– 案例：某企业总结OPL评审的意义

– 案例：某石化企业单点课评审

– 案例讨论：做好OPL的登记与跟进

4）单点课的培训

– 教育≠训练≠育成

– 某企业OPL培训过程

– 单点课的展示

– 案例：物流部设备维保组OPL展示板

– 案例：某企业案例推移管理图表

– 案例：某企业单点课推进情况展示

5）单点课的激励

– 某企业激励案例

– 案例：某企业OPL的激励制度

6） 单点课的评比

7） 单点课的成册化

8） 案例：南宁某企业OPL汇编

9） 开展OPL的注意事项

10）案例：某企业总结的OPL项目运作核心

11）案例：某企业单点课推进全景案例赏析

12）小组练习

(小组研讨、实战演练、视频分享、标杆学习)

第五部分 管理成效内化迁移

1．活的不多&死的不少

2．何谓TMU

3．TMU提升系统五步法

4．用了你就爱TMU管理

5．TMU全面管理提升的10步骤

6．标杆筛选实施中的常见问题

(小组研讨、实战演练、流程分享、标杆学习)

柳老师

美国博能特精益讲师

高级企业培训培师（人社部）

精益生产实战型专家/高级讲师

中国工业技术培训中心 高级讲师

中国设备管理评价中心 委员/专家

工业4.0俱乐部 设备管理与维修工程研究中心委员

专注于以员工为中心的低成本改善管理

专注于管理干部运营力提升与团队建设管理

专注于全员生产维护体系推进导师训练与咨询

著名生产管理实战专家——国家高级企业培训师

工作经历

柳老师曾师从日松下电器（Panasonic）生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（SMED）、防呆纠错、精益持续改善、成本管理、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

柳老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。立足于企业内部续航能力的开发，柳老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。

柳老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。

部分代表客户

制 药：福州大北农生物科技，深圳华润九新药业、沈阳华润三九制药、致君制药、河

源美丽康

机 械：世林冶金机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械

白 酒：苏酒集团（洋河基地）、苏酒集团（泗阳基地）、苏酒集团（双沟基地）、茅

台酒业、景致酒业

食 品：中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉

光 伏：苏州协鑫光伏科技、江西赛维、晶科能源

汽 车：一汽大众、天合富奥汽车安全系统（成都）、六和机械、戴姆勒奔驰、奇瑞汽

车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁

雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、佛吉亚

德国、金杯汽车

电子电器：格力电器、蓝微电子（苹果电池生产企业）、德豪润达、东方电气

核 电：红沿河核电、大亚湾核电

其 他：成都地铁、南昌印钞有限公司、成飞工业、沈飞、中策橡胶

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