《精益六西格玛》

《精益六西格玛》

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【课程收益】

了解精益生产体系的内容、含义及其作用；

理解六西格玛的含义和作用；

掌握如何将精益生产的核心工具（VSM、单元生产、SMED、TPM等）与DMAIC模式相结合进行过程改进；

了解企业内成功推行精益六西格玛的要素。

【课程大纲】

模块一：精益生产的概念和基本原则（1.0hrs)

1.精益生产的含义

2.精益生产的发展过程

3.精益生产的5大原则

4.精益生产与大批量生产的区别

5.精益生产的作用

6.精益生产的工具

7.精益在化工行业的运用

模块二：六西格玛概论（3hrs）

一、质量管理的发展史

a.质量的含义

b.质量管理的发展历程

c.六西格玛的发展过程

二、六西格玛的含义

a.衡量过程能力的指标（基本统计：偏差、数据类型、中心偏倚和离散趋势、中心极限定律、Minitab练习）

b.解决问题的方法论（DMAIC、DMADV/IDDOV）

c.一种全新的企业文化

模块三：实施精益六西格玛的第一步-现状分析VSM （1.5hrs）

1.价值流图的作用

2.价值流图介绍

3.价值流图标准符号

4.绘制现状图

5.绘制未来图

6.课堂练习-绘制企业的现状图-从宏观了解企业现状

模块四： 精益六西格玛运营DMAIC （5.0hrs）-结合化工行业案例进行讲解（减少切换时间、提高收入、提高一等品率等）

一、Define定义

a.项目选择：设定并分解运营KPI（或MBO）

b.设定项目章程

c.过程方法SIPOC及课堂

二、Measure测量

Step1：选择质量特征Y

Step2：绩效标准

Step3：测量系统分析MSA

三、Analyze分析

Step4：过程是否稳定与过程能力

Step5：目标设定

Step6：原因分析和筛选

Step6：原因分析和筛选

四、Improve改进

Step7：要素类改进：单元生产、快速换线、拉动生产、标准化作业

Step8：参数类改进方案：实验设计

Step9：建立运用规范

五、Control控制

Step10：更新过程控制系统（防错、SPC等）

Step11：实施改善方案并计算过程能力

Step12：实施过程控制

模块五：Lean-DMAIC 案例分享（0.5hr）

模块六：推动精益六西格玛管理的策略（1.0hr）

1.GE’s Six Sigma 推进策略

2.确立公司 精益六西格玛实施策略

3.创建实施精益六西格玛体系构架

4.精益六西格玛各参与者的角色和组织模式

5.培训与实施

6.方案实施和体系构架的年度评审

7.讨论：寻找适合企业状况的推进方式

徐老师

专业背景：

25年工作经验，从事过电器研发，照明、电气、机械、新能源、建材等行业的制造运营、质量管理等工作；

徐老师于1999年加入GE(通用电气),2000年任专职BB(黑带)，负责工厂6Sigm、Lean活动的推动，于2002年获得GE总部颁发的全球认可的黑带证书。

2002年任专职MBB（黑带大师），主要负责新合资公司的6Sigm、Lean导入和推进——包括组织架构的搭建、BB的招聘培训、绿带的培训及项目体系的建立，同时领导该业务模块亚太区工厂的BB开展6Sigm、Lean活动，于2004年获得GE总部颁发的全球认可的黑带大师MBB证书；后负责运营管理。

2012年-2013年离开GE后加入好孩子集团下属公司，历任质量总监、制造总监职务。

自2014年主要从事“世界级工厂项目”的咨询与辅导（TQM、6Sigma、Lean、…），获得卓越绩效，深受客户好评。

擅长课程：

运营管理系列课程

6 Sigma系列课程

Lean 精益生产系列课程

质量管理/质量保证系列课程(FMEA/MSA/SPC) 等

授课风格：

徐老师在培训中采用互动性双向交流方式，案例讨论、角色扮演、游戏竞赛等方法，使学员在其引导下，皆能激发脑力、深入思考，真正做到学以致用、即学即用。

徐老师负责的培训和咨询项目：

2014年04月－2014年12月：太仓某公司6Sigma绿带项目辅导

2015年01月—2015年06月：Alston 6Sigma黑带培训与辅导项目

2015年03月—2015年12月：常州某机械公司精益生产咨询项目

2015年05月—2016年06月：上海某电器公司DMAIC黄带、绿带、黑带培训与辅导项目

2016年03月—2016年12月：昆山风速时代生产运营持续改善项目

2016年06月—2017年01月：上海某汽车零部件公司6Sigma培训与辅导项目

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