卓越6S及目视化管理

卓越6S及目视化管理

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课程介绍

企业常见问题与误区

现场杂乱无章，布满灰尘，客户参观抱怨

工作凌乱无序，士气低落，质量问题频发

6S 推行流于表面，无法实现现场改善效果

《6S及现场目视化管理培训课程》：结合企业现况分析，通过 6S理论工具应用的实战讨论，结合标杆企业经验做法，帮助企业打造一流工作环境，提升现场管理水平。6S 简介：5S，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五项要求的总称。是源自日本生产企业在现场管理方面成功的经验总结。是现代企业管理的基础创造一个一目了然的工作场所，达到预防管理的目的。是工厂迈向世界一流工厂的必经之路。在 5S 基础上，增加安全(Safety)，即为 6S。

课程收益

认识到6S和可视化在现场管理中的重要性

掌握6S和可视化的深刻内涵和实施的方法

能在自己管辖的区域开展6S和可视化推行工作

帮助管理人员及时掌握事实，提高管理能力、反应能力、改善能力

体现企业的文化和经营理念，加深客户印象，提升企业形象。

培训对象

适于企业各部门管理人员及骨干员工等。

培训大纲

开场（10 分钟）

讲师简介

互动：学习本课程的目的和期望？

培训时间安排、内容大纲、注意事项

第一模块：6S的基本概念（80 分钟）

讨论:两种工作环境供你选择，你选择哪一个?

一、6S的起源与含义:

6S的起源

6S的概念

6S 的具体含义

二、6S是现代企业管理的基础:

6S是企业在科学管理方面的实践结果

6S与现场管理的关系

现代企业良好现场管理要求 案例分享

三、企业推行6S的目的

6S 是对人的要求与规范，不是简单地搞推行活动

四、6S的作用与实施原则

6S 贵在实施、重在坚持

五、6S 之间的关系

从僵化到固化、再到活化的过程

第二模块 整理、整顿、清扫的含义与要求 (90 分钟)

一、整理的含义与要求

什么是整理?

整理实施示意图

做好层别管理

发生根源对策 案例分享

二、整顿的含义与要求

什么是整顿?

整顿的目标与目的

整顿实施示意图

整顿的“3 定”原则和“3 要素”

案例分享:常见物品的 3 定讨论

做好定置管理

消除寻找时间

三、清扫的含义与要求

练习:请列出现场不同区域的清扫重点

什么是清扫?

清扫实施示意图

清扫的注意点

日常清扫活动

微小障碍排除

案例分享

四、整理、整顿、清扫的实施要领

彻底的大扫除

红牌大战

练习与讨论:在“我的区域”如何实施整理、整顿、清扫活动

第三模块 清洁、素养含义与要求 (120 分钟)

一、清洁的含义及要求

什么是清洁?

清洁实施示意图

管理目标

如何通过管理保持整洁 案例分享

二、素养的含义与要求

什么是素养?“有素养”是什么样的?

塑造形象

创建愉快、融洽的职场环境 思考:“中国式”过马路，如何改善?

三、清洁的管理要领

开展目视管理

实现标准化 案例分享:优秀企业清洁活动图片案例

四、开展素养的活动要领

建立职场文化与团队合作精神

五、安全不是事故发生后的善后处理，而是提前预防

灾害连锁反应

安全防范具体做法

练习与讨论:“我们”如何才能做好 6S?

第四模块 目视管理的作用意义 (10min)

一、目视与管理的起源

二、目视与看板管理在现场管理中的地位

三、目视与看板管理在企业中的应用

四、看板的“三最一不”特点

第五模块 目视管理的基础知识 (60 分钟)

一、何谓目视管理

目视管理定义

管理范围及现状明了

目视管理的水准

二、目视管理的分类

物品管理

作业管理

设备管理

品质管理

安全管理

人员管理

三、目视管理的实际作用

四、目视管理的基本要素

五、实施目视管理的技法

练习与讨论:讨论在你们的企业里，目视管理在六个类别中是怎么运用的?

第六模块 目视管理的应用 (60 分钟)

一、在物品管理中的应用要点及运用

二、在作业管理中的应用要点及运用

三、在设备管理中的应用要点及运用

四、在品质管理中的应用要点及运用

五、在安全管理中的应用要点及运用

六、目视管理对士气的影响与提升

第七模块如何推进目视管理 (60 分钟)

一、几种常用目视管理工具

颜色

标识

区域线

看板

图片案例:每种工具在目视化管理中的运用

二、目视管理的实施要点

练习与讨论:目视管理在企业中如何推行?

三、目视管理推行步骤

四、目视管理实用工具

五、目视管理的评价与持续方法

案例分享

第七模块 如何推进目视管理 (60 分钟)

一、几种常用目视管理工具

颜色

标识

区域线

看板 图片案例:每种工具在目视化管理中的运用

二、目视管理的实施要点 练习与讨论:目视管理在企业中如何推行?

三、目视管理推行步骤

四、目视管理实用工具

五、目视管理的评价与持续方法

案例分享

第八模块 6S 的推行方法与技巧 (210 分钟)

练习与讨论:6S 工作为什么在公司里推动得不好?

一、6S 的推行方法与阶段:实施 6S 的关键在于身体力行，持之以恒

6S 推行的方法有哪些?

6S 的推进步骤-PDCA

二、推行组织和章程制度:没有组织和制度的保障是不能成功的

建立有效的 6S 推行组织

建立 6S 管理手册和各项规章制度 案例分享

三、推行计划与宣传策划、培训

6S 活动推行计划

启动会议程

召开启动大会

全员培训

制作 6S 宣传标语

四、6S 现场改善期_大扫除阶段

开展大扫除、大整理活动

划分清扫责任区

问题登记与改善计划建立

对现场问题开展定点摄影

红牌大战，寻找现场中不要品和问题点、安全隐患

练习与讨论:红牌大战如何做?

案例:某企业红牌作战结果

现场开展划线、标识、定置管理

五、6S 现场改善期_强化阶段

样板区的建立与展开:样板先行，积累经验

目视化管理

图片案例分享:某企业 6S 现场改善初期

六、6S 现场改善期_改善阶段

改善提案的要求

改善发表会的实施

七、阶段性检查、评比、奖励、总结

案例分享:改善前后对比图

练习与讨论:每组提出 3 个改善的案例

七、检查机制与持续改善:日常检查，不断完善

制定检查表

制定考核标准

制定检查制度

柳老师

中山大学 EMBA

日产训 MTP 认证讲师

日产训TWI四个模块全能认证讲师

25年生产运营管理及精益生产实战经验

师从中国精益泰斗-台湾精益大师蒋维豪老师

独创“创意功夫坊”

25年的职业生涯专注于生产管理，尤其擅长改善。

17年的工作实践，曾在日资、德资企业任职，担任厂长、副总、总 经理职位，是一位以基层生产管理为起点的脚踏实地的高管，擅长人的管理和现场的管理

8 年的授课经历，师从台湾精益大师蒋维豪老师，学习精益生产相关知识和体系。并研修 TWI 和 MTP 课程，成为为数不多的五大模块的全能讲师

在全国各地服务过的企业超过百家。

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