精益6S管理实战精英训练营-构建卓越生产运营管理体系

精益6S管理实战精英训练营-构建卓越生产运营管理体系

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课程介绍

尊敬的顾客您好：中国经济发展进入新常态，国务院提出“工匠精神”，这些都是国家层面对企业提出的发展基础目标。在今天“中国制造”到“中国智造”转变期间，中国大部分制造型企业管理水平还跟不上世界发达国家企业的管理水平，特别是在目前全球金融危机的冲击下，中国大部份企业面临更加严酷的向管理要效益的挑战。效率提升，成本降低，杜绝安全事故直至精益生产都面临必须提升的要求，特别是管理人员的能力需要在新的经济形势下扎实有效有的提升，通过此课程的导入，为集团6S管理能力提升做出培训落地的实施。

现状

• 您的企业是否存在这样的状况：

• 每次客户参观或者稽核，公司管理者层都如热锅上的蚂蚁！

• 每次客户来厂都要花钱装修或者修补

• 都要现场寻找需要物品找不到，大量不需要的物品堆积在现场

• 现场误用、漏装、错用、误送等时常发生

• 员工只顾及自己的工资奖金，对公司品质及成本根本就不会关心

• 员工正能量欠缺，公司高层天天念叨却无从下手

• 现场效率无法谈及提升管理，到处存在浪费现象

• 员工离职率居高不下，造成基层管理者情绪低落

• 您的公司是否正在面临这样的问题：

• 集团公司想推行6S管理，精益管理，各分公司或部门却无从下手；

• 接触了许多新思想，新概念，想推动改善变革，但不知如何操作？

• 已经在推动变革——6S，精益生产，TPM….，但效果却差强人意？

• 市场环境差，运营成本上升，想降低成本却无从下手？

• 一方面库存不断增加，一方面现金流紧张，如何处置？

• 虽然订单接不完，但却总是交不上货，或是品质问题频发？

• 品质、交货期、成本等企业运营指标难以协调？

• 接触了许多新思想，新概念，想推动改善变革，但不知如何操作？

培训对象：

总经理、厂长、车间主任、企管部长、精益推进者、6S专员、班组长等

课程收获：

培养优秀的6S管理专家，并提供成功的培养模式

系统性地学习从6S导入到成功为止的整体流程

学习6S五大支柱的原理与具体推进方法

重点学习6S管理各阶段具体推进方法

共享6S管理成功企业的实践案例

理解和学习作为6S推进专家应起的作用

培养作为6S专家（督导师）正确实施推进工作

掌握现场6S问题点诊断验收、定点摄影方法、物品整理的方法、地面分区布局的方法、划线标识的实施技巧。

“3定3要素”原则的应用、整顿实施技巧、清扫的推行方法，掌握6S推行的制度化技巧。

课程大纲

第一部分：精益6S管理变革基础篇

1. 液晶面板公司管理水平的五星级水准

－创建感动人的生产现场五星级水准

－液晶面板公司生产管理现场的“星级”水准分析

2.6S管理的“真谛”

6S是建立管理体系绝不是不是打扫卫生

破窗理论在现场管理的应用

6S管理如何做到人人参与

6S管理如何做到不走形式化

3. 没有对比就没有“伤害”，优秀企业的对比

4. 为何实施6S管理

－精益6S是什么（－6S基本理念、规范管理的体系的创建与落地）

－案例分享－精益6S管理的效益（案例）

5. 精益6S管理的基础

3S：实施整理、整顿、清扫－目的、含义与要领

－案例分享－3S改善案例

－实战：如何通过现场实践建立属于本司的6S《整理、整顿、清扫》基准书

－实施清洁－标准化的过程与输出

4S：清洁阶段的目的与含义

－通过清洁阶段的改善与输出

－实战：建立属于本公司的6S之-设备《清扫、点检、润滑》基准书

－案例分享－某公司优秀案例、某公司素养案例

5S：员工素养目的与含义

－如何提升，安全管理的实施与落地

－员工素养提升的推进步骤和技巧

－案例分享－某公司优秀案例

6S：安全管理目的与含义

－什么是安全，安全生产为了谁

－如何让员工掌握安全技能，如何提升员工安全技能

－案例分享－某公司优秀案例

第二部分：精益6S管理实践篇

1. 走出传统6S之一：精益6S管理深化变革

－全面可视化实施展开

－从个别改善到小组活动展开

－案例分享：某企业的改善型6S

2. 走出传统6S之二：建立全员参与的精益持续改进体系

－个人、小组、部门三级改善循环机制

－实施三级分享机制

－全员参与的三级诊断机制

－案例分享：某企业的精益管理变革体系

第三部分：精益6S团队与精益绩效建设

1. 如何建立高效的推进TEAM团队

－高绩效推进团队的意义

－团队的凝聚力与战斗力

－推进团队激励政策与方式

2. 精益绩效体系

－推进与绩效管理体系结合的必要性

－如何建立精益6s推进KPI体系

3. 精益管理变革的支撑体系

4. 持续改进机制的运行方法

5. 可持续改进的核心体系

6. 精益6S管理成功的三大要点

7. 成功体验通过6S活动创造P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）D（Delivery）、S（Safety）、M（Morale）成果

8. 通过样板小组的建设100%查找暴露的不合理，且通过即实践改善90%以上

9. 行动计划书——结束课程

周老师

中国5S(China 5S)高级咨询师及高级顾问培训师

中国安全(China Safety)机构高级讲师

中国TWI(China TWI)机构资深培训师

国家注册安全工程师

广州市公共事业技师学院5S顾问师

深圳市宝安区安监局特聘安全讲师

生产制造企业管理革新高级顾问

精益生产成本控制高级顾问

曾接受杜邦的安全管理系统培训,接受ICI本部的安全管理培训

讲师经历与专长：

周老师20年的企业实战经验，历任深圳三星生产team，TPM/安全革新部，三星（中国）集团社内首批5S/安全专家，三星（德国）社内安全、TPM /安全STEP顾问，三星集团社内首批培训讲师，深圳中兴通讯（兴飞科技）生产部总监

培训/辅导企业-部分：中广核集、联想集团、棕榈股份贵州云漫湖，北京迪捷姆空运技术，香港大朗工业邨澳美制药厂，贵州华电大龙发电，香港港华燃气，佛山华亮本生燃气设备，广东开平联新，海南罗牛山，江苏淮阴卷烟厂，徐州卷烟厂，深圳地铁集团，深圳特发信息，桂林皮尔金顿，深圳卓翼科技，深圳富安娜，深圳中兴通讯，桂林鸿程矿山设备，深圳赛格股份，深圳华星光电有限公司，深圳市九新药业，江苏淮安一品梅大酒店，肇庆迪森股份，深圳燃气集团，深圳石化股份，广州白木汽车零部件，深圳伟志电子，惠州比亚迪电子，深圳三星视界，深圳九新药业，惠州龙旗电子，臻善国际教育集团，惠州伟志照明，长沙蓝思科技，中航三鑫精美特，深圳华星光电，深圳华为技术，海口澳美华制药，海口普利制药，天津龙达水务，天津滨海旅游区水务，意大利互赢机电（惠州）有限公司，福建龙泰，深圳恒通伟业，广州公用技师学院，广州交通技师学院、十堰中医院、中山嘉明发电厂，北京保利泰克。。。。。。

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