生产流程管理与优化

生产流程管理与优化

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课程目标

熟悉流程管理的基本理论

掌握流程优化思路及设计方法

VSM精益全面价值流优化降本增效

现场提供 免费名额 诊断，由老师对企业目前PPM流程管理体系进行分析判断，提出存在的问题点及改善建议

授课对象

厂长、车间主任、班组长、管理人员

课程大纲

第一章 流程管理的基本理论

1.流程的概念

2.流程优化的概念

3.企业未来发展的流程规划

4.以产品链为中心的全价值链

5.全供应链业务流程

6.集团内部业务流程

7.企业内部业务流程

8.部门内业务流程

9.产品线业务流程

10.流程优化的功能和作用

11.牛鞭效应改善管理

VOI系统的构建

VMI系统的构建

JMI 系统的构建

JIT系统的构建

12.流程管理发展趋势

PDCA持续改善

“V”型组织发展趋势

BPM业务流程发展新趋势

第二章 流程优化思路及设计方法

1.确定优化目标及优化范围、项目参与人员、项目预算和计划

2.资源计划与启动

3.流程优化八种常用结构模型法

标杆瞄准法

SCDA循环法

ECRS分析法

DMAIC模型法

ESIA分析法

最佳目标结构模型分析法

5W1H问题导向分析法

6M1E要素分析法

4.差异分析与改进机会

5.SIP+SOP流程框架设计

6.流程图表达技术的运用

7.SOP流程说明书的编写

8.流程KPI设计

流程KPI的概念设计

流程KPI的管理目的

流程KPI 设计原则

MBP流程评估

流程KPI的指标权衡

9.IT+OT 固化管理

10.流程管理培训、推行运用

11.案例：

松下公司流程优化效率提升30%案例分析

医院业务流程优化案例演练

第三章VSM精益全面价值流优化降本增效

1.精益价值流分析的基本原则

2.精益价值流的分类

3.VSM价值流分析通常采用的手段及工具的运用

企业变动费与固定费浪费的识别与改善

5S 、5W2H视点挖掘浪费

6M1E的视点挖掘浪费

IE手法挖掘浪费

精益 vs.六个西格玛挖掘浪费

Lean Production改善挖掘浪费

5GEN手法挖掘浪费

现状把握与分析手法的运用

4.总价值流分析 降本增效保质

业务流程分析

产品制造流程分析

资金流程分析

5.业务流程优化，开心还有益

一级流程优化：公司战略层业务流程

二级流程优化：供应链业务流程优化

三级流程优化：核心业务价值链优化

SCM&PMC计划与控制管理

企业内耗浪费现状分析

建立流程的路径

建立关键流程步骤

明确部门间事务流程步骤及处理时间

识别部门间的浪费

挖掘部门间事务不畅的根本病源

杜绝处理和等待的时间浪费

识别部门内的浪费

对事务流程进行LEAN改善

如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费

OA系统到ERP系统的JDK自动录入系统管理

Lean Before OR Lean After改善效果比较

IBM 公司业务流程再造7天到4小时的改善案例分析

6.产品制造流程优化，保质又高效

提升产品价值流效率的改善路径规划

工位平衡率如何设计与控制管理

负荷产能的设计与控制管理

TAKT的设计与控制管理

一个流的设计理念优化产品流

从工艺布局上优化，排除浪费，提升效率

从产品定位布置改善浪费，不做无用功

从作业方法上减少浪费，轻松又高效

TQM品质过程全面控制管理，一次做对，事半功倍

7.资金流优化管理

资金流业务分类

梳理与改善各类费用报销、投资理财、资本运作等流程

明确各类费用审批流程和审批权限

财务配合企业运营的资金计划流程与实绩管控

第四章不同行业业务流程优化案例解析

1.案例（根据参加学员企业类型选讲2~3个经典案例）:

2.TOYOTA TPS精益生产模式成功导入GIANT捷安特视频咨询案例分享

3.东莞模具厂工业4.0转型升级视频分享（中德合作典范）

4.手机周边配件工厂流程优化改造视频案例分享（苹果手机专用线）

5.高端电子产品智能生产线构建

6.采购业务流程经典案例解析

7.百丽鞋业问题分析

8.发廊业务流程优化管理

9.轮胎采购流程优化案例

10.员工离职流程管理

11.企业备货流程管理

12.班尼顿服装生产流程优化，寻找核心业务流程

13.福特公司付款流程重组

14.销售公司业务流程优化

15.电信企业客服流程优化

16.IBM信贷业务流程优化

17.净水配送公司业务流程重组

18.柯达电子流程再造

19.医院就诊流程优化

20.海尔空调安装流程改善

21.华为费用报销流程优化

22.麦当劳柔性计划实施业务流程优化

23.捷安特生产运营业务流程优化

24.众生药业生产运营业务流程优化

第五章 现场疑难解答与讨论

王老师

王国超 维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任

资历背景

北京大学EMBA工商管理

日本、韩国精益管理研修回归派实战资深顾问

研修回归派实战资深顾问

曾在全球著名日本跨国集团--太阳诱电株式会社工作19年，从事过生产一线作业员、设备维护技术员到工程师、设备管理部门长、一线班组长、车间主管、制造部门长、生产管理部门长、仓储物流部门长、精益管理改善部门长、工厂长等职务（任职8年相当于中国集团公司生产运营总监）、集团企划运营管理部门长，期间管理中国工厂基-中-高层管理人员（管理团队成员有日本人、韩国人、中国人）等几百人，员工人数7000多人。

授课风格

20年大型日资跨国集团工厂生产制造管理实战经验,精辟的世界500强企业案例讲解及深刻观点阐释。分享全球知名日资企业生产管理之真谛！现场指导，有问必答，现场解决问题。

公开课课程中主要结合课程设计展开实战演练、小组讨论总结、组别间辩论、个人发表等形式进行。

授课经验

东风本田、东风乘用车、东风悦达起亚汽车、大众汽车、陕汽重卡、长安铃木汽车、上海通用五菱汽车、三菱重工、日立电梯、金羚集团、格力集团、惠普集团、周大福珠宝、中粮集团、燕京啤酒、大洋电机、惠而浦电器、马瑞利汽车电子、精元电脑（江苏）集团、大长江摩托集团、豪爵摩托、铃木摩托、宇阳电子科技、厦门盈趣科技股份、上海优拜机械股份、广州爱机汽车配件、麦克维尔空调、汕头信利集团、汕头俊国机电科技集团、白井电子科技、郴州卷烟厂、日东电子科技集团、深圳市华奥通通信技术、东普雷汽车部件集团、佛山市金辉高科技光电、广东柏华容器集团、日资哈娜玛萨集团、日资雅日玻璃钢……

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