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AIAG-VDA FMEA失效模式与影响分析
【课程编号】：MKT044234
AIAG-VDA FMEA失效模式与影响分析
【课件下载】：点击下载课程纲要Word版
【所属类别】：质量管理培训
【时间安排】：2025年08月28日 到 2025年08月29日2980元/人
2025年03月11日 到 2025年03月12日2980元/人
【授课城市】：苏州
【课程说明】：如有需求,我们可以提供AIAG-VDA FMEA失效模式与影响分析相关内训
【课程关键字】：苏州FMEA培训,苏州失效模式培训
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课程介绍：
根据最新发布的AIAG-VDA FMEA(第一版)要求，系统的讲解新版FMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解DFMEA、PFMEA和 FMEA-MSR 以及软件FMEA 和机器设备FMEA 的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的AIAG-VDA FMEA 七步法进行提前分解，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保法律法规，系统的，过程的，以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。
课程收益：
全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要变化点；
掌握和理解掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具，如概念、信息流、六步法;
获得有效实施FMEA的方法和思路，通过方块图/界限图，正确界定FMEA的范围;
应用结构图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;
通过界面、接口建立P图，分析产品的功能和失效，揭露导致产品不可靠的原因;
通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系;
具备制作和运用FMEA及相关的工具，提高产品和过程的可靠性；
识别目前FMEA的差距并采取纠正行动，降低企业运营的风险；
课程对象：
设计、制造、质量、体系等相关部门工程师或者经理以及企业的一方和或二方审核员等相关人员。
课程大纲
第一天
一、FMEA介绍
1.AIAG-VDA FMEA
背景及主要变化点
2.FMEA目的和描述
3.FMEA开发过程及里程碑
4.FMEA的对象和局限性
5.如何与公司现况进行整合
FMEA相关的法律法规
管理承诺
D/FMEA的知识保护
客户和供应商之间的协议
FMEA的再使用
现有FMEA的处理
6.产品FMEA和过程FMEA设计FMEA
过程FMEA
设计FME和过程FMEA之间的信息流
7.FMEA的策划FMEA的团队
FMEA的时机
FMEA的意图
FMEA的工具
FMEA的任务
二、设计FMEA的执行
1.DFMEA第一步：范围定义目的
2.DFMEA第二步：
结构分析目的
系统
系统FMEA
零件FMEA
界定客户
方块/边界图
结构树
3.DFMEA第三步：
功能分析目的
功能
界面/接口
要求
产品特性
参数图
功能关系可视化
4.DFMEA第四步：
失效分析目的
失效
失效链
故障网络与链分析
失效影响
失效模式
失效原因
总结
5.DFMEA第五步：
风险分析目的
设计控制
现行预防控制
现行探测控制
确认现行预防和探测控制
评价
严重度
发生度
探测度
优先措施
6.DFMEA第六步：
优化目的
职责分配
措施的现状
措施有效性评估
持续改进
7.FMEA结果文件化
8.答疑和练习
三、过程FMEA的执行
1.PFMEA第一步：
范围定义目的
2.PFMEA第二步：
结构分析目的
过程流程图
结构树
3.PFMEA第三步：
功能分析目的
功能
要求
功能关系可视化
4.PFMEA第四步：
失效分析目的
失效
失效链
故障网络与链分析
失效影响
失效模式
失效原因
总结
5.PFMEA第五步：
风险分析目的
现行预防控制
过程策划
生产过程
现行探测控制
6.PFMEA第五步：
风险分析现行预防和探测控制
评价
严重度
发生度
探测度
优先措施
7.PFMEA第六步：
优化目的
职责分配
措施的现状
措施有效性评估
持续改进
8.FMEA结果文件化
四、FMEA对于监测和系统响应的补充
1.监测-系统响应第一步：范围界定
2.监测-系统响应第二步：结构分析方块/边界图
结构树
3.监测-系统响应第三步：功能分析
4.监测-系统响应第四步：失效分析
5.监测-系统响应第五步：
风险分析目的
频度的合理性
现行监测控制
评价
严重度
频次
监测
监测-系统响应的优先措施
6.监测-系统响应第六步：
优化目的
职责分配
措施现状
措施有效性评估
持续改进
7.FMEA结果文件化
严老师
南京大学管理学士
中国机械设计一院合作顾问
中国质量协会注册六西格玛黑带
VDA6.3注册过程审核员
VDA6.5产品审核员
精益六西格玛高级咨询顾问
22年运营管理+质量管理经验，10+年咨询培训经验
工作经历
曾任万帮数字能源质量总监，精密电子科技公司运营负责人， 知名精密制造公司质量高级经理，实验室负责人，钟表结构项目经理&设计师
在职期间主要负责产品质量管理、运营管理、现场改善，流程建设（销售流程、研发流程、质量流程、交付流程、支持流程）。曾带领联合改善小组，通过戴姆勒奔驰供应商审核、一汽大众供应商审核、一汽奥迪
多年企业中高层工作经历，有丰富的理论知识和实际工作管理经验，多年的咨询培训经验，坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念，注重于企业的实战管理、可操作性管理。
主讲课程
精益生产系列：
《精益制造-七大浪费》
《精益制造-精益班组长育成》
《精益制造-5S现场管理》
质量管理系列：
《VDA6.3过程审核》&《VDA6.5产品审核》
《QCC-品管圈改善活动》
《质量问题的分析与解决》
《质量成本分析改善》
《六西格玛管理》系列
《IATF六大工具》
《IATF16949理解与实施》
《SQE-供应商质量管理》
《Minitab应用》
研发系列
《DoE-实验设计》
《FTA故障树分析》
《产品精益研发和成本控制》
……