产品全生命周期质量管理实战训练【特价】

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课程介绍

在日趋激烈的竞争中，产品复杂性不断提高，同时终端顾客对质量的要求越来越高，用于保修和顾客商誉的成本也不断增加，这对 OEM 和零部件供方之间合作产生越来越大的影响。这种合作不再仅仅局限于产品项目的初期合作交流，也表现为在整个产品实现过程中由 OEM 并转移至供方，因此也体现在产品实现的过程及应用（从产品与过程设计开发到投入量产及应用）中。因此，对于汽车工业质量保证工作的重点在于产品全生命周期管理过程，其主要的方面体现在：

1. 新产品项目成熟度的评价，包括对由此引出的复杂的、全球范围内的生产和供应网络中的控制和组织费用的评价。

2. 产品在批量生产开始后，如何通过完整供应链中的最低要求来保障生产过程并实施"稳健生产过程"。通过 OEM 和供应商完整供应链的"稳健生产过程"，产品的质量（无缺陷产品、按期交付、优化供货质量和相应改善的现场质量）以得到改善和保障，并使得车企的竞争能力持续提高。

3. 产品在交付给顾客及使用，如何通过有效的预防失效管理与分析，防范现场失效分析发生，以及发生现场失效之后的探求，以达到问题的解决与不断的经验教训总结与完善。

课程收益

理解成熟度保障（MLA）的基本方法和原则、 “圆桌会议”、成熟度评价的基本准则

学习如何实施稳健生产过程（RPP），改善并保障产品质量

掌握现场失效分析（FFA）的知识及应用

在产品全生命周期范围内，通过 MLA RPP FFA，确保 OEM 及其供应链中的所有供方，从设计开发（产品和过程）启动、生产、交付直至现场使用都保持持续的改进。

培训对象

项目经理、质保部经理及质量，设计、制造、工艺工程师；前期质保团队、质量及标准化人员、研发团队、SQE、过程改善人员等

课程大纲

第一部分：新产品成熟度保障 MLA

CH1 MLA 基本概况

1. 产品成熟度保障指南概述

2. 风险分级和根据风险分级确定应用成熟度保障

3. 在供应链中应用成熟度保障方法

CH2 成熟度保障内容

1. 成熟度保障阶段

2. 成熟度保障前提条件

3. 成熟度保障启动

4. 成熟度保障控制（准备、评价、实施成熟度保障和实施）

5. 成熟度保障状态报告、纠正措施和事态升级

CH3 过程标准及供应链沟通

1. 风险评价与分级

2. 用于成熟度评价的测量准则概况

3. “圆桌会议”信息沟通

CH4 成熟度评价的测量准则

ML0-批量生产开发的创新批准

ML1-即将签订的合同的要求管理

ML2-确定供应链及订单下达

ML3-发布技术参数

ML4-完成生产策划

ML5-零件的生产模具和设备是可用的

ML6-产品和过程认可

ML7-项目结束、责任转移给量产、重新鉴定

第二部分：产品稳健生产过程 RPP

CH0 RPP 稳健生产过程说明

1. RPP 稳健生产过程总体方案

2. RPP 稳健生产过程作用

CH1 RPP 稳健生产过程理解

1. RPP 稳健生产过程目标

2. RPP 稳健生产过程影响因素

3. RPP 稳健生产过程认知

CH2 RPP 稳健生产过程方案

1. RPP 稳健生产过程总体方案概览

2. RPP 稳健生产过程导航

3. RPP 稳健生产过程控制环

4. RPP 稳健生产过程与 MLA 关联性

CH3 RPP 稳健生产过程的前提条件

1. 企业文化

2. 产品形成和策划过程

3. 对生产地点质量功能的最低要求

4. 物流方案

5. 风险管理--失效预防管理

CH4 RPP 稳健生产过程检查

1. RPP 稳健生产过程检查主要标准

2. RPP 稳健生产过程判定准则

CH5 RPP 稳健生产过程的标准

1. RPP 稳健生产过程标准说明

2. 内部生产过程的基础标准

3. 供应商管理

4. 控制和调节

5. 失效管理

CH6 RPP 稳健生产过程案例

第三部分：现场失效分析 FFA 及审核

CH1 FFA 现场失效分析及问题解决过程

1. FFA 总体框架

2. FFA 问题解决过程

CH2 组织 FFA 应用管理

3. PA 零件分析规范

1. NTF 过程控制

2. FFA 相关绩效指标管理

3. FFA 物流控制

4. FFA 输出报告

5. CIP 持续改进过程

CH3 FFA 现场失效分析审核理解

1. VDA 6.3 过程审核与 FFA 关联

2. FFA 现场审核应用指南

3. FFA 审核员要求

4. FFA 现场审核评估及输出报告

CH4 FFA 现场审核内容详解

1. 组织

2. FFA 策划

3. 现场数据分析实施

4. PA 零件分析

5. NTF 过程

6. PA 问题分析

7. PSP 问题解决过程

陶老师

在制造业质量高层管理和改进的丰富经验超过 10 年

IRCA 注册 ISO9001 审核员，ISO9001、ISO/TS16949 技术专家。

陶先生专注于质量管理培训咨询，构建系统化质量管理培训咨询模式，特别是在汽车行业领域的质量管理培训咨询。

讲师资质

陶先生是质量管理工具、质量管理体系包括 ISO9001、IATF 16949、VDA6.x 系列等培训咨询资深讲师。具有二十多年的培训、咨询辅导和审核经历。

陶先生具有丰富的制造业经验包括汽车、电子、设备制造等，曾在知名制造业负责质量管理、产品质量提升、生产管理等工作，曾担任富士康集团、华光集团制造厂生产厂长，高级技术工程师，项目策划工程师职务。工作期间还曾出版过《质量管理八项原则》、《SPC 统计过程控制》。

授课风格

授课认真负责，互动性强，凭借多年现场管理的经验和咨询辅导培训的经历，追求知识与实际操作应用，得到企业管理者、接受培训学员的认可与普遍欢迎。

通俗易懂：用通俗的语言讲解质量管理知识，使学员易于理解与掌握。

实用性强：用现场诊断、案例分析等多种方式，增强学员互动性，帮助学员解决所遇的实际问题。

逻辑清晰：逻辑清晰，思路敏捷。

专长领域

质量管理，尤其是德系汽车质量管理： 北美汽车（如通用、福特等）、欧洲汽车（如大众、宝马、奔驰等）以及日本汽车（如日产、丰田、本田等）的质量体系和工具的培训和咨询辅导。包括不限于：ISO 9001、IATF 16949、AIAG 五大核心工具（APQP，PPAP，FMEA，SPC，MSA）、VDA系列（如 VDA 6.x 质量审核、VDA 19.x 清洁度、VDA MLA-RPP-FFA、VDA PI 等）、以及 8D、QFD、DOE（田口、夏宁、析因等）、RE 可靠度工程等课程的培训和咨询辅导。

服务企业（部分）

整车厂：一汽大众、上海大众、华晨宝马、广州本田、广州丰田、长安福特、东风商用车、东风柳汽、中国重汽集团、东风柳汽、通用五菱、广汽菲亚特、奇瑞、比亚迪、福建奔驰等

德系汽车著名供应链企业：Bosch 中国（上海、苏州、长沙、深圳、马来西亚等）、泛博、大陆中国（长

春、合肥、连云港、常熟、芜湖等）、海拉中国、大众变速器、上海爱德夏、诺马中国等

著名汽车供应链企业：延锋伟世通、李尔、固特异、佳通、倍耐力、麦格纳、矢崎电子、一汽发动机、富维江森、福耀玻璃（福清、上海、长春、荆州、荆门、俄罗斯等）、信义玻璃、均胜电子、万向集团、久乐安全气囊、东安发动机等

著名制造业：中联重科、三一重工、尼吉康、富士康、三菱电梯、迅达电梯、NB 新百伦、忠旺集团、广州地铁车辆维修部、宝武集团（上海宝山、武汉、南京等）、济南圣泉集团、马钢集团、首钢京唐等

半导体行业：上海美光半导体、山东阳信长威、上海中芯国际、日月光半导体、苏州震坤、力晶半导体、宏力半导体、长江存储等

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