全面质量管理实务

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咨询电话：027-5111 9925 , 027-5111 9926手机：18971071887邮箱：Service@mingketang.com

课程背景：

毒奶粉、毒饺子、汽车轮胎、玩具等等质量事件敲响了警钟，声不绝于耳，痛犹在心，我们不得不重视质量！

质量——企业未来竞争的决战场

随着制造业的竞争越来越激烈，企业的发展正在面临巨大挑战。我们是否经常会为以下问题困扰：

公司有质量标准文件，却得不到遵守

出了质量问题，老板总是责怪质量部门，质量部门感到很冤

生产部门与质量部门常因产品质量争执不休

产品的不良率居高不下，却找不到解决之道

不良品总是让人感到头痛，不知如何处理

客户投诉搞得人筋疲力尽

全员参与质量管理实终是一句口号

培训收益：

正确理解全面品质管理（TQM）

掌握现场品质管理之人、机、料、法、环的管理

现场品质管理落实，做到责任清晰，方法明确

学习并运用新旧QC七大手法

运用PDCA分析与解决现场品质问题；

掌握品管圈（QCC）的推行实务

掌握产品质量先期策划（APQP）

掌握生产件批准程序（PPAP）

学会并运用潜在失效模式分析（FMEA）

学习六个西格玛

课程特色：

风格是深入浅出，实用、易用、有趣。形式包括：讲授、图示、多媒体教学、对话、互动、案例、客户代表分享等。讲师根据在世界五百强企业工作、咨询和授课的经验，有针对性地解答学员的提问和日常工作中的疑难问题。

课程对象：

企业厂长、总监、经理、品质部经理/主管；品质工程师；品质管理人员；生产主管、车间主任、班组长；产品工程师，产品经理；技术/研发工程师/经理及各部门负责人等等，尤其适合制造型企业的总经理带领全体管理干部集体参会。如课后能在品质经理的主导下召开研讨会议，针对企业现状进行深入分析、对策，对于提高品质，降低成本、改善生产环境等会收到良好的效果。

课程大纲：

1、案例分析：以客户的产品出现不良为例，运用亲和图分析原因

2、全面品质管理的内涵

3、互动：您如何理解全面品质管理（TQM）

1、品质管理的基本要素人、机、料、法、环

2、案例分析：以客户的产品品质变异为例，分析人、机、料、法、环五大因素对产品质量的影响

3、如何管理人员

4、品质目标、指标的管理

5、如何实现“三按”，“三自”，“一控”

6、如何开展“三不”，“三分析”活动

7、如何管理设备

8、如何管理材料

9、如何进行环境管理

10、方法的运用

11、品质管理的正确理念

12、制度化、标准化、流程化、愚巧化

案例：某公司车间质量管理的标准化、制度化、流程化

13、互动：探讨客户现场品质管理存在的问题

1、实例与练习：检查表

2、实例与练习：排列图

3、实例与练习：散布图

4、实例与练习：因果图

5、实例与练习：分层法

6、实例与练习：直方图

7、实例与练习：控制图

8、实例与练习：关联图

9、实例与练习：系统图

10、实例与练习：亲和图

11、实例与练习：矩阵图

12、实例与练习：PDPC法

13、实例与练习：箭条图

14、实例与练习：矩阵数据解析法

1、PDCA的步骤

2、P-界定问题

2.1什么是问题

2.2问题分类

2.3问题量化

案例：抓住主要的品质问题

3、P-原因分析

3.1头脑风暴法

3.2石川图

3.3柏拉图

案例：抓住主要的原因

4、P-确认要因

4.1观察

4.2测量

4.3查记录

案例：要因一定要经过确认

5、P-制定对策

5.15W1H

5.2方案选择

案例：对策表须具体明确可行

6、D-实施计划

6.1明确目标

6.2明确责任

6.3工作教导

6.4实时监控

案例：实施过程中要排除困难

7、C-检查结果

7.1检查表运用

7.2检查结果量化

7.3评估公开化

8、A-总结经验

8.1标准化

8.2文件化

9、A-遗留问题

1、组建QCC小组

案例：某日企QCC小组

2、选定课题

案例：某公司选定课题距阵图

3、现状分析

案例：电镀不合格率月推移图比较

案例：生产综合效率扇形图

案例：5S点检表

案例：检查统计表

4、目标建立

案例：某公司TPM推行年度目标

案例：某公司5S推行年度目标

5、原因分析

案例：点火枪故障原因分析

案例：5S管理不良原因分析

案例：报表作业时间过长原因分析

案例：TPM管理不良原因分析

案例：不能按时交货原因分析

6、制定措施计划

案例：某公司品质改善计划

7、组织实施

案例：某公司在实施过程通过培训排除障碍

8、检查效果

9、标准化

10、遗留问题及今后打算

11、总结成果资料

12、恭贺小组

13、案例：某铝业公司QCC推行实例

14、讨论：案例中存在哪些不足之处

1、APQP的目的

2、APQP的作用

3、APQP的任务与要求

4、产品质量先期策划的五个阶段

互动：您公司的产品质量先期策划存在哪些问题

1、PPAP目的

2、PPAP范围

3、PPAP职责

4、PPAP工作程序

5、PPAP文件包

1、何为FMEA

2、设计FMEA的制作

案例：某公司设计FMEA

3、制程FMEA的制作

案例：某公司制程FMEA

1、六个西格玛概念

2、工序能力（CP、CPK）

3、DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）

李老师

毕业于济南大学，学士学位

资深制造业生产管理和精益生产专家

主要从事生产管理，精益生产导入和精益体系建设，5S管理，现场改善，消除浪费和成本控制

从业经历：李老师先后就职于APP、国内某知名大型汽车制造企业，曾任职机械维修领班，生产课长，生产经理，精益经理，拥有12年企业生产管理经验和5年精益生产管理经验，并赴日本研修精益生产，学习先进精益生产理念和实用工具。主导过新厂规划与产能提升，班组绩效管理、精益生产试点和精益体系建设，积累了较为丰富的管理经验和实战技巧。

李老师成功运作的咨询或辅导项目包括班组建设、5S导入与体系建设、目视化管理、精益生产包括生产线布局调整、物料控制优化、库存降低与生产效率提升等。

主要工作业绩：在从事生产管理期间，产量1年内从年初50吨跃升到年底的1000吨。使刚成立的工厂迅速在行业内名列前茅，生产效率，品质，损耗方面有长足的进步。

在某企业实施精益生产试点期间，物料消减30%，场地减少20%,产能提升36%，车间环境有了很大的改善，全员对精益的理解逐渐了有较深的认识，参与改善活动的积极性有了很大的提高。

精益生产从试点部门向其他部门推广后，推进精益生产体系建设，制定精益生产和5S管理制度，实施精益生产奖惩机制，构建改善平台，发动全体员工开展消除浪费活动为公司节省3000余万元。为了提升员工精益生产的意识，在公司范围内发行手册、精益快报进行精益生产的宣贯，并开发了精益网站，沉淀所取得的精益成果，便于员工学习和借鉴。

培训和咨询特点：李老师在制造生产、精益生产等方面有着深厚的理论功底和实务经验，具有丰富的实战及咨询授课经验，所设计的课程与企业情况及学员情况相结合，通俗易懂，并通过案例研讨，情境体验、现场操练等启发式教学，来加深学员对知识的掌握；咨询辅导客户能够深入现场，针对企业实际情况予以分析解决问题，注重实际效果，结合企业特点从体系层面给出系统解决方案，使改善成果保持长效。

擅长课程：《精益生产实战技巧》、《七大浪费识别与控制》、《赢在5S》、《精益目视化管理》、《班组建设》、《QCC品管圈实务》、《QC七大工具》、《有效沟通》等。

部分服务企业：昆山特力伯传动科技、无锡知本电子、兴业机械制造厂、苏州松下生产科技、无锡高德电子、红叶纸业有限公司

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