名课堂-企业管理培训网

联系方式

联系电话:027-5111 9925 , 027-5111 9926

值班手机:18971071887

Email:Service@mingketang.com

您所在的位置:名课堂>>内训课程>>质量管理培训

TS16949五大核心工具

【课程编号】:NX05582

【课程名称】:

TS16949五大核心工具

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:质量管理培训

【培训课时】:可根据客户需求协商安排

【课程关键字】:TS16949培训

我要预订

咨询电话:027-5111 9925 , 027-5111 9926手机:18971071887邮箱:

培训介绍:

自国际汽车推动小组(IATF)ISO/TS16949:2009汽车行业生产件与相关服务件的组织实施 ISO9001:2008 的特殊要求的技术规范以来,中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准,从而在大江南北掀起了一股TS热潮。三大汽车公司QS9000转换而来的TS16949中五大工具,则普遍适用于各制造行业。TS16949 的五大工具类课程,即产品质量先期策划和控制计划(APQP)、生产件批准程序(PPAP)、潜在失效模式及后果分析(FMEA)、测量系统分析(MSA)、统计过程控制(SPC)仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。它们对预防和改善质量具有巨大作用。由于五大工具的内容众多,五天课程设置重在教导学员如何应用,与统计知识有关的原理则尽量简化。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验,促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平,应广大学员的要求,我公司特推出新版核心工具培训课程,全部课程由TS16949资深审核员/高级咨询师担任主讲,将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。

培训收益:

a)能应用 FMEA 对关键过程和质量进行预防性管理。

b)按 APQP 要求对新产品进行策划。

c)掌握测量系统分析方法。

d)了解生产首件承认要求和方法。

e)能选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制。

培训对象:

企业管理者代表、产品和工艺开发人员、质量管理人员、与顾客沟通的销售和服务人员、内审员、供应商开发和管理人员等相关岗位人员。

课程大纲:

APQP产品质量先期策划和控制计划培训

APQP培训介绍:

APQP&CP是产品质量先期策划和控制计划英文( Advanced Product Quality Planning and Control Plan )简称。

APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。

定义及其他知识点:产品质量策划是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划(APQP)、控制计划 (Control Plans)。学员除了获得对APQP、Control Plans的理解,使你们能在实施APQP、开发 Control Plans的相关工作中应用之外,学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法,以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定,获得深刻的了解。我们把先期产品的计划作为平台,把工具和计划结合起来。用客户指定的产品作为案例,讲述APQP的过程。使学员对APQP的过程有了第一手的经验。加深学员对课程的理解。

APQP培训对象:

新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验,略懂汽车行业核心工具的使用要求或质量工程师、SQE和体系推动人员。

APQP培训时间: 1天/6H

APQP培训特色:

1.了解APQP的重要作用和一般实施流程

2.掌握本公司独创的“APQP三化展开模式”

3.了解在APQP构建和实施过程所应用的统计工具并掌握相应统计软件的使用方法

4.高效、正确地构建自公司产品APQP展开模式,编写APQP手册

APQP培训内容:

一、APQP 起源与为什么要使用 APQP;

二、APQP 概述

1.AIAG 的 APQP 模式

2.APQP 和 ISO/TS16949

三、产品质量策划的基本原则与推行 APQP 流程;

四、APQP 阶段划分说明

五、APQP 各阶段与相关技术手册的关系;

1.策划和项目确定

a)Benchmarking

b)产品可靠性研究

c)初始特殊特性清单

2.产品的设计和开发要求与实例练习

a)DFMEA

b)设计验证计划与报告

c)产品和过程特殊特性研究

3.过程的设计和开发要求与实例练习

a)过程开发与过程流程图

b)PFMEA

c)控制计划( Control Plan )

d)包装规范

4.产品和过程的确认

a)测量系统分析( MSA )

b)初始过程能力研究( PpK & CpK )

c)生产件批准( PPAP )

d)质量策划认定

5.控制计划方法论

a)控制计划概论、分类

b)控制计划栏目描述

c)控制计划的输入文件

d)控制计划编制技巧

e)控制计划与 FMEA 的关系

f)控制计划的分发和更新

6.反馈、评定和纠正措施阶段工作要求

7.APQP实用技巧

a)APQP 检查清单的使用

b)APQP 审核中的常见问题

FMEA潜在失效模式及后果分析培训

FMEA培训课程

《潜在失效模式与后果分析:FMEA》第四版已由AIAG发布,并于2008年11月开始生效。此前很多使用者批评现有手册仅仅是完成“表格填写”,而不能提供整个FMEA过程和与其他APQP活动/信息的关联,因而新版备受关注。

FMEA培训第四版更新内容:

提供清晰的逐步解释以开发具稳健性的FMEA;

阐明DFMEA和PFMEA之间的联系,以及与其它核心工具间的联系;

强调管理层参与的必要性,及对FMEA过程的支持;

改善严重度、发生度、探测度的评价基准,更适合真实的分析和使用;

澄清对RPN的使用方法,变更纠正措施行动的优先顺序确定方法,不再以某个具体的 RPN 数值作为纠正措施的门槛(Thresholds);

增加附录表格样本,适用于特定情况,包括“标准表格”选项,以满足现有FMEA使用。

本课程以产品设计开发过程为主线,配合案例分析,逐步展开FMEA在设计过程中的应用,以及与其它设计开发工具的联结;同时组织学员借助贵司产品开发为例展开练习和讨论。

FMEA培训对象:

企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、IT经理、中高阶管理层及质量工程师。

FMEA培训时间:1天/6H

FMEA培训目的:

通过本课程的学习,使学员能熟练掌握FMEA工具,并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定;

熟练掌握 FMEA 分析的逻辑关系和流程,将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用指导书中,确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控。

熟练掌握新版 FMEA 的特点和使用方法,以满足客户的需求。

FMEA培训内容:

第一单元:FMEA 概述

1.风险的来源

2.为什么要实施FMEA

3.FMEA的类型

4.何时开始FMEA?

5.FMEA的动态性

6.FMEA的定义

7.定义FMEA的客户

8.FMEA开发小组团队

第二单元:DFMEA 的实施

1.DFMEA的目标

2.实施DFMEA需考虑的适当事项

3.DFMEA的开发过程

4.DFMEA的准备工作

5.FMEA分析方式:功能分析法

6.案例分析:传动器功能结构或其它类似产品

7.DFMEA的表格填写(表头)

8.DFMEA的表格填写(表体)以案例逐步展开说明

9.品质机能展开( QFD

10.如何将QFD联接到DFMEA

11.DFMEA改进途径

12.RPN评估案例分析:RPN评估

13.DFMEA的关联DFMEA的输出

14.DEMEA的输出作用

15.工作小组的任务分配

第三单元:PFMEA 的实施

1.过程设计(Process Design)

2.DFMEA与PFMEA的关系

3.PFMEA的实施流程

4.PFMEA的输入

5.PFMEA的展开的表格填写以案例逐步展开说明

6.PFMEA改进途径

7.PFMEA的输出

8.将PFMEA联接到控制计划

9.总结

SPC统计过程控制培训

SPC培训介绍:

当今制造业中,品质控制和品质成本是企业和客户共同关注的焦点。过程中产生的变异,是产品品质变异的来源,要想根本控制品质,首先必须倾听过程的声音,减少或消除过程中造成变异的原因,减少过程变异,提高过程能力,从而控制品质,降低品质成本。 SPC ——作为一个有力的统计学工具,将协助我们及时发现过程中出现的变异,在可能的重大品质变异出现之前,采取措施,使过程能力稳定在期望的水平。

经验告诉我们:

只有稳定的过程(控制图显示受控的过程),才能提供可信赖的过程能力,而过高或过低的过程能力,都会带来额外的品质成本,通过 SPC 的运用,将使我们更有效地分配品质控制资源,以制程确保品质,最大限度地降低无形的,看不见的品质成本,赢得客户的信任。

SPC培训收益:

1.掌握统计过程控制的方法和使用过程。

2.获得"预防优于检测"的概念,避免浪费。

SPC培训对象:

企业研发部、技术部、企划部、制造部、品管部、人力资源部、资材部等主管人员

SPC培训时间:1天/6H

SPC培训内容:

一、统计过程控制

1.过程

2.过程控制系统

3.引起过程变动的原因

4.两种不同的过程状态

5.过程控制的目标及实现目标的步骤

二、SPC的工具—控制图

1.控制图概念

2.控制图的作用

3.控制图的设计思想

4.控制图的两种错误

5.减少两种错误所造成损失的方法

三、控制图的制作及与Cpk的配合应用

1.控制图的种类与适用场合

2.计量型(连续型数据)控制图的制作、分析和应用

X-bar,R控制图的制作及应用

X-bar,S控制图的制作及应用

X,MR控制图的制作及应用

数据的收集与分组

控制图稳定与异常的判断

控制图异常(失控)时的处置

从解析状态进入控制状态

计量型数据的过程能力评价

Cp、Cpk、Pp、Ppk的含义

Cpk等各指数的应用领域

Cpk等各指数的计算公式

Cpk等各指数公式中各参数的含义及其计算方法

Cpk等各指数的评价标准

Cpk等各指数值的大小与不良率的关系

控制图与Cpk的配合应用

3.计数型(离散型数据)控制图的制作、分析和应用

NP控制图的制作及应用

P控制图的制作及应用

U控制图的制作及应用

C控制图的制作及应用

计数型(离散型数据)控制图的过程能力分析

四、关于SPC的深度思考

1.控制图的实质是什么?

2.计量值与计数值控制图优劣的比较

3.以规格界限作为控制限是否可以?

4.抽样数量改变时,新控制界限如何确定?

在本公司哪些关键特性应使用控制图?应选择使用什么控制图?

MSA测量系统分析培训

MSA培训介绍:

MSA(MeasurementSystemAnalysis)使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析,以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差的主要成分。

测量系统的误差由稳定条件下运行的测量系统多次测量数据的统计特性:偏倚和方差来表征。偏倚指测量数据相对于标准值的位置,包括测量系统的偏倚(Bias)、线性(Linearity)和稳定性(Stability);而方差指测量数据的分散程度,也称为测量系统的 R&R ,包括测量系统的重复性(Repeatability)和再现性(Reproducibility)。

一般来说,测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一。测量系统的偏倚和线性由量具校准来确定。测量系统的稳定性可由重复测量相同部件的同一质量特性的均值极差控制图来监控。测量系统的重复性和再现性由GageR&R研究来确定。

如果说SPC为品质控制提供了一个有力的工具,测量系统分析(MSA),更是品质控制和品质管理的基础,只有好的,可靠的测量系统,才能确保合格产品的交付,不可靠的测量系统,可能使我们作出错误的判断——品质控制过严或过松。因为测量系统的不稳定、偏差和变异,我们可能:拒绝合格的产品——企业自身将不得不增加返工、报废,蒙受不必要损失,增加品质成本放行不合格的产品——客户的利益将受到损害,企业最终将遭受客户流失,品质索赔风险,从而产生更大的品质成本……对测量系统进行科学合理的分析,可以使我们的测量系统更加可靠,使我们的品质判断更加准确,最大限度地降低无形的,看不见的品质成本,赢得客户的信任。

MSA培训目标:

1.使公司相关人员掌握测量系统分析的方法和使用过程;

2.介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南;

3.通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差,并对不合格的量具进行分析、改进,提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性;

4.减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。

MSA培训对象:

品质部门管理、技术人员;生产部门管理、技术人员;

MSA培训时间:1/天/6H

MSA培训内容:

第一章 MSA的基本概念

1.测量系统分析的目的

2.数据的质量

3.描述测量数据质量的统计特性

4.低质量数据的原因和影响

5.有关测量数据的常见问题

6.过程变差剖析

第二章 测量系统的规划

1.与测量系统设计和开发有关的规划

2.与测量系统制造有关的规划

3.与测量系统实施有关的规划(过程)

第三章 连续变量(计量型)测量系统分析技术

1.测量仪器分辨率的讨论

2.敏感度的定义与分析

3.准确度的含义与意义

4.偏倚的定义\计算\判定\结论

5.线性的定义\计算\判定\结论

6.稳定性的定义\计算\判定\结论

7.校准的含义与意义

8.精确性(重复性和再现性)的定义与应用

a)即时法

b)简略法

c)均值极差法

d)方差分析法

第四章 离散变量(计数型)测量系统分析技术

1.小样法分析方法与应用

2.风险分析法相关说明

a)相关术语释义:

有效性/漏判的几率/误判的几率/偏倚

b)样品数量的规定与选择

c)检验结果总结

d)计算判断的指标

e)测量系统好坏的判据

f)Kappa的含义与定义

g)风险分析法应用

PPAP生产件批准程序培训

PPAP培训介绍:

PPAP是顾客对供应商产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。(Production Part Approval Process)PPAP生产件批准程序即生产件认可过程,要求按照节拍生产,制造出的样件用于验证生产能力。

PPAP是对生产件的控制程序,也是对质量的一种管理方法。

PPAP还有提交等级的划分,这是根据客户的要求而定。

如何满足顾客的需求?如何确保产质量的稳定?如何顺利通过顾客对我们的产品认可?当今先进的质量管理理念是以过程的方法、预防措施、持续改进为主题,宁愿事先花点时间和人力从产品设计上,过程工艺开发上保证产品先期质量的策划完善,确保后续生产减少变差和浪费。

PPAP培训特色:

1.深入浅出的解说与讲解,伴有随堂练习,以协助学员掌握知识,进而学以致用。

2.分小组讨论的形式。

PPAP培训对象:

体系工程师、GE、产品/工艺设计工程师、质量管理主管和相关人员等。

PPAP培训时间:1/天/6H

PPAP培训内容:

一.PPAP的过程要求

二.重要的生产过程

三.PPAP要求

1.设计记录

2.工程更改文件

3.工程批准

4.设计失效模式及后果分析

5.过程流程图

6.过程失效模式及后果分析

7.尺寸结果

8.材料 / 性能试验结果记录

9.初始过程研究( PPK )

10.测量系统分析研究( MSA )

11.具有资格的实验室的文件要求

12.控制计划( CP )

13.零件提交保证书( PSW )

14.外观件批准报告

15.散装材料要求检查清单

16.生产件样品

17.标准样品

18.检查辅具

19.顾客特殊要求

四、顾客的通知和提交要求

五、顾客提交等级

六、零件提交状态

1.完全批准

2.临时批准

3.拒收

七、记录保存

八、特殊说明

九、戴姆勒克莱斯勒公司的特殊说明

十、福特公司的特殊说明

十一、通用汽车公司的特殊说明

十二、(案例分析)

宋老师

广东省企业管理培训协会理事

宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家

CASIO(中山)电子品质技术部经理、生产部经理

广州朝日电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造

清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师

中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家

中国式精益生产系统推进先导者,咨询式培训奠基人

宋老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及10年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。

作为一位杰出的管理顾问与培训师,他的理论来源于对珠三角地区多年的成功咨询实践,因此他的观点和建议具有非常强的可操作性,他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。

宋老师主导研发的以JIT(及时化生产)为主导内容的新生产系统(NPS)项目,立足于企业现有资源,利用JIT管理理念,改变传统生产型态,通过对企业系统“瓶颈”的认定,在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”,使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前,已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统,在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效,得到了客户高度的评价和认可;其中,某重型机械公司咨询1个月,配套同步加工作业,有效产出每月多增2台;某机电公司咨询半年,新厂房流线化流程设计,有效产出能力提高50%;某乳业公司咨询一年,生产车间减员30%,人工成本从63元/吨降至50元/吨;某五金塑胶公司,咨询辅导3个月,改稼动率为可动率考核,电力能源费用下降3成;某工艺制品厂(生产仿古家具、珠宝箱、箱包)咨询辅导6个月,人均产能提高30%;某纸业公司咨询三年,建立完善的企业管理机制及激励措施,实施流程化管理,企业年销售额逐年倍增,并成功复制两个分厂……。

培训风格:

宋老师善于解答学员疑问,上课形式多样,风趣幽默,深入浅出,具很强的互动性,深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验,向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在广州、深圳、东莞、中山、杭州、上海、宁波、温州、青岛、成都、兰州、西安、天津、贵州、福建、湖北、江西等地举办数百场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。

宋老师培训五大特色:

启发式教学 — 充分调动学员的积极性,强化学员的创新性和主动性;

案例式教学 — 讲解式(印证式)案例和讨论式(探究式)案例研究;

互动式参与 — 融知识于学员体验中,行为再复制及知识应用度高;

强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中;

情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

品牌课程

《成本管控与价值分析实战训练》《企业流程设计优化与流程再造》《精益生产管理实战与项目推行》《TWI督导人员综合技术提升训练》《精益IE工业工程实战训练》《品质管理能力提升实务高级研修班》《TQM全面品质管理推行实务》《生产现场管理与现场改善》《质量成本分析与控制实务研修班》《研发成本分析与控制实务》《采购成本控制与供应商管理》《VE价值工程应用实务》《PDCA循环在生产管理中的应用》《生产工程PE应用技术》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品质工具培训》《赢在现场精细化管理》《制造业中高层经理全面管理技能提升实战训练》

客户见证

广州本田、东风汽车、京滨汽车电喷、宁波恒邦隆汽配、潍柴动力股份、金霸王电池、柳州五菱汽车、常州东芝(TOSHIBA)、富邦国际集团、香港忠富服装有限公司、步步高电子有限公司、美的集团、浙江奥康集团、梦天木门、安踏中国有限公司 建滔集团、广东志高空调、伟易达电子集团、三星电子集团、雷士照明有限公司、奇声电器有限公司、广东湛江信威工艺品、三洋微型马达、浙江梦天木业、贵航集团华丰机电、山东潍坊共达电讯、山东日发纺织机械、四川瑞森纸业、山东华盛中天机械集团、山东得益乳业、广州朝日科技集团 新兴新康集团、东林制衣、虎彩集团、美国TTI集团、宁波大学、TCL集团、金威啤酒、山东青岛啤酒、新科磁电、兰州黄河啤酒、娃哈哈潍坊有限公司、徐福记国际集团、东莞致力电脑、深圳富士康集团、台湾正崴集团、立福集团强力电子、广州精工集团……

客户评价

宋老师的课程理论大于实际,实战操作性非常强,很多我们企业遇到的问题他都能给出改善建议和意见,是一位非常务实的老师。 ——惠州万和昌电子有限公司总经理:何总

我是在做培训工作后认识宋老师的,宋老师是我集团指定的《TWI》培训导师,宋老师的课程通俗易懂、逻辑性强、气氛活跃,特别是方法多,他是我见过的理论结合实战讲得最精彩的老师。 ——建滔集团培训开发部:谢生

我公司在做流程再造之前,见过了十多位老师,我之所以最终选择宋老师,是因为他的经验非常丰富,而且给企业做咨询项目不是死搬硬套,而是针对我企业的现实情况特别为我们建立了一套符合我司实际的管理流程和相关管理制度,且流程简单明了,各部门及岗位都很明确,现场管理现在已经做到了同行业先进水平,非常感谢宋老师对我们的帮助!

——四川瑞森纸业总经理:代总

宋老师所拥有的经验和知识,是我们经营企业的最大财富,他不但帮我们做好了现场管理、还为我们组建及培养了一批管理团队,且宋老师的课程幽默、风趣、贴近实际,让我们企业管理更上一个台阶,市场竞争力更强了。 ——成都扬名食品公司:杨总

我要预订

咨询电话:027-5111 9925 , 027-5111 9926手机:18971071887邮箱:

企业管理培训分类导航

企业培训公开课日历

质量管理培训推荐公开课

名课堂培训讲师团队

李国斌老师

毕业于济南大学,学士学位 资深制造业生产管理和精益生产专家 主要从事生产管理,精益生产导入和精益体系建设,5S管理,现场改善,消除浪费和成本控制 从业经历:李老...

何小勇老师

名课堂特聘专家, 精益六西格玛黑带大师 质量管理专家 工商管理博士 北大经济管理学院 北大生产力研究中心 清华大学总裁研修班 全国高科工委等单位特聘实战派教授 ...

孙磊老师

名课堂特聘专家 中国质量俱乐部发起人 中国首批注册质量工程师 中国首批注册工业工程师 注册精益六西格玛黑带 美国PMI协会注册PMP 全国六西格玛推进委员会委员...

质量管理培训内训课程

热门企业管理培训关键字