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QC质量改善小组与QC七大工具应用

【课程编号】:NX09756

【课程名称】:

QC质量改善小组与QC七大工具应用

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:质量管理培训

【培训课时】:2天,6小时/天

【课程关键字】:QC七大工具培训

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课程背景:

QC质量改善小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工,围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题,以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的而组织起来,运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。

QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种的有效组织形式,是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。QC小组具有自主性、群众性、民主性、科学性四大特征,是企业发展的重要理论和方法。

自20世纪初至今,工业生产得到普及,各类质量工具被运用到工业生产中。特别是60年代兴起TQC到80年代出现TQM的20年,MSA、假设检验、方差分析、回归分析、时间序列分析、实验设计DOE等得到了广泛的推广。

同一时期,作为最常用最基础的QC七大手法率先在日本兴起,并快速地被应用到了全世界的工厂。1979日本再一次推出新QC七大工具,新QC七影响和推广不如旧QC七,但它们仍然有着独特的优势和价值。

课程收益:

明确QC小组活动目的与意义

掌握现场改善QC七大手法

掌握QC小组活动推动关键程序和方法

课程对象:

中基层管理干部、技术人员

课程大纲

第一讲:QC活动简介及目的与意义

一、QC活动的定义

1. 英文叫Quality Control Circle:品管圈,是同一工作现场的人员自动自发进行质量管理活动所组成的小组。

2. QC活动历史

1)起源于1950年美国戴明教授的质量管理概念

2)1954年朱兰教授进一步完善了质量管理的内容

3)1962年由日本石川馨博士所创,用于有计划的大量提高生产力

二、QC活动的目的和意义

1. 起源于质量改善,它是任何系统突破或过程提高的绝佳方法

2. QC活动目的与意义

1)增进你与他人的人际关系和建立良好的工作关系

2)激发自身潜能,提升自我价值

3)培养团队自主改善意识

4)训练成员科学分析方法与解决问题的思维

5)提高团队士气

6)提高现场管理水平

二、QC活动的分类

1. 问题解决型

1)现场型:以生产现场人员为主体组成

2)攻关型:由干部、技术、现场管理者组成

3)管理型:由管理人员组成

4)服务型:从事服务工作的人员组成

2. 创新型

第二讲:QC活动推进程序

一、QC活动推进的十个步骤

1. 第一步:组建团队

1)组建团队的原则

2)组建团队的形式

3)圈长与圈员的职责

2. 第二步:选定课题

1)选题的原则

2)选题范围:五大管理对象 六大管理目标

3)选题步骤

3. 第三步:把握现状

1)观察现场

2)收集数据

3)分析数据

4. 第四步:设定目标

5. 第五步:分析原因

1)特性要因图

2)5 Why法

3)头脑风暴

6. 第六步:验证要因

7. 第七步:实施对策

1)提出对策

2)实施对策

3)评估对策

8. 第八步:确认效果

9. 第九步:巩固措施

1)标准化

2)员工培训与工作指导

3)定期检核与总结

10. 第十步:总结与计划

参考表单:《QCC活动计划表》、《选题评估表》、《验证要因计划表》、《实施对策行动计划表》《对策评估表》、《执行情况检查表》

二、QC活动会议召开与关键

1. 组长组织小组会议

1)流程目标说明

2)上次决议检查

3)工作问题讨论

4)工作安排与下次会议时间约定

2. 内部评审与发表

1)制定QC小组活动制度与评核标准

2)统一报告的框架与内容

3)评审与现场发表活动

第三讲:QC成果的制作与申报

一、QC报告的制作与参考案例

1. 逻辑

1)流程准确

2)前后连贯

3)分析合理

2. 真实

1)数据真实

2)活动真实

3)时间真实

3. 美观

1)简洁大方

2)图表为主

3)配色柔和

4. 参考案例

二、QC活动申报

1. 申报路径:公司QC活动代表向省市质量协会递交申请

2. 省市质协或轻工业协会审查主要依据

1)材料评审

2)发表评审

第四讲:QC七大工具的应用

一、查检表—日常执行检查 (集数据)

1. 用差衙故事引出查检表。以电影<中国机长>飞机点检举例说明。以汽车保养,不良品记录,生产记录说明查检表

2. 学员练习:设计记录用查检表

工站1 (日期,不良类型,材料甲乙,机台ABC)

工站2 (日期,不良类型,材料甲乙,作业员张/李)

工站3 (日期,不良类型,材料甲乙,机台XY)

不良类型共21种:△①②③④⑤□①②③○①②③◇①②☆①②③④♁✽♀♂

3. 学员练习:使用查检表

根椐导师提供骨牌将10天的不良品记入查检表( 约300个不良品 )

不良品附带日期,不良类型,材料,机台,作业员等重要信息

4. 绘制流程讲解

5. 查检表输入输出与专案对策,鱼骨较,柏拉图,层别法的关系

学员练习:人事资料表设计

二、层别法——筛选差异(作分析)

1. 方法定义

2. 用案例‘ESD分析过程’展示层别法使用过程(错误分析正确分析)并导出共线性问题

3. 通过案例‘不良报表’巩固层别法概念

学员练习:针对柏拉图找出的前五大不良进行层别分析,采用道具(以骨牌作为不良品)由学员分组练习

通过讨论层别结果:学习共线性,大类层别与小类层别的优缺点,生产流程轴与时间轴的交叉,共线性的统计排除法。

4. 通过多人少量的案例,多个星期但频次相近案例,展开互动式教学。让员开发深度层别能力(人员,设备,层组深度层别)

5. 采用创新的绘图方法开发位置相关的深度层别能力

6. 用交通事故率比较,幸存者理论讲述均衡分层的重要性

总结

三、散布图——输出与输入关联性(看相关)

1. 散布图概念及各种相关介绍( 不相关,弱相关,强相关 )

2. 案例演示散布图绘方法

四、直方图——数据分布状态(显分布)

1. 直方图概念,功能(数据分布,掌握直方图才能进阶学习统计分布及其应用)

学员练习:使用导师提供的100个数据绘制真图,巩固分布的概念

2. 直方图与产品规格比较导出制程能力分析

解读:直方图与产品规格限的关系(宽度,偏移)

3. 直方图绘流程

4. 直方图七种类型解读(原因分析)

( 正态,双峰,离岛,偏峰,绝壁,高原,锯齿 )

五、特性要因图——重要因果关系(追原因)

1. 特性要因图定义

案例展示:客户端出现Mura缺陷

2. 特性要因图设计步骤

1)确定鱼头:问题

2)确定主刺(主因)

3)确定中刺(中因)

4)确定小刺(小因)

5)验证要因

六、柏拉图——优先重点项目(抓重点)

1. 柏拉图的原则:80-20法则

案例练习:LCD功能测试站主要不良统计

2. 柏拉图的作用

1)找到最重要的原因和异常

2)体现了“少数重要,多数次要”的规律

七、管制图——制程变异管理(找异常)

1. 管制图定义

2. 管制图分类

1)计量值管制图

2)计数值管制图

3. 均值与极差管制图(X-R)的绘制步骤

朱老师

朱军老师 实战生产管理专家

13年大型制造业生产与品质管理经验

6年的生产培训管理经验

TWI版权认证讲师

历任品质经理、生产经理、项目经理、厂长

曾任:富士康科技集团7年生产主管与项目负责人

曾任:欧菲光科技集团(触摸屏龙头企业)丨生产&品质经理

曾任:晟光科技股份公司任厂长

擅长领域:班组长/主管管理系列、品质系列课程

实战经验:

1. 参与苹果Iphone手机在F公司的第一条电容式触摸屏建设,并顺利通过苹果客户审核,量产之后的Sensor段良率维持在98%以上;

2. HP 显示器武汉专案负责人。成功主导惠普显示器从深圳移转至武汉专案,在半年之内,6条生产线顺利移转,主导并通过了惠普客户、CCC认证等一些审核,顺利量产,良率与深圳厂区一致维持在99%。

3. 参与建设全球首条用Metal Mesh制程电容屏的生产线,并顺利通过量产,主要产品是PC类的10.1寸至28寸产品,出货客户有:Dell、HP、Acer、Lenovo、华为、三星等,Sensor段良率也稳定维持在97%。

4. 参与欧菲光科技集团培训体系建设与实施,前三名中级内训师,满意度调查平均评分在94.2分。

5. 担任晟光科技股一期工厂厂长,主导安徽蚌埠的工厂从0开始建设,品保部发展到80多人,各个质量体系建设完备,通过ISO9001质量体系认证,多个客户的审核,一期工厂在2012年的年利润2000万。

6. 参与惠州某外资电子厂MTP中层管理能力提升项目,历时6个月,和测评、调研、培训、辅导、测评结案5个阶段,中层管理能力整体测评从69分提升87分。

7. 主导东莞某PCBA电子组装厂年度的中高层管理能力提升项目,历时2016年整年,并负责课级主管的《TWI》课程实施。

8. 参与顺丰科技TTT项目,从调研、培训、1对1辅导、认证结业,历时3个月,33名内部讲师,通过率为85%,得到顺丰集团领导、顺丰科技培训经理大力赞赏。

主讲课程:

01-班组长管理能力提升系列

《金牌班组长五项修炼》

《优秀班组长管理能力提升》

《TWI一线主管能力提升训练》(2-4天)

《实践型班组长管理能力提升》

《卓越班组长综合管理能力提升》(10天)

02-现场改善与管理提升系列

《五型班组长建设》

《5S/6S推进实务》

《班组长现场/会议管理》

TQM全面质量管理》

《8D 问题分析与解决》

QC七大手法运用实务》

《一线班组团队建设与管理》

《SQM供应商质量管理》

《基层主管工作教导与部属培育》

《精益生产概论与推进实务》

《从专业走向管理》

《FMEA工具应用实战》

《生产经理人综合能力提升》

《全员质量意识提升与生产现场质量管理》

《执行者—提升执行力 打造竞争力》

部分服务客户:

汽车/配件:东风汽车十堰分公司、福田汽车深圳分公司、广田集团深圳分公司、广汽传祺广州分公司、比亚迪惠州分公司、上海大众汽车有限公司、吉田拉链(深圳)有限公司、广州艾帕克汽车配件有限公司、深圳长城开发科技股份有限公司、湖北小糸车灯有限公司、广州豪进摩托有限公司、重庆金康新能源汽车........

大型企业:李宁集团、富士康集团深圳分公司、欧菲光集团深圳分公司、顺丰科技集团、汇顶科技集团、 深圳市铁汉生态环境股份有限公司、中国电信东莞分公司、西安印钞集团、葛洲坝集团、广州黄船海洋工程有限公司、武汉东本储运、中芯国际、上海沪特航空技术有限公司、安徽古井贡集团、国投曹妃甸港口有限公司、中建三局二公司、神东煤炭集团.......

电力公司:三峡水电公司、江苏省电力公司、国家电投五凌电力、天津电力、洛阳电力、贵阳电力公司、长沙电力、、湖南电力、台州电力、万和电气、郑州电气、黄龙滩水电厂、新安江电厂、长春水电、漳泽电力蒲州发电分公司.....

电子/电器:精成科技集团、TCL集团、 美的集团广州分公司、方太集团宁波分公司、北京云智汇科技有限公司、深圳市华星光电技术有限公司、深圳盛凌电子股份有限公司、惠州市蓝微电子有限公司、福建捷联电子有限公司 、深圳创维数字技术有限公司、佳兆业集团、德赛集团、深圳同兴达科技股份有限公司、德国贝莱茵有限公司、深圳华高王氏科技有限公司、深圳富诚达科技有限公司、武汉飞博科技有限公司、深圳拓邦电子有限公司、厦门冠捷科技有限公司、奥马电器、深圳麦克维尔空调有限公司、惠州蓝微电子、珠海市富鼎电子科技有限公司......

化工:中联集团、联新开平高性能纤维有限公司、 江西森阳科技股份有限公司、重庆弛源化工有限公司、江西萍乡轩品塑胶制品有限公司、陕西神木化学工业有限公司、中国联合水泥集团有限公司南阳分公司、中国石油青海油田分公司.......

烟草行业:广东中烟、镇江卷烟厂、什邡卷烟厂、江西中烟、贵州卷烟厂、湖南中烟......

其他行业: 迪卡侬集团及附属公司、 张家港鸿运织标、深圳天安物业、深圳招商物业、 海南鸿州物业、 欧亚达集团、佳农投资控股(集团)有限公司、 深圳社工协会、海南纸业等

部分客户评价:

朱老师的课程讲的就是企业实实在在的事情,对问题更是一针见血,剖析的很有深度,类似的课程应让更多管理者来学习!

—— TCL瑞智 李课

朱老师讲课风格生动、幽默,讲解深入浅出,不仅案例丰富,且提供了多种实用的解决问题之工具及技巧,这些工具和技巧对我们以后工作的开展会有很大的帮助作用。

——广州美的 徐老师

朱老师授课,专业资深,上课诙谐幽默、热忱,课程气氛活跃;课程针对性强,学员收获颇多,深受学员喜爱。

——精成科技 培训部课长 张老师

我觉得朱老师授课时用的案例很新颖,能够很好吸引学员的注意力,做到了“寓教于乐”,能让我们在快乐中学习和成长;具体来说,感触最深的是“番茄工作法”的应用。

——欧菲光 培训部课长 纪老师

朱老师除了课程精彩实用之外,他给了我一杆生活的尺,让我自己天天去丈量;同时他给了我一面模范行为的镜子,让我处处有学习的榜样。

——富士康观澜 陈组长

朱老师讲课幽默风趣,语言生动,条理清晰、课堂氛围积极热烈。

——富士康龙华 培训负责人 刘老师

朱军老师,12年实战经验,专业精深。把企业管理问题与自身经历融会贯通,将企业问题通过案例形式以幽默诙谐的方式呈现,不仅给企业以及学员带来了新的灵感与启发,也带来了解决问题的新方法和工具。拿来即用,真正落到实处,这也是我们企业真正需要的。

——北汽福田 培训主管 刘老师

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