名课堂-企业管理培训网

联系方式

联系电话:400-8228-121

值班手机:18971071887

Email:Service@mingketang.com

您所在的位置:名课堂>>内训课程>>设备管理培训

设备要效益 [故障削减·效率提升·切换加速·品质改善·系统强化] OEE综合效能提升特训营

【课程编号】:NX12041

【课程名称】:

设备要效益 [故障削减·效率提升·切换加速·品质改善·系统强化] OEE综合效能提升特训营

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:设备管理培训

【培训课时】:3天,6小时/天

【课程关键字】:OEE综合效能培训

我要预订

咨询电话:027-5111 9925 , 027-5111 9926手机:18971071887邮箱:

【课程背景】

2020年,这个年并不平凡!当我们在叫喊着[提质增效]的时候,多数人忽视了我们应该关注的现场损失,忘记了损失背后的关键点才是根本。长时间停机、换模损失、小停机、品质异常……等等这一切存在于[流程]中的问题,都成为了横亘在我们效能提升路上的一道坎。

游走在流水线上的产品,夹杂着时间的损失、性能的损失和不良损失的气味,留下的是设备综合效率极其低下的悲催现实。机械加工行业、汽车零部件行业、电池组装行业、光伏行业……等等,都在思考着如何向设备要效益?如何让微利的今天能够有更多的利润?

平安年间看增量,动荡年头看存量!

眼睛盯市场,功夫下现场!

向设备管理要效益

[故障削减·效率提升·切换加速·品质改善·系统强化]

OEE设备综合效率提升特训营

课程目标

结合专家多年企业管理实务经验,借用互联网思维与大数据理念,创新设备管理新模式;既关注时代发展所需,又聚焦传统管理之急;既有欧美企业的高屋建瓴,又有日德企业之精细,更有中国设备人孜孜不倦的设备管理追求、同时亦兼顾中坚民营企业之利润。授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。让学员通过课程——

1.认识设备工作中的各大LOSS

2.了解设备考核指标0EE的内涵和意义

3.在现场实践中如何正确使用OEE来考核设备效率

4.全面了解、掌握OEE的计算方法,通过对企业设备OEE的计算过程可以了解到企业设备运转过程中的各种损失,从而有针对性的改善企业设备运转状况,提高生产效率等

5.提升设备综合效率的种种具体做法

6.通过实例的讨论和练习,掌握0EE提升的步骤

7.如何构建以效率提升的OEE管理体系

OEE效率提升的信息化管理

【课程对象】

工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理和质量经理,生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等。特别提醒:《设备管家七事管理》的推动绝不是一两个人的事,也不是靠任何一个部门就能解决的问题,5-8管理团队共同参与效果最佳。

【课程大纲】

第一部分 OEE设备综合效率基础知识

设备的效率化

设备效率化的目的

企业生产环节大有潜力可挖

什么是OEE设备综合效率

结合生产实际看日历时间的组成

影响OEE的六大损失解读

妙哉!六大损失与喜羊羊灰太狼

单台设备生产的OEE计算

生产线OEE的计算示例做做看

损失时间统计表

OEE设备综合效率指标比对

OEE小组应该关注的问题和事项

OEE开展的通用步骤

Quick Response Meeting 快速反应会

横向展开进度管理表

输出:《OEE本质》、《损失时间统计表》、《OEE开展的通用步骤》、《横向展开进度管理表》

第二部分 [时间开动率]指标突破管理

第1节 故障停止

何谓故障停止损失

故障停止损失的生产的影响

故障的原因-故障不能为[0]的理由

故障改善的基本思想

故障改善思考的转换

故障和由此而发生的损失之间的关系

故障规律与不同役龄的思考

故障发生的原因剖析

故障发生5大要因

故障发生的一般顺序

压力/强度model看故障

故障改善方向-提高信赖性对策

故障改善方向-故障 “0”化的前提3条件

故障改善方向-去除微小缺点

从成本考量设备故障停机三步问题法

1 Step 总维护成本分析

2 Step FMEA选定削减故障的对策

3 Step 改善减少故障损失案例

自主维护与故障削减的区别

第2节 切换改善

调整损失的问题点

从SMED看准备调整损失对策着眼点

效率改善案例练习

SMED举例

F1赛车换轮胎

F1经验:没有最快 只有更快

SMED快速化换线

换模作业过程中的浪费

常规1 :可以准备的尽量事前都准备

常规2 : 可以动手,但不能动脚

常规3 :不要拧开螺栓

常规4 : 螺栓是天敌,必须彻底去除

常规5 : 不要改变模具或治工具的基准

常规6 : 不要动底部

常规7 : 刻度的调整都应Block Gauge化

常规 8 : 设定嵌入调整基准或指针

案例:减少换模损失

切替时间低减及品质改善

输出:《故障发生模型》、《成本考量设备故障停机三步法》、《故障统计表》、《快速换型分析表》

第三部分 [性能开动率]改善落地管理

第1节 瞬间停止

何谓瞬间停止损失

故障与瞬间停止的差异

瞬间停止/空转形态

瞬间停止的特征

改善瞬间停止的必要性

短暂停机MTBF计算方法

瞬间停止的现象和原因

短暂停机与自动化系统的关联性

三现主义下的现场调查

以物理观点观察短暂停机

微缺陷与短暂停机的关联

微缺陷改善注意事项

小停机16步改进程序图

第2节 速度低下

速度低下发生的原因

某企业专业梳理的速度低下原因与对策

现象•原因•思路

速度低下改善6步法

速度低下8步管理法

速度低下改善的12步骤

提升设备速度改善思路

输出:《瞬间停止的现象和原因一览表》、《短暂停机的改善对策表》、《短暂停机记录纸》、《速度低下8步管理法》

第四部分 [合 格 品 率]稳步提升管理

第1节 产品缺陷

产品缺陷LOSS

品质维护

精益TPM五大支柱与品质关联

品质要因和结果系关系

要求系-要因系-结果系的关系

现有改善和[0]达成改善的思考方法比较

案例:慢性不良的一般课题

突发不良和慢性不良的区别点

不良损失改善的7步骤

不合格品的改善方法

马达工程制品品质改善事例

作业失误后果与原因对策分析

减少返工损失

通过防呆技术减少质量损失

防呆法机能

防呆技术实施图

案例:某企业的红箱子制度

第2节 启动损失

设备启动损失概要

启动损失的改善问题点

启动损失改善的思考方法

设备启动损失8步对策法

现状把握.现场记录的重要性!

技术对策和管理对策

透过简单、标准的检查程序来减少启动损失

输出:《不良损失改善的7步骤》、《防呆法机能对照表》、《设备启动损失8步对策法》

第五部分 技能测评与技能化管理核心

测评与分级企业经典案例

技能培训测评工作的开展步骤

技能的测评5个方面

设备的基本构成—设备的六大系统

主题 | 用垫圈和螺母防止松动①

用身边的案例说话-注油方式(例)

理论测评与实操测评汇总

技能管理饼状图的深层作用

企业技能大赛的组织案例

员工参赛选手报名表

包车间技能培训核心步骤

保养技能的研究

高技术人才育成-1

员工技能培训之漫谈

•系统培训

•傻瓜SOP

•名师带徒

•构建道场

输出:《技能矩阵管理表》、《技能测评管理表》

第六部分 设备综合效率体系推进方法

谁的孩子谁抱走!指标领取请举手

孩子认领!设备综合效率责任分析表

经常性的业绩对话有助于良好的过程把握

做好OEE经济性分析

再次提醒零故障的实施四大方向

OEE开展案例1

OEE体系构建八步骤

制定相应的规章制度

建立组织机构

确定收集模式

数据整理、统计

量化损失分析

消除损失

成果衡量

持续改进

研讨:故障↓50%的方法

输出:《设备综合效率责任分析表》、《OEE改善行动计划表》

柳老师

柳草老师—五百强制造业生产系统实战型管理专家

美国博能特精益讲师

高级企业培训培师(人社部)

精益生产实战型专家/高级讲师

工业4.0俱乐部 设备管理与维修工程研究中心委员

北京大学总裁班EMBA常年训练讲师

清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师

系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验

工作经历:

1.[日本松下电器(Panasonic)]曾服务于世界五百强企业日本松下电器(Panasonic)从事人机效率方面的提升工作。

a)该企业从事空调压缩机生产,生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等,期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理

b)同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。

2.[美国Ⅱ-Ⅵ下属公司]曾服务于知名的光学集团高意(现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司)从事设备效能发挥的工作。

a)该企业从事光学产品的研发、生产。

b)期间负责设备部的整体工作,着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。

3.[美国博能特(Blount)]曾服务于世界500强企业美国博能特(Blount)从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。

a)同时担任估国产化项目经理,除了在内部攻关遇到的产品品质外,也多次深入到供应商(如德国CDW,日本红中、杭州荣欣)进行改善革新指导,接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill(日本著名改善专家新乡重夫(ShigeoShingo)同事)的系统MDI改善周指导,尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历,同时对供应商实施指导,取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护,取得了100%带钢的国产化,为企业每年节省近3000万人民币。

b)在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件,为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。

c)推动了以员工为中心的自主改善,并形成了定期评审与发布会的工作模式,成为了集团精益改善的标志性事件。

d)参与了TWI在企业内部的引进及推广工作,协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作,取得了不菲的成效。

e)成功推进多个改善案例,如保证设备嫁动率,以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间,印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。

4.[百特医疗baxter]曾服务于医疗行业的佼佼者百特医疗,帮助其通过人机管理、小时管理、员工技能提升、维护体系构建活动,实现了

a)装车平均每天铝板变形数下降了70%、故障率下降了61.8%,累计改善172件

b)灭菌工序异常循环由0.15%下降到0.08%,累计改善56件

c)SAPA工序停机次数由改善前的14%下降到9%,改善幅度35.7%

d)累计改善248件

5.[生益科技]曾服务于覆铜箔板的领先者生益科技,帮助其建立维护基准、WHY-WHY工具分析应用、员工技能提升、维护体系构建活动,实现了:

a)外观剪切D线设备故障停机时间减少15%,专题训练126次,完成现场大小改善32处

b)剪床工序收卷率从目标10%直线下降到2.43%,不良剔除次数下降25%

c)叠卜房异常率下降了67%

6.[森萨特科技]曾服务于传感器与控制器的宝应工厂,帮助其建立维护基准、单点课、员工技能提升、现场异常处理、维护体系构建活动,实现了设备综合效率11%的提升。

【老师优势】

•柳草老师长期以来一直在企业摸爬滚打,可谓是经历多多,其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线(SMED)、防呆纠错、价值流分析、精益持续改善、成本管理、班组长(督导者)能力提升的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。

•柳草老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的,没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重,通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在,发挥自身的专长,为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理,是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。

•立足于企业内部续航能力的开发,柳草老师系统式的研发了TIG(Teaching in Gemba)培训模式,使得企业在项目推进过程中,为企业培养了一大批接地气的骨干员工更,保证了项目的延续。

•柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”,为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法,结合企业实际情况,以实战案例开眼,从意识入手开刃,以解决实际问题见长,课程深入浅出,生动活泼,深受学员欢迎与企业好评。

【授课特点】

[实用有效]:培训项目操作实战型专家主讲,项目推行经验丰富,问题解决更透彻,借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练,实现学员带着问题来带着答案走!

[轻松幽默]:将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂,真正做到一听就懂、一练就会!

[气氛活跃]:将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,有利于学员参与其中,并确保学员主动与持久的学习力。

[学以致用]:用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用,用企业实践经验,并将带方法和工具解决企业的实际问题。

借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓!”,做到务实有效!

【学员评价】

既有欧美企业的人性化,又有日韩企业的精细化,亦兼顾了民营企业的指标化!

——学员代表 张斌

柳草老师的课是我听过的同类课程最贵的课,但却是我听过的最有价值的课!

——企业代表 胡前进

跟柳草老师做项目,减肥成功了,失眠小消失了,三高正常了!

——某企业总经理在项目结题报告会所述

【代表客户】

制 药:福州大北农生物科技,深圳华润九新药业、沈阳华润三九制药、深圳致君制药、河源美丽康、百特医疗、苏州泰连医疗

机 械:漯河世林冶金机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备有限公司、常州莱克斯诺减速机

白 酒:苏酒集团(洋河基地)、苏酒集团(泗阳基地)、苏酒集团(双沟基地)、贵州茅台酒业、山东景致酒业

食 品:中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母

光 电:苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、扬州荣德新能源、江西赛维、福州科立视、南通华烨光伏、无锡理波光电、京东方、聚灿光电

玻璃行业:南玻吴江公司、安徽东旭光电

半 导 体:森萨塔科技宝应有限公司、惠州德赛西威(原西门子)、生益科技

汽 车:一汽大众、天合富奥汽车安全系统(成都)、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配、常州莱克斯诺减速机

电子电器:格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子(苹果电池生产企业)、德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL、创维、日立电梯

石油化工:中海油32-6、中石油伊拉克鲁迈拉、中石油哈法亚项目、中石油哈里伯顿项目、中石油阿尔比尔项目、中石油绿洲项目、中化国际

电 力:红沿河核电、大亚湾核电站、中核北方、仙游水电、福建和盛高科技

其 他:神华铁路、南京地铁、成都地铁、南昌印钞有限公司、成飞工业、沈飞、中策橡胶、德国玫瑰塑胶、法国马培德文具

我要预订

咨询电话:027-5111 9925 , 027-5111 9926手机:18971071887邮箱:

企业管理培训分类导航

企业培训公开课日历

生产管理培训推荐公开课

名课堂培训讲师团队

陈景华-企业培训师
陈景华老师

名课堂特聘生产管理培训师,生产管理与企业管理资深实务专家,拥有十八年在世界500强企业高层管理经验。...

田开军-企业培训师
田开军老师

名课堂特聘专家; 任职经历: 曾就职于阿迪达斯、日本马自达大型OEM企业,任职的岗位有操作工、五大员...

施荣伟-企业培训师
施荣伟老师

实战型资深培训师 精益六西格玛大师 ASQ认证黑带 工商管理学硕士 30年企业经营管理及咨询公司经验...

生产管理培训内训课程

热门企业管理培训关键字