车间主管主任实战技能训练

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【参加对象】

总经理、生产副总、厂长、生产部长、中高层管理人员、课长、生产主管、车间主任、工程师、生产班组长（拉长/线长）,及有志于提升精益技能的主管和管理人员。

中层管理干部是企业人才的中坚力量，他们的素质好与差、能力能否得到充分发挥，直接影响到企业的生产经营和发展。如果把一个企业比做一个人，高层管理者就是大脑，要思考企业的方向和战略；中层就是脊梁，要去协助大脑传达和执行命令到四肢——基层。可以说，中层就是老板的“替身”，也就是支持大脑的“脊梁”。如何让“绵羊”变成“狮子”，打造一支能打硬仗的中层队伍是每个老总梦寐以求的，但中高层经理的问题往往也是老总们最头疼的。中层觉得自己最累，老总们觉得中层执行不力，基层员工觉得中层瞎指挥。多数中层都是从基层做起来的，绝大部分自己做事很出色，对于管理，他们经常依靠零散的经验和感觉，并没有真正形成系统的、科学的、实操性的管理技能

“千里之堤，溃于蚁穴”。管理上的问题会影响“管理机器”的正常运转，阻碍企业的正常运营和持续发展。打造企业强大的中层，已经成为国内企业做强做大的燃眉之急！

本课程从实战的角度出发，讲授现场主管日常工作当中的实用管理技能，如如何对一线员工进行岗位培训、如何对生产现场进行有效改善、如何消灭生产现场的八大浪费，如何进行IE改善，如何进行6S管理，如何平衡生产，如何有效沟通、如何处理冲突等。旨在提高企业一线主管的综合管理素质，解决一线主管工作中遇到的种种疑难问题，帮助现场干部实现从生产骨干到管理骨干的转变，从而创造出完全不同的业绩。

过来一个兵，我还你一个可用之将！过来一个团队，我们将让它无坚不摧！

【课程背景】

◆ 今天的中高层干部，正承受着前所未有的压力，上级希望自己执行到位，下级希望自己指挥得当，同级希望自己多多配合。然而，一提到现状，很多人都会用“忙、乱、累、烦”来形容。为什么我每天都陷身于具体事务而疲惫不堪？

◆ 为什么我总是扮演消防员救火队的角色，到处救火，分身乏术？为什么我投入了那么多的时间，仍然达不到预期的绩效目标？

◆ 为什么管人的和被管的都很郁闷？“在上司面前想当好兵，在下属面前想当好官，结果常常是兵不是好兵，官不是好官；上司说你连几个人都管不好，下属说你不替他们说话，跟着你真没劲……”！为什么下属总是不能按照我的要求完成工作？

◆ 能否与上司、同事、下属很好地相处，协助同事做好团队工作？

◆ 面对上司交付的工作如何来计划、组织、指挥、控制，对上司交付的工作能否执行到位，能否带领下属很好地完成？企业一线干部如何从经验型向知识型转变，从技术型和技能型向管理型转变——怎么才能转型成功？

【课程目标】

◆清楚的认知中高层管理者的角色和自我定位，培养正确的心态，完成角色转变，做一个勇担责任，值得信赖的管理者，全面提升组织经营绩效。

◆基本掌握精益生产、5S、现场改善（IE工业工程）、TQM、防呆法、标准化等管理方法，能识别和有效削减生产现场的八大浪费，提升生产效率；

◆掌握管理技能的核心，沟通技能，学会与上司沟通，与同级沟通与下属沟通的方法与技巧，改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系！

◆提升管理干部自我管理、自我提升的技能（ 时间管理，激励管理，培训管理，个人修炼）, 学会应用主要的管理工具（头脑风暴、SWOT、PDCA、SMART、持续改善），成为一个全能型、老板满意、员工喜欢、同事喜欢的管理干部；

【课程内容】

时间内容方法目的

第一部分：优秀主管地位和角色认知

1.当前严峻国际、国内环境形势分析

2.中国企业普遍面临的尖锐问题

3.管理的定义

4.领导者、管理者区别

5.管理的层次划分

6.管理的五项内容

7.欧美、日本、中国管理文化比较

8.四种人格类型的管理干部

9.车间主管的地位、职能和管理特点

10.车间主管管理的目标

讲解,

讨论,

案例分析

了解主管地位、角色与基本职责

掌握如何有效沟通管理技能。

第二部分: 如何做好有效工作沟通和搞好车间人际关系

1.沟通的含义

2.有效沟通的方式；

3.协调人际关系的五大原则；

4.沟通的三个环节：表达、倾听、反馈；

5.如何与上司沟通，有效辅佐上司

6.如何处理好与间接主管的关系

7.作为上司的车间主管，如何领导下属

8.与下属沟通的黄金法则；

9.如何与同级沟通；

10.团队冲突与处理技术；

11.双赢思想；

12.同理心沟通；

13.阳光心态；

14.镜像原理；

车间沟通案例分析

第三部分: 如何做好员工培训、教导和激励管理：

1、如何教育训练员工

塑造员工执行力

工作能力、工作意愿四象限图

素质冰山模型

木桶理论

工作教导的四个阶段

引导员工思考

OJT—现场培训

2、如何有效激励员工

马斯诺需求理论和双因素理论

激励让员工激情燃烧

激励人的18句金言

精神激励与物质激励

第四部分：如何搞好车间团队建设

1、团队的定义

2、团队文化与团队精神

3、角色扮演：成功与失败的车间主任

4、10种类型的车间主管

5、员工良性关系要则：公平、公正、公开

6、如何批评下属员工

7、案例分析：如何管理老员工、技术型、老油条、与你唱对台戏、性格暴躁的员工讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

掌握有效沟通的方法

能正确处理好冲突并加以解决

时间内容方法目的

—

第五部分：车间管理的基础--5S卓越的现场管理

1、5S 的含义

2、5S定义、推行要领和步骤

3、5S的实施

4、目视管理和看板管理

5、生产现场目视管理的常用手法：

颜色管理、标识管理、划线管理、看板管理

案例分析： 南方机车—现场“5S”改善图片。

案例分析：目视化管理与看板

6、标准化

案例分析： 台资企业的SIP与SOP。

第六部分: 认识和削减生产现场的八大浪费：

1、什么是浪费？

2、增值的概念

3、精益生产追求的7个“零”目标

4、过量/过早生产的浪费

案例分析：生产过多（过早）案例

5、库存的浪费

6、搬运的浪费

案例分析：改善搬运方法、工具案例

案例分析：缩短搬运距离案例

7、不当加工浪费

案例分析：不当加工案例

8、多余动作的浪费

案例分析：动作浪费改善案例

9、等待的浪费

案例分析：生产线等待案例

10、不良品、返工返修的浪费

11、管理的浪费；

讲解,

讨论,

案例分析

掌握5S-现场管理基础知识，能够组织现场人员开展现场改善

了解精益生产基础概念

精益生产的五项基本原则

掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法

时间内容方法目的

第七部分:生产计划与进度控制：

1、产能与生产负荷分析

产能的概念；

决定产能的要素；

人力负荷；

机器负荷；

案例分析：如何计算负荷、生产能力。

讲解,

讨论,

案例分析

掌握生产计划、进度控制的方法与技巧。

2、生产计划概念、类型与制订要领

生产计划的概念、内容；

生产计划编排的要素；

生产排程常见的问题

生产计划排程的优先原则；

案例：排程要领与演练

生产计划制订的流程；

生产计划进度延误的原因与对策

生产准备工作内容；讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析掌握生产计划与进度控制的有效工具

时间内容方法目的

3、生产过程控制与异常协调

生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）；

影响生产进度落后的要素；

生产进度落后的改善措施；

案例分析：如何解决小批量、多品种生产难题。

生产异常的发现、反馈与处理；

4、急单插单的解决技巧

案例分析：如何解决急单、插单的问题。

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

掌握生产过程控制与异常管理的方法

掌握物料控制与管理的工具和方法，培养工厂管理内部专家

时间内容方法目的

第八部分：现场改善的利器-IE工业工程

1.什么是IE

2.IE的起源

3.IE的作用

4.IE活动涉及的对象

讲解,

讨论,

案例分析了解IE基础概念

第九部分:掌握IE改善的七大手法

1、程序分析法

流程分析的目的与作用

流程分析的步骤

ECRS改善

生产线价值流分析—识别增值与非增值

案例分析：程序分析与改善案例。

案例分析：饺子流程改善案例。

2、操作分析法

人机联合作业分析

人人联合作业分析

双手操作法分析

案例分析：人机效率分析与改善案例。

案例分析：双手作业法改善案例

案例分析：人机联合作业改善案例

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

掌握IE改善的七大手法

3、动作研究法

动素分析--18个动素及改善着眼点

动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则

动作经济原则下的十二个动作浪费

案例分析：动素分析案例

案例分析：23个动作改善案例集锦

4、时间研究法

标准时间

秒表法

MOD法

案例分析：时间研究案例

5、工作抽样法

工作抽样法的目的和用途

工作抽样法的观测项目

工作抽样法的步骤

案例分析：工作抽样法案例

6、防呆法

什么是防呆法

防呆法的应用范围

防呆的基本原则

防呆技术与工具

防呆法的进行步骤

案例分析：防呆法案例

7、五五法

第十部分:TQM-全面质量管理

1.生产现场常用的品质控制系统介绍（首件检验、自检、巡检、终检、出货检验）

2.8D解决问题的方法：问题描述、临时措施、原因分析、纠正措施、效果确认、标准化、5W1H方法、5WHY法

3.品管七大手法：特性要因图、直方图用法与实例操作

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

学会现场提升生产效率、解决问题技巧

树立IE改善意识

李老师

李树青老师（青岛）

★著名实战派精益生产专家

★国家注册企业培训师、质量体系审核员

★精益长征企业管理顾问公司董事长

★精益生产研究会会长

★《企业界》杂志特聘顾问

★山东省经信委特聘顾问

曾担任日资企业高层管理职务多年，有20多年的生产运作管理实践经验，对日、台、欧美企业的生产运营管理模式有深厚的研究；94年始，追随日本精益生产大师片山弘一先生在企业实战十余年推行丰田精益生产模式取得突出成果；擅长建立精益生产/丰田方式生产体系；全面改善企业的生产运营体系，降低成本，消灭浪费，提高生产效率和增加利润。

培训与咨询项目辅导领域涉及电力、煤炭、化工、纺织印染、服装、鞋帽、电子、塑胶、生物制药、材料机械等行业。成功地辅导多家企业建立高效率的生产管理制度、质量管理体系、流程再造和优化生产流程、提升生产效率。为客户提供全方位的咨询培训服务，受到客户的认同和肯定。

国内第一位提出企业实施5S管理应当按照三个阶段分期实施（初、中、高三个阶段），初级阶段的任务和对象是“物”；中级阶段的任务和目标是“人”；高级阶段的对象是价值流和企业文化的人。国内第一位提出企业推行精益生产和抓团队建设必须废除个人计件工资制度，实行团队计件工资，并在企业管理咨询实际操作中取得成功的人。精益生产方式将成为企业提高竞争力的唯一方案的人；他认为在企业中，精益生产要否定一切。国内第一位提出企业盲目推行精细化管理和规范化管理是危险的。必须先解决企业的发展战略方向，也就是先改变生产方式，在这个前提下才能谈到精细化管理和规范化管理，否则企业就会离“死亡”越走越近。

交货期管理与操作实务

杰出的班组长特训营

精益阿米巴实战

精益生产计划与物控体系

精益转型，管理升级

全员设备管理TPM

问题分析与解决

职业生涯规划

现场5S与目视化管理

质量管理工具和方法实操

做优秀的员工

精益研发与敏捷制造下的工艺规划和设计能力分析

精益领航，企业淘金----降低成本，向管理要效益

如何用IE手法降低成本提升生产效率

孕育”大国工匠”的必由之路-TWI现场督导技术

李树青老师属于实战派的管理咨询培训师。授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，并擅长深入企业做中长期的顾问式咨询培训，管理咨询指导中联系实际,为企业切实解决问题,几十年的丰富工作经历和经验为他的课程和咨询辅导垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师的最大特色。

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制造业：天津冶金工业集团；清华同方核技术(IPO)；哈尔滨九州电气股份(IPO)；珠海和佳医疗设备；浙江塞纳集团；奥普电器；星月集团；迪森集团（IPO/USA）航天孝感万山特种车/长安汽车/东风本田/广汽本田、福田汽车、通用五菱、德尔福派克

动力设备类：山东贝莱特空调；鲁能力源设备公司；小鸭集团英特制冷；康佰利水务设备

工矿建安类：青海庆华集团；东营金茂市政工程；山东富达装饰

冶炼/化工类：成山轮胎；山东海化魁星化工；辽宁吕氏胶王；河北捷虹颜料；青海庆华集团（IPO）；浙江三美化工股份；新疆博湖苇业股份

组织印染类：辽宁华福印染股份（IPO）；浙江美欣达印染股份（IPO）

医疗类：山东泰邦生物（IPO/USA）；东营人民医院

物流类：中石化华东储运公司；佳怡物流；浙江当代照明

外贸类：奥丰集团；新锐达化工；浙江伊凌诺卫浴；岚桥富凯股份

食品加工类：金城股份；凤祥集团得益乳业

电子通信类：山东新北海信息科技；重庆网通信息港；徐州凯迪电子

服务类：胜利油田滨南公司；东海大酒店；浙江宏友连锁；金华胡膳房；中烟旬阳厂、红塔玉溪卷烟、将军集团、青岛卷烟、昆明卷烟

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