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需求计划、交付管理及库存控制---集成供应链(ISC)系列课程(3)

【课程编号】:NX18769

【课程名称】:

需求计划、交付管理及库存控制---集成供应链(ISC)系列课程(3)

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产计划培训

【培训课时】:2天,6小时/天

【课程关键字】:ISC培训,需求计划培训,交付管理培训,库存控制培训

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咨询电话:027-5111 9925 , 027-5111 9926手机:18971071887邮箱:

课程背景

VUCA时代,市场需求的千变万化和产品生命周期的大大缩短,使得市场需求不再均衡。小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单变化大、客户定制多,已经成为困扰企业交付、成本、品质的突出问题。

供应链人员经常抱怨:市场为何不能提供准确的需求(预测)?

L/T不足、急单太多、交期变化太频繁。

插单不断、换线频繁,生产&供应商整天救火。

销售人员经常会问:公司交付周期为什么这么长?为什么总是交不了货?

市场需求旺盛时,缺料、缺货现象严重,供应链体系加班加点、穷于应付。

辛辛苦苦把市场需求“浪涌”应付过后,却发现库存过大、呆滞报废。

供应链管理差,已经变成中国企业由小变大、或由大变强的最大障碍。

任正非:供应链集成问题解决了,公司的管理问题基本上就全部解决了。

原华为集成供应链(ISC)变革组成员周老师,与您一起探讨并梳理“需求计划、交付管理及库存控制”方面的核心问题,包括:

1、需求计划

1.1可执行的销售预测与需求确定方法(S&OP)。

1.2如何编制准确的物料预测&物料计划、缩短采购周期、降低物料库存与呆滞。

1.3如何编制生产均衡、形成批量的生产计划,提升产能、柔性与品质。

2、交付管理

2.1如何制定在客户订单周期内,对需求进行快速反应的策略与方法。

2.2如何进行产销协同、客户协同,提升成品交付能力、提升销量。并使80%的成品交付周期趋近于零。

2.3如何进行供应商协同、推行JIT/VMI,提升物料交付能力、降低库存。并使80%的物料交付周期趋近于零。

2.4如何进行生产协同:生产均衡、形成批量,大幅提升产能。

3、库存控制

3.1如何优化“成品”库存结构,保证交付、降低成品库存与呆滞。

3.2如何优化“半成品”库存结构,减少换线与插单、提升在制品库存周转率。

3.3如何优化“物料”库存结构,在保证物料供应的前提下,实现物料库存最低。

3.4如何准确制定“供应商备货数量”,使JIT/VMI不推自成。

3.5如何优化整条供应链(供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户)的库存结构、降低库存、提升供应链响应能力。

课程基于华为集成供应链(ISC)的成功实践,强调用整条供应链上最小的库存,使大多数原材料、成品的交付周期趋近于零。其极实用!老师实践经验丰富,所讲均能落地。

课程收益

权威实战导师

原华为集成供应链(ISC)变革组成员周老师,结合华为集成供应链(ISC)的成功运作实践、运用20多年的实战经验,深入浅出、化繁为简地解读世界级供应链管理在“需求计划、交付管理及库存控制”方面的建设及实战经验。

课程注重学以致用,注重实战性、操作性、以及可落地性。

大量案例讲解

宝洁、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材质、易事特、大疆创新、嘉士利、仙乐健康、日丰管业、晟通科技等等。

一个对标评估

对华为标最佳实践、运用《供应链管理成熟度评估模型》,评估自己公司供应链主要环节的管理水平、找到差距、确定主要改进点。

二个实战练习

现场传授“需求确定、保交付、降库存”的实战方法与工具:

收集参训公司的实际数据(成品数据、原材料数据)进行模拟实战练习,使学员

初步掌握“需求确定、保交付、降库存”的主要方法和原理,实现学以致用。

练习1:《需求的确定&产销协同集成解决方案》

1.1产品分类&客户分类

1.2可执行的销售预测制定方法

1.3可执行的销售与运作计划(S&OP)方法

1.4制定差异化的供应策略、优化库存结构,实现保交付、降库存、减少呆滞

1.5产销协同&客户协同方,缩短80%的成品交付周期趋近于零。

1.6制定生产均衡、形成批量的主生产计划及物控体系

练习2:《差异化的物料计划、采购技术&供应商协同集成解决方案》

2.1物料分类

2.2优化库存结构

2.3差异化的物料预测&物料计划制定方法

2.4差异化的供应商备货数量确定方法

2.5供应商协同(JIT/VMI),使80%的物料交付周期趋近于零。

2.6 建立适时的物控体系

三个对标讨论

对照参训公司提出的《需求与订单问题》、《成品&物料交付问题》、《库存与呆滞问

题》等,带领学员探讨在小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大的市场环境下的差距及最佳改善方案。

对标讨论1:成品交付。重点:对于不同类别的产品,规划并制定在客户订单周期内,对需求进行快速反应的、成本最低的策略与方法。

对标讨论2:物料交付。重点:如何解决L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁的物料交付问题。

对标讨论3:库存控制。重点:如何优化供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户的库存结构,降低库存、呆滞&报废成本。

课程对象

公司管理层、销售、运营、计划、采购、制造、IT等

课程风格

从降本增效的角度出发,对标学习世界级供应链管理体系。

使学员在对标学习中清晰自我定位、学会分析问题、找到差距、确定七寸、制定

供应链降本增效的改进路标及解决方案。

课程方式

系统讲解+案例讲解+分组研讨+问答互动+模拟练习+提炼总结等多种方式结合。

课程大纲

第一部分:供应链管理&集成供应链(ISC)介绍

模块一 :供应链管理的底层逻辑&企业供应链面临的挑战

要点:

1.1供应链管理的底层逻辑

1.2供应链管理通常的三种运作模式

1.3供应链管理的核心要素

1.4供应链效果不好关键领域存在的问题

1.5 端到端的供应链有多复杂

1.6 不确定性是一个令人讨厌的幽灵

1.7供应链优化思路与框架

案例讲解:松下、美的、方太、京信通信

解读1:如果不了解供应链的底层逻辑、不围绕着底层逻辑进行思考,而是今天学欧美、明天学日本、后天学华为,最终必然迷失方向。

模块二 :什么是集成供应链(Integrated Supply Chain)

要点:

2.1 供应链运作参考模型SCOR

2.2SCOR模型定义的三种标准运作模式

2.3什么是集成供应链(ISC)

2.4 供应链为什么要集成运作

2.5供需匹配是供应链集成运作的“主旋律”

2.6新型的伙伴关系(集成供应链的六个协同)

2.7集成供应链(ISC)业务架构和系统雏形

解读2:未来企业间的竞争,再也不是单一企业的竞争,而是供应链和供应链的竞争。

模块三:案例-华为集成供应链(ISC)实践与经验介绍

要点:

3.1华为供应链改进历程(从1999年 → )

3.2华为供应链成熟程度评估

3.3华为供应链五个关键领域存在的问题及主要改进点举例

3.4 循序渐进的四个步骤、五大阶段

3.5摆脱对销售需求准确性的依赖,是华为ISC项目的核心

3.6基于SCOR,实现端到端的全流程贯通

3.7华为集成供应链的改造效果

对标评估:对标最佳实践、运用《供应链管理成熟度评估模型》,评估自己公司供应链主要环节的管理水平、找到差距、确定主要改进点。

经验介绍:同样的方法论,为什么华为ISC能够获得成功,而其他公司却很难?

第二部分:需求计划(销售预测、S&OP)

模块四 :需求管理的方法论框架与模型

要点:

4.1实现需求为导向是打造集成供应链(ISC)的关键

4.2需求管理的主要原则

4.3需求管理方法论框架与模型

模块五 :可执行的销售预测方法

要点:

5.1为什么要有销售预测

5.2销售预测的前提条件

5.3销售预测、销售目标、销售计划的区别

5.4 常见的销售预测制定方法及可执行性分析

5.5可执行的销售预测制定方法

5.6重点解决:需求变动较大和间歇性需求的产品的预测能力不高的问题

5.7销售预测人员如何设置

5.8销售预测的准确性如何衡量

5.9谁为销售预测的结果负责?如何负责?

案例讲解:星源材质、酷派、晟通科技、日丰管业

练习1.1:产品分类&客户分类,可执行的销售预测制定方法。

模块六 :需求的确定与产销协同(S&OP)

要点:

6.1什么是S&OP

6.2为什么要有S&OP(带来的好处…)

6.3 S&OP的通用流程与适用性分析

6.4 S&OP的主要目标:减少对预测准确性的依赖

6.5 S&OP的策略、方法与规则

6.6可执行的需求的确定与产销协同(S&OP)方法

案例讲解:宝洁、Philips、ATL

练习1.2:可执行的销售与运作计划(S&OP)方法

第三部分:供应链计划(供应主计划、生产计划、物料需求计划)

模块七:供应主计划、生产计划

要点:

7.1 不要为订单驱动(MTO)所迷惑

7.2产品分类:将基本需求与变动需求相分离

7.3 供应主计划的目标:提前并且受控的供应过程

7.4S&OP指导下的五级计划运营体系

7.5制定供应主计划与安全库存计划

7.6打破生产计划、生产之间的分割状态

7.7制定生产均衡、形成批量的生产计划

7.8建立适时的物控体系,是保证计划体系健康运作的关键

案例讲解:宝洁、Philips、ATL

练习1.3:制定生产均衡、形成批量的主生产计划及物控体系

模块八:物料预测、物料计划方法

要点:

8.1 物料预测&物料计划的底层逻辑

8.2 物料分类:将基本需求与变动需求相分离

8.3 统计预测与需求计划相结合

8.4 如何制定准确的物料预测

8.5如何制定准确的物料需求计划

8.6大规模定制、伴随小批量、多批次的物料计划解决方案

如何解决L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁的物料供应问题

如何做到及时交付,减少延迟成本、库存成本、呆滞&报废成本

8.7建立适时的物控体系,是保证物料健康运作的关键

第四部分:提升产品交付能力、控制库存

模块九:提升产品交付能力、库存控制

要点:

9.1 打破计划、销售、客户之间的分割状态

9.2 客户分类、产品分类

9.3差异化的供应策略

9.4差异化的库存策略

9.5 关键(1):如何克服客户需求不准的问题

9.6 关键(2):如何克服客户提货节奏不可预测的问题

9.7关键(3):如何优化库存结构、大幅降低成品库存

9.8关键(4):如何大幅缩短80%的成品的供应周期趋近于零

9.9建立计划、销售、客户的交互机制,提升产品销量

案例讲解:大疆创新、日丰管业、嘉士利

对标讨论1:对于不同类别的产品,规划并制定在客户订单周期内,对需求进行快速反应的、成本最低的策略与方法。

练习1.4:制定差异化的供应策略&优化库存结构,缩短80%的成品交付周期为零。

第五部分:提升物料交付能力、控制库存

模块十 :物料预测&计划不准怎么办

要点:

10.1 打破计划、采购、供应商之间的分割状态

10.2 建立计划、采购、供应商交互机制

10.3 关键(1):如何克服物料预测&计划不准的问题

10.4 关键(2):如何克服物料提货节奏不可预测的问题

10.5关键(3):如何在物料预测不准的情况下,制定准确的备料计划

10.6 物料预测、物料计划、供应商备货、JIT/VMI运作与流程框架

模块十一 :供应商协同(JIT/VMI)之集成解决方案

要点:

11.1 什么是采购技术

11.2 什么是供应商协同(JIT/VMI)

11.3如何将80%以上的物料实施供应商协同(JIT/VMI)

11.4供应商协同(JIT/VMI)实施的方法/路径

11.5采购技术&供应商协同之集成解决方案

案例讲解:方太、易事特、日丰---案例存在的问题、我们的差距、建议改善方案。

练习2:物料预测、供应商协同(JIT/VMI)之集成解决方案

对标讨论2:如何解决L/T不足、急料太多、交期变化太频繁的物料交付问题。

第六部分:无缝衔接IT系统

模块十二 :无缝衔接IT系统

要点:

12.1信息化建设的前提与路径

12.2先理顺供应链、再进行信息化,切忌盲目跟风和本末倒置。

12.3典型的流程&IT系统架构

12.4集成供应链信息流模型

12.5 未来的供应链模式(数字化集成供应链)

对标讨论3(控制库存):如何通过优化整条供应链(供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户)的库存结构,降低延迟成本、库存成本、呆滞&报废成本。

--END--

周老师

---华为集成供应链(ISC)改善专家

讲师资历:

原华为集成供应链(ISC)变革组成员,曾作为项目总体组成员,全程参与了华为集成供应链(ISC)建设。

华为资深集成供应链(ISC)实战型专家。“运用ISC方法论取得的工作业绩”,成为华为全公司学习的榜样,并荣获华为第一届金牌奖。

现兼任:深圳市微优微科技有限公司首席供应链顾问

现兼任:上海运匠信息科技有限公司首席供应链顾问

现兼任:多家企业管理咨询公司首席供应链专家讲师

教育及学术背景:

1989年毕业于安徽工业大学机械制造系,本科学历

中国物流协会物流规划与咨询专业委员会专家委员

航空航天部融融网特聘专家。

工作背景:

从业28年,专注于供应链领域,13年龙头企业供应链全盘操作经验

精通集成供应链、精益生产理论,擅长在“小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大、技术问题多、品质问题多、成本压力大、企业高速发展”的市场环境下,帮助企业打造“短交期、高柔性、低成本”的供应链核心竞争力。

曾任:富士康生产副理兼精益改善专家。

曾任:华为结构事业部计划经理、采购专家团商务经理、华为集成供应链(ISC)项目总体组成员。

曾任:深圳海能达、深圳国人通信供应链总监。

曾任:福建星网锐捷、中山通宇、易事特集团供应链总经理

 华为工作时的突出表现

权威实战导师:

借鉴富士康精益生产的成功实践,结合20多年的实战经验、深入浅出、化繁为简地解读精益文化,传授快速提升现场管理、人均产量与品质的实战方法。

借鉴华为集成供应链(ISC)的成功实践、结合20多年的实战经验、深入浅出、化繁为简地解读世界级供应链管理体系建设及实操经验:

深入浅出地介绍世界级供应链管理体系的建设经验。

因地制宜、化繁为简地解读供应链“短交期、高柔性、低成本”的解决方案。

主导咨询项目成果:

1、某中型家电公司:精益生产咨询项目,咨询6个月,导入5S、TPM、提升人均产量50%以上。

2、某大型管业公司:

集成供应链咨询项目,咨询6个月,库存周转率提升26%、订单准交率(按整单)提升16%、呆滞减少50%。

精益生产咨询项目,咨询6个月,管材提升人均产量130%(人均产值54% )、管件提升人均产量63%(人均产值74% )。

3、某移动照明公司: 集成供应链咨询项目,咨询6个月,库存周转率提升40%、订单准交率(按整单)提升35%、呆滞减少57%。

4、某大型保健品公司:集成供应链咨询项目,咨询6个月,库存周转率提升30%、订单准交率(按整单)提升25%、呆滞减少33%。

5、某央企制药公司: 集成供应链微咨询项目,咨询2个月,建立了基于产销协同、供应商协同的计划体系及采购体系,摆脱了对销售预测准确性的依赖,为整条供应链(销售、生产、供应商)交付最快、成本最低打下了基础。

6、某中型光学镜头公司,集成供应链咨询项目,咨询6个月,库存周转率提升54%、订单准交率(按整单)提升37%、呆滞减少61%。

7、等等。。。

授课方式与特点

1、针对性:能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;

2、专业性:不作空洞的讲解,分享与分析标杆企业的最佳实践方法与案例;

3、互动性:通过案例讨论、实战练习等方式,使学员在充分参与和互动中完成学习

4、实用性:课程注重学以致用,注重实战性、操作性、以及可落地性。

培训课程(内训、公开课)

A.需求管理

《可执行的销售预测&需求管理实战操作培训》

---解决“销售预测&需求管理”准确性不足的问题

B.成品交付

《多层级的供应策略、库存策略及补货模式设计》

《集成供应链ISC之需求计划、交付管理及库存控制》

---重点解决:“急单太多、交期变化太频繁”环境下的交付、库存&呆滞问题。

C.物料交付

《快速提升物料交付能力、降低库存与呆滞的实战培训》

---快速解决“L/T不足、订单变化大”环境下的物料交付、库存与呆滞问题

D.生产管理

《快速提升现场管理、人均产量&生产品质的实战方法》

---3个月提升人均产量20%以上

E.供应链运营

《打造短交期、高柔性、低成本的集成供应链ISC》

---构建供应链核心竞争力、支撑商业成功

重点培训客户:

日丰集团、飞利浦医疗器械、松下环境、大疆创新、光宝电子、晟通科技、仙乐健康、深南电路、史麦斯、宇龙通信、方太电器、冠捷电子、歌尔声学、一汽大众(佛山)、知豆电动车、华帝电器、傲雷移动照明、康佳电子、鼎胜铝业、星源材质、联合光电、京信通信、Asprova、TCL科技、爱奇迹、金洲精工、飞利浦照明、杭州松下、丹姿集团、汤臣倍健、中航国际、盖米阀门、万孚生物、中建科技、卡司通、波顿香料、厦门金龙、宗匠科技、德技创新、万德斯、熵基科技、安克创新、华润三九、飞鹤乳业、维信电子、信浓马达、珠海超毅、亿联无限、罗课韦尔、奔朗新材料、珠海格力、珠海冠宇、兆驰股份、健合(中国)、福建中烟、日铁锻造、立讯精密、众生药业等。

学员评价摘录:

1、大型汽车集团供应链VP

今天有幸聆听了周文来先生的课程,任正非给背过书的人,“还记得周文来这个员工吗?2000年他曾经创下SDH组织结构件库存周转率25次/年的记录”,确实牛逼。闲话少说,直切正题,先说感受:

基于华为最佳实践、实践经验丰富,所讲都能落地,而且很容易落地,这一点非常非常不易!

供应链里各种场景被分类,不同场景对应不同方法,聚焦!

不求最精确,强调解决80%问题,这一点极其实用!

2、大型管业集团供应链VP

集成供应链(ISC)方法论是当今最优的供应链优化方法论,它是从制定供应链策略开始,到销售预测、需求的确定、供应计划、物料计划、采购JIT/VMI、生产计划、生产准备、生产执行。即整体、再局部,符合TOC理论,效率高、见效快。

集成供应链(ISC)方法论是一个运营体系:通过计划体系,搭建供应链管理平台,并集成公司相关部门、供应商、销售,在该平台上形成合力。

周老师有非常强的供应链操盘经验,在匹配与传授方法论时,更强调因地制宜、可执行、可落地。

3、大型电子企业供应链VP

我司的供应链水平在同行业算比较优秀的,但越来越受困于小批量、多品种、预测不准、订单波动大的市场环境困扰,近年交付、库存指标越来越成问题。为了寻求突破,我们引进了周老师的课程,果然和收获很大。为了更快地落地,明年计划引进周老师的微咨询。

4、大型央企药业公司、中型民营化妆品公司

周老师所讲的供应链问题及解决方案,仿佛就是在讲我们公司,希望下周周老师来我们公司商讨落地辅导事宜。

5、大型民营乳业公司供应链VP

周老师所讲的供应链问题及解决方案,仿佛就是在讲我们公司,我们回去会用周老师传授的方法论对供应链进行优化,希望周老师可以来我们公司进行辅导。

6、大型飞机部件集中采购、供应公司

我们为中国各大飞机制造厂集中采购飞机部件,长期以来,我们一直受困于需求不准、采购周期长、库存大、且经常缺货。周老师传授的供应策略、库存策略让我们找到了采购、库存、以及与制造厂协同的标准。我们回去将付诸实施,希望周老师来我们公司指导。

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