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供应商管理之协同运作与共创共赢

【课程编号】:NX19266

【课程名称】:

供应商管理之协同运作与共创共赢

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:采购管理培训

【培训课时】:2天,6小时/天

【课程关键字】:供应商管理培训

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课程背景:

现仍有较多企业面临供应商管理的诸多难题,如找不到合适的供应商、供应商不配合、成本控制不得力、交期不准、质检合格率偏低、弹性柔性差、供应商评估不能量化、供应商选用及退出不透明、评估结果不能有效执行、供应商评估形同虚设……

如何与供应商达成共识?如何提升供应商管理的绩效?如何管理供应关系?如何有效使用供应商资源?如何与供应商建立协同共赢关系?本课程结合新时代供应链变革趋势,从采购战略分解供应商管理绩效指标,将供应商作为企业的运营资源,通过内部规划,外部协同,提升供应商管理绩效,增强企业的核心竞争力!

课程收益:

● 具备供应链变革理解力,拥有全局供应链思维意识;

● 避开供应商管理的误区,掌据供应商评估关键指标;

● 理解好供应商的7特点,掌握用好供应商的9原则;

● 掌握供应商管理3模型,实施供应商管理共赢策略;

课程对象:

生产制造或电商企业的供应链总监、研发总监、设计总监、采购经理、生产统筹经理、生产经理及与供应链相关的从业人士

课程方式:两天培训以“视频+案例+理论+实操+演练”的方式开展,确保从知行合一

课程风格

源于实战:课程内容基于企业实践经验,注重理论、实效,举一反三

逻辑性强:结构化思维,深入浅出解构现象,本质-工具-方法

价值度高:课程内容经过市场实战打磨,讲解的工具方法一学就会,好用有效

方法论新:专业知识+刻意练习+行动学习

团队建设:组名,组长,组训(采取积分制机制,组与组PK竞争)

课程工具(节选部分):

工具一:“匹配企业需求的供应商开发标准表”

工具二:“供应商量化评估表”

工具三:“供应商评估要素加权表”

工具四:“新供应商开发申请表”

工具五:“新供应商评估10文件”

课程大纲

开场游戏:名字接龙(让大家相互认识,建立关系)

导入:供应商管理,是谁的事?

案例:企业利润不高,老板觉得供应商管理不得力!

第一讲:供应商管理之力-以客户为中心

一、拉动力-消费模式变化

1. 消费者自我意识觉醒

案例:脑白金→餐后打包→新新人类

2. 消费升级与消费分层

案例:高铁消费,候鸟式生活与外卖经济

3. 购物方式变化与新零售

案例:传统电商→团购、O2O→微商、跨境电商→新零售

4. 以用户为中心的响应型供应链

案例:乡村的土猪肉供应链

二、驱动力-制造技术升级

1. 3D制造技术与供应链

案例:3D打印如何加快制造速度、缩短周期,提高响应能力?

2. 新材料技术与供应链

案例:石墨烯助力超级电池解决新能源汽车充电时长及电池容量不足问题

3. 虚拟技术与供应链

案例:波音与汽车于虚拟制造系统的应用

4. 柔性生产线技术与供应链

案例:自动化设备、机器人在汽车总装生产线的应用

三、推动力-信息通信技术升级

1. 供应链数字化回顾

案例:局域网ERP→PC互联网电子商务→平台化→移动互联网O2O在线化与数字化→互联网化、消费互联网、产业互联网、互联网+

2. 供应链数字化展望

视频:亚马逊无人超市

四、加速力-物流装备及基础设施升级

1. 物流装备的进步

视频:京东分拣机器人

2. 物流基础设施的进步

案例:高铁货运与多式联运枢纽

3. 云仓设施的整合

视频:京东云仓

五、持续力-可持续发展诉求

1. 基于供应链的精准扶贫

案例:三大电商物流体系的全面下沉

2. 医药的安全和普惠

视频:互联网+医疗助推智慧医疗建设

3. 环保的需求

视频:农产品全产业链农药监测

4. 自然灾害的应对

第二讲:供应商管理之局-精准定位价值凸显

一、局外人-分析问题,局里人-踏实做事

1. 企业内部分工(SIPOC模型)

2. 企业在供应链中的位置

1)供应链四种分工结构

思考:你的企业属于哪种结构的供应链?

2)企业类型——制造企业、商贸企业、物流企业

3. 内外分工的结合点

1)外包与自营

2)两个运作关键点——需求传导、收货验收

讨论:在需求传导与收货验收两个关键点上,你的企业在哪个点上的问题更突出?原因在哪?

二、全局供应链应具备的14种思维意识

1. 系统意识 2. 统筹意识 3. 协同意识 4. 特殊因与共同因意识

5. 弹性与柔性意识 6. 时空意识 7. 流动意识 8. 瓶颈意识

9. 透明数字化意识 10. AI意识 11. 工业工程意识 12. 现地现物意识

13. 结果前置意识 14. 精进意识

第三讲:供应商管理之源-选优合作质素保障

一、供应商管理的重要性

1. 供应商管理为什么重要

1)库存最小化

2)跨部门协作

3)优化采购计划

4)有效信息保障运营

2. 供应商管理管内容

案例:供应商管理对采购来说,就是管订单的准期交付?

1)战略分解 2)供应体系 3)人才配置

4)绩效优化 5)降本增效 6)分级策略

3. 供应商管理的6大误区

二、供应商开发的标准建立

1. 匹配企业需求的供应商开发标准表

工具:供应商开发标准表单

2. 企业供应商开发标准建立的4大原则

1)简明科学原则 2)灵活可操作原则 3)稳定可比原则 4)学习更新原则

三、供应商开发常用的20个渠道

讨论:近期找不到合适供应商,哪些渠道你可尝试?

四、合格供应商的评估

1.合格新供应商的评估

第一步:制定评估计划指标(参考要素)

第二步:认证核心供应商(7大关键指标)

第三步:量化供应商绩效指标

1)战略采购供应商绩效指标设计

2)供应商量化评估表

3)供应商评估要素加权表

第四步:量化评估9法

第五步:填写新供应商开发申请表

工具:新供应商开发申请表单

第六步:填写供应商信息收集表

工具:供应商信息收集表单

第七步:评估新供应商

2. 合格供应商的再评估流程

启动再评估程序→制作再评估流程图→开再评估大会→再评估结果发布→合格供应商再评估结果跟进处理

五、如何找到合适的供应商

1. 供应商开发常见的8个问题

讨论:你的企业在开发供应商时会遇到哪些解决比较困难的问题?

2. 供应商开发的重点

1)经营理念认同

2)信息真实充分有效

3)诚信共赢

4)多渠道寻源

案例:M公司来料品质问题总改善不了原因

3. 供应商开发的难点

案例:供应商强势时如何谈合作?

4. 供应商开发策略

案例:

1)开发新供应商是宽进严出OR严进宽出?

2)A类供应商为何质量直线下滑?

六、如何用好供应商资源

1. 好供应商的7个特点

1)完善的管理的制度

2)高素质的管理人员

3)稳定的基层员工

4)积极的工作氛围

5)整洁有序的现场

6)良好的计划能力

7)先进的生产技术

讨论:如何写供应商的现场考察报告?

2. 用好供应商的9个原则

1)专业能力

2)绩效拉动

3)数据协同

4)共同参与

5)公开公正

6)权责一体

7)激励机制

案例:供应商交流大会上的奖牌价值

8)各司其职

9)持续优化

第四讲:供应商管理之赢-共享共创开拓新机

一、信息共享

1. 需求信息 2. 供应信息 3. 市场信息 4. 竞争信息

案例:客户共享信息供应商如何约束员工保密?

二、互动联谊

1. 新品推荐 2. 研发共创 3. 标准协同 4. 交流大会 5. 联合决策

案例:供应商在标准的制定、优化与推行中的作用

讨论:供应商交流大会都有哪些形式?对提升供应商管理绩效有哪些帮助?

三、合作机制

1. 合作标准 2. 绩效考核 3. 申诉管理 4. 激励兑现

讨论:供应商了解企业的供应商合作与绩效考核的标准吗?

四、价值共赢

1. 关系管理

案例:戴尔与丰田供应商关系的建构

讨论:结合卡拉杰克和供应商感知模型,从两个维度来分析你所在企业的供应关系

2. 专业对接

案例:采购新人被供应商批不专业怎么办?

3. 合作共识

案例:供应商投诉绩效评分不公平如何处理?

4. 协同降本

案例:云南白药包材新工艺降本

【课程回顾,结业,总结行动计划表,祝福,合影】

陈老师

供应链管理实战专家

23年供应链管理实战经验

广西师范大学工商管理硕士

大型企业供应链体系核心构建者

曾任:威仕风制衣厂(大型港资企业)|采购总助

曾任:安莉芳服装有限公司(上市企业)|供应链总助、采购统筹

曾任:广东多拉美有限公司(大型民营企业)|供应链总监

擅长领域:供应链管理/采购与供应商/仓储物流/生产成本/质量管理……

→ 专业:擅长组建、管理供应链团队,为安莉芳培养20名供应链梯队专业操盘手

→ 专一:从业以来只做原料开发与采购、仓储与物流管控、订单管理、供应商管理等企业供应链全环节管理,曾辅导新兴集团、劲霸(中国)等近百家企业提供供应链管理优化方案

→ 专注:优秀的组织协调沟通谈判能力,召开了上百场供应商交流与合作大会,供应链流程优化达百余次,维护并稳定了新品牌合作供源

实战经验:

在广东多拉美任职供应链总监时,创建并梳理生产订单管控流程、梳理质量管控、工艺标准、货仓管理等,针对厚家居服回料晚爆仓问题,采用JIT及精益管理模式,有效解决来料周转效率及仓储空间利用率;针对生产车间产能瓶颈问题,分客户层级结合品类管理策略,动态调整外发策略,将生产的产能价值最大化,排单率达120%,及时完单率达98%,6个月内交货准期率提升20%,成本下降15%,质量提升10%。。

在威仕风制衣厂任职采购经理助理时,负责原材料的开发和采购,建立仓存物料样办室及扣仓激励机制,规范了原材料样办库存管理,1年内SMQ配合运营效率指标达到90%。

在安莉芳(中国)任职供应链总助、统筹时,从无到有构建企业供应链体系,打造供方战略联盟合作模式,整合内外部资源,配合智能仓仓储、物流及市场快反需求,与几百家供应商形成行业核心竞争优势。梳理并优化供应链流程,推拉结合方式组建敏捷柔性供应链,创建新产品研发关键点产品生命周期管理模式和S&OP产销协同模式,产品供应周期由120天缩短至80天,降低库存30%。

部分项目案例:

→ 曾辅导优丽公司推进材料标准化项目的协作,从技术源头、规范材料的标通化,持续优化生产设备,共同解决生产技术难题,管控生产人员技术及人员的稳定性,将同品类物料库存由60个减至10个,提高了订购批量,成本降低了20%;

→ 曾就来森公司资源优势,推进强强项目联合的合作,充分挖掘并整合来森公司在行业内的人脉、技术、服务资源优势,扩大企业与来森公司强项项目的研发与选用,建立选料、成本控制、质量监控环节,共享数据,通过内外协同,提升来森交易额度达至项目目标,实现年终采购额度返额,降低了企业运营成本3%。

→ 曾为一家营业额过亿的电商企业,解决一年内营业额翻6倍的供应链管理支撑问题,建立了供应链全流程上下游节点输入与输出标准,优化营销选品、预测方案,针对供应商难找、质量不稳定、难配合等提出适合企业发展供应商管理策略,优化了库存结构,准交率提升15%,质量合格率提升10%;

→ 曾为一家环保企业提供采购订单流程梳理及管控服务,基于环保项目施工物料采购的特殊性,建立材料品类采购策略,解决项目预算中按单采购与补仓采购成本平衡的难题,提升了项目赢利率5%,降低了采购人员加班率20%;

→ 曾为明新公司规范并优化设计选料、采购订料制度与流程,缩短了材料供应周期20%,提升了质量合格率5%,建立了稳定的战略供应关系。

部分授课案例:

→ 曾对柏志兴公司中高层管理人员进行《采购成本控制》培训,针对企业业务分布在全国各地、跨项目协作难、紧急采购多、成本控制难等问题,用行动学习共创模式,激发学员现场的积极性与主动性,并理论结合实践,引导学员共创了适合企业的降本方案,节省了企业项目运营成本,提升了利润2%。

→ 曾对德润公司生产中层管理人员进行《供应链生产管理》培训,构建了对供应链运营管理协同认知,优化生产运营绩效指标以客户为中心,提升生产柔性与弹性,交付准期率提升了5%,客户满意度提升了8%。

→ 曾为广东职业理工学院百名学生讲授《商务交流与谈判》、《商务数据分析与应用》等课程,通过实战模拟及点评,引导学生领会电子商务供应链的谈判知识要点,形成谈判思维,掌握谈判策略,培养学生具备了供应链商务交流与谈判的能力,掌握降本策略、交期管控、店铺分析、客户分析、库存分析、畅销品分析及竞争对手的方法,累计课时近300小时。

→ 曾在线上讲授《采购供应链》、《仓储物流》公开课,教导学员掌握成本分析方法,应用谈判策略,建立相应措施预防供应链的风险,提升供应链管理整体效率,让采购企业创造利润和价值,成为企业新的赢利增长点。并从供应链的角度,厘清仓储物流的重要性及协作要点,细化仓储日常操作流程、制度、表单,受益学员达到1000人。

主讲课程:

供应链系列:

《柔性供应链之采购降本策略》

《供应链生产管理》

采购系列:

《采购供应链管理》

《采购商务谈判策略》

《供应商管理之协同运作与共创共赢》

物流系列:

《仓储物流精细化管理方案》

部分服务客户:

纺织业:广东多拉美有限公司、超盈纺织有限公司、顺德德润纺织厂有限公司、劲霸(中国)经编有限公司、珈庆内衣辅料有限公司、润达弹性织造有限公司、嘉兴市华严花边织造有限公司、佛山市顺德区新盈针织制衣有限公司、南京裕源纺织有限公司、上海乐曦工贸有限公司、广州市纺联合纺织品有限公司、广州市天海经编装饰织物有限公司、深圳市天然风纺织技术开发有限公司、威仕风制衣厂、安莉芳(中国)服装有限公司、CARVICO HONG KONG LIMITED、施华洛士奇、明新弹性织物(中国)有限公司、开平优丽内衣服装配料有限公司、兴文(李氏)有限公司、新兴集团有限公司、禄基服装配料(深圳)有限公司、科技织带厂有限公司、开平利德威钩带有限公司、德高勾带纺织有限公司、奥特宝家饰(深圳)有限公司、东莞沙田丽海纺织印染有限公司、E. BOSELLI (HK) CO.、BISCHOFF TEXTIL AG、高士线厂、伊藤忠纤维贸易(中国)有限公司、宁波武田纺织有限公司、UTAX HONG KONG CO., LTD.、江苏道吉面料有限公司……

五金行业:南海祥威达五金制品厂有限公司、凯业五金塑胶制品(深圳)有限公司、冠科金属塑胶(深圳)有限公司……

其他:广东职业理工学院、天颖制品厂、深圳市柏志兴环保科技有限公司、深圳市通用条码技术开发中心、东莞植富商标印刷有限公司、惠州市亿顺丰实业有限公司……

部分客户评价:

作为供应商,以往客户的绩效评价,较少会按竟定规则来实施。供应商的评估标准清晰、方案明确、有法可依、有据可查,并以系统数据说话,对供需双方来说,这种透明化的管理,能更有效地促进双赢。此次培训,让我厘清了思路,转变了看法,我将主动去链接上游客户,将供应商绩效做得更好,为供应链创造价值。

——明德公司营销部钟总监

本次培训,让我进一步认识到,企业降本是一个系统的工程,需要供应链全局角度,从产品规划开始,倒推方式严控供应链各个环节的预算及输出差异,不能死盯住供应商降价,过度的压价行为,短期看有利于企业,长远来说,将破坏与供应商建立的信任关系,不利于企业的长远发展。

——三江公司采购部王经理

一边销售老叫缺货,另一边生产统筹老说库存太高,要控制回料,采购那边该来的不来,不该来的一大堆,搞得仓库总爆仓,以前面临这些问题的时候,我们各个部门开会总吵架,互相指责对方的不是,问题总也得不到解决。本次S&OP产销协调培训,让我找到了解决这些问题新的抓手,对生产排程与交付准期率的提升更有信心了。

——新志公司生产中心游总监

找不到合适的供应商,合作的供应商不是交期有问题,就是质量不达标,生产异常繁发,市场需求还总是更改,到处都是急单,都不知道生产计划怎么排了?本次培训,从企业战略进行供应链绩效的分解,逻辑清晰、路径明了、工具好用,做好生产统筹计划,找到方法,其实也没这么难,回去公司,我有信心可以将统筹工作提升到一个新的台阶了。

——鹏程公司生产统筹张经理

供应商的管理,在我以前观念里,一是靠压,二是靠吼,三是靠求,本次培训,才认识到这是短期完单思维,并非供应商管理。如何找到匹配需求的供应商,强强联合,共享信息,做大做强,协同共创共赢,面向未来供应链变革发展方向,持续提升综合能力,整合公司内外部资源,为企业创造价值,并升级采购管理体系。我找到了自己个人职业发展通道,也更清晰在企业里的奋斗目标。

——天宇公司供应链管理赵专员

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