精益管理训练营

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【课程背景】

现代制造企业面对激烈的市场竞争，必须从内部管理着手，从人着手、从观念着手、从制度流程着手，整体提升内部管理水平，不但提升产品质量、同时要大幅度提升生产效率、降低生产成本，这样才能保证企业基业长青。

而要达到以上目的的方法与路径就是走精益管理之路，走精细化管理之路、走以人为本的管理升级之路。

张老师在世界五百强企业成功推行精益生产多年，又在咨询公司从事企业精益落地辅导多年，能够把世界精益本土化，把西方智慧中国化，既熟知甲方运营需求，又有乙方精益落地实操经验，作为亲自辅导上百家企业的资深老师,将以大量成功案例来引导大家，如何知而行，行而易，让精益真正成为一种文化，为企业发展添砖加瓦，为个人的成长赋能助力!

《精益管理训练营》课程，是张老师根据16年制造业管理经验及精益管理咨询、培训经验以及对中国制造企业的现状研究，专为制造企业精心打造的经典课程。

【课程收益】

深刻体会精益生产之本质和内涵；

掌握精益最接地气落地的方法，助力企业实现价值最大化;

大量国内本土企业成功推行案例，让我们站在巨人肩膀上实现弯道超车

打造高效的工艺链（价值流），让平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗得到发现；

能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因；

通过软手段，完善整个管理执行系统的管理，保质保量达成客户需求；

通地硬手段，提高运作效率，保障交付和业绩。

【课程对象】

企业老板、企业中高层管理者、部门负责人、骨干人员

【课程大纲】

第一讲：精益的起源与发展

一、精益管理的起源

二、精益生产在中国的发展

1. 从6S发展看中国精益

2. 传统工厂现状

三、企业愿景

四、企业愿景规划

五、精益管理愿景

案例：一张图看懂精益生产

第二讲：精益8大浪费识别

1. 库存的浪费

2. 制造不良品的浪费

3. 制造过多/过早的浪费

4. 停滞（等待）的浪费

5. 过度加工的浪费

6. 搬运的浪费

7. 动作的浪费

8. 管理的浪费

案例：浪费识别

1. 八大浪费与成本对应关系

2. 八大浪费改善顺序

3. 八大浪费改善思路

案例：改善案例分享

第三讲：精益转换

一、什么是精益转换

二、丹纳赫精益运营体系

三、破译丰田生产模式DNA

1、精益核心理念

2、确定价值

3、识别价值流

4、流动

5、拉动

6、尽善尽美

案例：改善案例分享

第四讲：精益工具应用

一、6S管理

1、现场规范化

1）6S在中国快速崛起并发展

2）6S管理,是企业成长必经之路

3）6S管理被称为“现场管理的全球通”

2、现场规范化方法

1）6S区域规划

2）6S物品三定

3）物品摆放2平2直

4）工厂常见整顿及目视化实例

5）办公区整顿及目视化实例

5. 造物育人 环境育人--高标准引导好行为

二、目视化管理

1.看板管理

2.颜色管理

3.灯具管理

4.实物管理

5.识别管理

6.区域规划

三、单元设计/标准化工作

1、精益一个流模式

2、精益一个流实施

1）“一件流”的前提条件

2）科学布局的四大方式

3）科学布局中的定置管理原则

3、单元如何设计

4、为什么要开展标准化工作

5、如何开展日常标准化工作

6、IE改善手法

案例：改善案例分享

四、看板

五、解决问题工具

案例：5WHY改善案例分享

六、自动化和防错（Jidoka和防错）

案例：改善案例分享

七、快速换模（SMED）

1. SMED概念

1）什么是SMED

2）SMED的价值

2. SMED实施方法

1）SMED四大原则

2）开展SMED六步法

3）实施SMED八步骤

小组活动SMED

快速切换线

1. 快速切换线体的准备

1）人员准备

2）物料准备

3）设备准备

4）工装夹具准备

5）作业SOP准备

2. 清线方法

1）线体干净的原则

2）只允许一种产品需要的物料存在

3）清线检查

3. 清线后的检查确认

4. 每次清线的时间记录与对比

小组模拟生产活动练习

八、全面生产保全与设备管理（TPM）

1. TPM的发展与作用

2. TPM的特点与四个要素

3. 八大支柱—具体实施内容（案例）

案例：改善案例分享

第五讲：全价值精益成本

一、管理手段

1. 岗位标准工作

2. 流程减化

3. 共同办公

4. 收益与绩效

5. 先做减法

6. 执行力与集权制

7. 招聘与培训同步

8. 财务核算

案例：改善案例分享

二、精益手段

研产拉通

产品平台化、标准化，开发成本最优、结构最简具有市场竞争力的极致产品；制造实现柔性化、智能化的自动化生产；

1、标准化

2、可制造性

3、工艺研究

案例：改善案例分享

工具应用

1. 调整布局

2. 减少断点

3. 工具改善

4. 提前量准备

5. 平衡化

6. 同步化

7. 节拍化

8. 设备TPM

9. 供应琏调整

10. 强化班组建设

案例：改善案例分享

第六讲：精益领导力

一、战略布署

二、塑造精益文化

三、建立推进组织机构

四、建立精益管理体系框架

五、实施精益管理

六、构建精益管理评价体系

七、塑造精益文化

行动和行为

行为规范和价值观

信念

精益评价标准体系

第七讲：精益推行步骤

一、计划阶段

1. 内部管理基础评价

2. 定义节点

3. 精益组织建立

二、精益计划

1）制度

2）标准

3）机制

三、推行阶段

1. 精益意识宣贯

2. 切入点选择

3. 精益工具应用

四、总结与改善阶段

1. 总结与改善方法

2. 精益文化建设

课程收尾

1. 企业自评

2. 回顾课程

3. 答疑解惑

4. 合影道别

张老师

精益生产管理实战专家 张志虎

【专业资质】

国家注册物流师

国际注册高级企业培训师

16+年世界500强生产管理经验

曾任美的集团（世界500强）精益制造经理

曾任行业领先企业广州超能建材公司生产主管

多家上市企业精益管理项目顾问

【实战经验】

● 张老师精通企业全面运作与管理，有全盘操作实际经历和能力；张老师在世界五百强企业成功推行精益生产多年，又从事企业精益落地辅导多年，能够把世界精益本土化，把西方智慧中国化，既熟知甲方运营需求，又有乙方精益落地实操经验，作为亲自辅导上百家企业的资深老师,将以大量成功案例来引导大家，如何知而行，行而易，让精益真正成为一种文化，为企业发展添砖加瓦，为个人的成长赋能助力!

● 精益管理等系列训练营课程，是张老师根据19年制造业管理经验及精益管理咨询、培训经验以及对中国制造企业的现状研究，专为制造企业精心打造的经典课程。结合现代制造企业面对激烈的市场竞争，从企业内部管理着手，从人着手、从观念着手、从制度流程着手，帮助企业整体提升内部管理水平，不但提升产品质量、同时要大幅度提升生产效率、降低生产成本，以达到保证企业基业长青。

【擅长领域】

集团管控、精益生产、管理变革、经营变革

【主讲课程】

《精益TPM管理》 《年度经营规划及预算执行》

《精益班组长训练营》 《工艺研究及低成本自动化》

《全价值链精益成本》 《现场管理与生产效率提升》

《精益生产与智能制造》 《精益6S管理与目视化管理》

《精益生产5天突破法》 《精益设计及研产衔接全流程管理》

《精益布局与物流规划》 《TQM实战-品质管理与品质改善》

【授课风格】

授课特点：

感性讲授、理性点评、案例分析、工具应用、互动演练

三大呈现特质：

实用：200多家企业培训与咨询过程中活生生的案例，件件关联；

实效：感性讲解，身边事、寻常话、真性情，从不讲高深的理论；

实战：200多家企业管理培训与咨询案例启发参考即时应用。

四大风格：

激情：全程从不坐着讲过1次课

通俗：16年世界五百强中高层经验，其中7年咨询师、培训师经历，100多家企业诊断与调研经历，了解多个行业运作流程，从不讲学员听不懂的术语

严谨：逻辑清晰，专业讲解

幽默：生动有趣

五大价值输出：

给知识——培训师经验、积累、理论和行业底蕴

给系统——帮助学员整理思路，用架构串联经验

给体验——用案例模拟场景，高品质互动与共享

给思想——培训师对课程主题的独立思考与见解

给引导——用咨询式培训技术引导学员愉悦参与

【代表项目】

1、产品DFM项目在集团取得金奖，在全集团10个事业部推广，效益上亿元；

2、2006年已带1000多人团队，打造精细化标杆工厂；2012年所带2个工厂荣获集团精益标杆车间；

3、统筹公司精益制造，公司荣获2011度美的集团卓越工厂荣誉；

4、推动公司精益生产，梳理成立23个重点专项，2011年为公司年度贡献经济效益达8000万以上；

5、所带工艺工程部团队连续5年突破降本3000万左右/年；

6、统筹主导事业部打造首条全自动化智能生产线、物流线；

7、统筹200亿新工业园整体布局及物流规划、搬迁实施；

8、辅导多家企业精益生产、管理变革取得显著收益；

【服务客户】

大型集团公司：美的集团（上市企业）； 爱仕达集团（上市企业）； 佛山照明（上市企业）; 海鸥卫浴 （上市企业）; 亿田公司（上市企业）；一汽集团；伊莱特集团（龙头企业）; 天喜集团（龙头企业）；恒滨集团（行业龙头) ；港利制冷集团（行业龙头)；三一重工集团；机械工业集团；江淮集团；骆驼集团；山推集团；海汇集团；蚬华集团；一拖集团；东方铁塔集团；盛泰集团；金凯德集团；蒂森克虏伯集团等；

工业制造业：道盟公司；光铄照明；金富雅家具；科高电器；星原电子；友联货代；林氏化工；实创包装；安蜜尔注塑；俊品金属；力马建陶公司；奥达信电器；龚氏皮具；艾沃科技；巨佳电器；华胜电器；大王椰五金；天惠注塑; 万事兴公司；万能机械；为众公司；斯科公司；鼎顺公司；瑞诺门窗；卡迪制冷；互创电子公司；北峰制冷；杭特特种设备；奥帅电器公司；凯瑞特精密机械；凌达压缩机；日立电梯；湖南株齿；西昌钢钒集团；金岭电器；沃富特机械；洋马发动机等；

其他各类公司：江铃汽车；汽车散热器公司；五菱汽车；河北视窗玻璃公司；济南重汽；柳汽；黄海橡胶轮胎公司等；烟草公司泸州公司；毕节卷烟厂；永发医用设备公司；迈瑞医疗；泉之佳饮用水；桑蜜素食品；泰和园食品；六和之家生态食品等；华纳家居建材；韬澜建材；易涂得装饰材料；鸿高跃金属材料；晶鑫无纺布公司；美爱斯化妆品；蝶林化工；福莱特建筑材料；恒丰橡塑公司；恒通达通信设备；圣奇融服饰公司；天昊衬衫加工厂；煜艺服装；太阳鸟服饰；健克鞋业；德商鞋厂；与蜓共舞鞋业等；

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