TQM全员质量管理——打造由效率向效能企业转型

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课程背景

改革开放四十多年，前30年我们靠资源输出、环境污染、人力资源便宜取得了经济发展，大投入大产出的年代一去不复返了，现代的工业产品竞争的是”创新和质量”。在“新常态”化大环境下，如果不去提升产品质量，必然会被市场淘汰，，降本增效是企业取得高利润的方法之一，如何做好质量管理？从哪里下手？如何做到质量零缺陷？

“产品质量不仅仅是检验出来的！”他是个质量生态圈的问题，包括销售、采购、仓储、设计、技术工艺、生产制造部门的质量过程控制，有一个部门质量出问题都会导致产品质量索赔，对企业形象和信誉都是一种极大的损失。

“产品由大量制造转换成创新和品牌，是工业发展的最终趋势”，怎样使用科学的质量控制方法，怎样提升管理人员及员工的质量意识，已经成为势在必修的课题，本课题从质量意识、质量策划、质量控制、质量改善角度系统讲解质量管理实务。我们的质量管理专家将和企业管理人员一起一边培训，一边案例互动，共同探讨一起做好全员质量课题。

课程收益

● 第一次就把正确的事情做正确，追求一次做得对意识训练；

● “质量不仅仅是质量部门的事，它是全员行为”意识形成；

● 激发员工的潜能，将从员工手中浪费的金钱再捡回来；

● 从根源上消除质量问题的困扰，提升质量管理水平；

● 建立基于数量、质量、速度、成本的竞争优势提供新思路；

● 通过提升质量管理控制水平，提升企业盈利能力；

● 打造企业质量真正的核心竞争力；

课程对象

企业各部门管理人员

课程方式

1）知识系统讲解、体验式、案例、图片、视频并用；系统掌TQM全面质量管理系统，实用操作性强。

2）三实（实战、实用、实效）见长，独家研发,课堂气氛活跃学员参与性强。

课程大纲

第一讲：全员质量意识篇

一、质量管理是什么

1. 质量为什么那么重要

2. 质量百年历史及学术发展

3. 中国式质量管理特点及底层逻辑

4. 质量意识

1）观点改变、行动改变、习惯改变

3）质量管理三大目标

4）质量管理五不放过原则

5. 零缺陷质量管理的发展过程

6. 未来质量管理发展趋势

7. 质量与成本的关系

8. 质量与企业效益关系

9. 宏观质量与微观质量

10. 质量PK生产谁与争锋

二、质量成本认知

1. 预防成本

2. 鉴定成本

3. 内部损失成本

4. 外部损失

5. 合适的质量成本比例

三、质量管理的八大原则

——客户关注为焦点、领导的作用、全员参与、过程的方法、系统控制、持续改进、基于事实的决策、与供方的互利关系

四、零缺陷质量意识

1. 零缺陷的态度：用最好的心态去实现

2. 零缺陷的意识：第一次就把事情做对

3. 零缺陷的基础：责任心造就完美

4. 零缺陷的工作流程：以精细化的标准做事

5. 零缺陷的准则：关注每个细节

6. 零缺陷的工作实践：持续改进，永续精进—TQM

第二讲：质量策划意识篇

一、质量生态圈系统策划

1. 企业运营系统质量水平决定竞争力

2. 五种企业质量策划重点

3. PLM生命周期质量节点

视频：组织配合与自组织链接

二、用金钱衡量的质量成本

1. 识别PONC额外浪费

2. 识别POC

3. 识别EFC

分析：质量成本三个阶段及特点

三、预防产生质量

方式：设计失效模式DFEMA、过程失效模式PFEMA

1. 设计创新与质量关系

2. 技术工艺与质量关系

案例互动：设计部门对生产质量的影响

3. 原材料供应与质量关系

4. 设备精度与质量关系

案例：质量控制环设计

案例：质量控制门设计

分析：用四维空间看待质量问题

第三讲：质量控制意识篇

一、全员质量管理就是质量防错

1. 以顾客为焦点的全员改善行为目标

2. 质量目标的SMART原则

3. 质量策划循环PDCA

4. TQM全员质量管理持续改善的优势

二、质量过程控制模式

1. 过程的管控与质量

2. 流程的“零缺陷”实战

3. 过程作业模式的概念

4. 如何分解过程作业模式（实际案例）

视频互动：分解某生产现场过程作业模式

三、标准化工作教导是落实质量管理的秘方（丰田式互动训练）

1. 不完善的指导方法演练

2. 工作指导4阶段法讲解

3. 正确运用阶段法的4项准备工作

4. 提高员工实际操作技能的指导要点

四、质量管控QC七大手法

1. 现场质量问题分析的七大手法

——控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图

2. 活用QC七大工具

1）如何归集数据？——运用检查表

2）如何找出问题可能发生的原因？——运用特性要因图（鱼骨图）

3）如何找出问题的重点？——运用柏拉图

4）如何判断数值的集中与分散？——运用直方图

5）如何判断两数值间的关系与趋势？——运用散步图

6）如何对问题进行持续性监控并立即处理？——运用管制图

7）如何将不同种类，特性的数据加以分类？——运用层别法

案例分析：QCC活动灵活运用质量工具

第四讲：TQM全员质量改善意识篇

一、全员改善意识潜力挖掘

1. 性格色彩分析

2. 日本丰田改善两大关键词

3. PDCA理论与质量改善8D活动

二、日本丰田生产管理秘方解密

1. 挖掘成本潜力常用方法（实施借鉴）

1）头脑风暴法

2）特性要因理论

3）4M1E理论

4）柏拉图分析

5）对赌行为（分析解决执行力问题实施诀窍）

案例分析：某大型企业现场质量改善各种工具灵活运用

2. 丰田公司问题分析八步法训练

第1步：明确问题

第2步：将问题分层化，具体化

第3步：设定目标

第4步：把握真因

第5步：制定对策

第6步：贯彻实施对策

第7步：评价结果和过程

第8步：巩固成果

案例分析：某大型企业的八步法质量改善

李老师

实战生产运营管理专家

20年大型制造业集团生产管理经验

（其中10+年外资企业生产管理实务经验）

清华大学工商管理硕士（MBA）

工商管理博士（DBA）在读（专修智能制造转型领域）

华夏精益研究院院长

工信部第五研究所特聘专家

精益研修员（日本丰田出身）

中国管理科学院经济发展研究中心智慧库专家

华中科技大学、上海交通大学、厦门大学客座教授

现任：青岛振华幕墙公司|高级合伙人

曾任：丰田集团山本电装公司丨常务副总经理

曾任：成就国际（中国）集团丨独立董事

擅长领域：精益生产/丰田方式生产体系与安全管理/企业的生产运营体系改善/生产效率

李老师先后为日企、韩企、国企及民营企业工作服务，引用世界一流先进的精益生产现场管理经验结合国企和民企的本土化改进，让李老师在管理实务上游刃有余。

☆ 深入世界著名的丰田集团总部3年，学习丰田的精益生产管理思想

☆ 加入宝源铝品公司（韩企），从事了多年的生产现场实务管理，主抓公司推行“三无运动”和“5S活动”，通过“三无（无缺的、无灾害、无不良）”运动的推广，企业安全事故率几乎为“零”，产品质量由95%提升到99.8%，当年直接效益提升600万。通过“5s”活动的开展，库存数量降低25%，生产效率提升20%，成本控制25%，给企业员工养成了按标准做事的好习惯，为管理水平的提升奠定了基础，多次被韩国本社嘉奖，被评为“最有价值的员工”。

☆ 加入国有企业北方奔驰集团担任生产厂长，推行精益生产三年，完成了卡车流水线的改造，在生产现场分别推行JIT管理系统，TPM管理系统和快速换模系统，将ERP系统导入管理运营，使流水作业速度提升35%，零件在库减少20%，基本上流水线达到国际先进水平。

☆ 老师精研生产领域，撰写了《精益思想与企业低成本运营实战》（中国财富出版社）、《有分寸的沟通艺术》（民主与建设出版社）、《传统制造型企业如何向精益企业转型》（教育部“十四五”教育科研重点课题一等奖）、《数智化时代传统制造业管理转型》（中国管理科学院学术委员会论证通过进入专家智库）多部著作。

☆ 2008年步入咨询培训界至今，主持辅导企业咨询项目30多个；主讲各类公开课及企业内训超过1200余场，企业受训学员超过150000人次。为近百家企业提供咨询服务，囊括：电力、机械、化工、纺织、服装鞋帽、食品、汽车零部件、烟花爆竹（高危行业）等各行各业，所有企业经指导后均获得喜人成绩。

部分咨询项目：

企业名称项目类型

山东信伟粮油有限公司6S管理项目

贵州兴义火电厂7S管理项目

莱州金桥实业总公司企业转型期的规范化管理

西宁黄河水电集团精益生产项目

日照和泰包装厂规范化管理项目

夏津县鲁阳花炮厂安全生产管理项目

夏津县鲁阳花炮厂绩效管理项目

夏津县鲁阳花炮厂常年咨询顾问

青岛前丰国际帽艺有限公司绩效考核全年项目顾问

青岛中兴达橡塑有限公司精益生产全年项目顾问

青岛中兴达橡塑3G集团绩效全年项目顾问

青岛犀利研磨有限公司规范化管理项目

夏津县润通纺织有限公司生产规范化管理项目

夏津县瑞鑫纺织有限公司管理规范化管理项目

高密市真又美制衣有限公司全年管理顾问

青岛青橡橡胶有限公司全年绩效考核顾问

青岛威西诺散热器公司精益生产全年项目顾问

长青建材（蓬莱）公司精益生产项目

阜新煤矸石发电厂7S项目

富拉尔基电厂7S项目

长沙岱勒新材料公司班组管理“黄埔一期“总教练

济南台有玻璃制品公司卓越质量体系项目

东风柳汽集团班组管理系列课程总教练

主讲课程：

《2023年精益生产运营管理系统培训解决方案》

《TPM设备全面生产维护与效率管理提升》

《TQM全员质量管理》

《TWI生产现场一线主管管理技能提升》

《班组现场六大问题系统解决方案》

《企业内部管理降本增效》

《数字化时代制造业运营管理创新升级》

《智能制造时代下的班组管理技能提升》

授课风格：

● 研究领域超前，理论联系实际，内容来自于生产一线，将复杂的理论通俗化，可操作性强；

● 专注研究制造业管理，高维、中纬、低纬融会贯通；

● 不讲大理论，讲课内容通俗易懂，善于调动现场气氛，案例分析丰富，在轻松的气氛中完成教学，学会就用，实战性很强。

● 讲座使用大量的现场图片和视频供学员分析和揣摩；

● 可现场诊断，帮助企业迅速找出问题点，并给予彻底解决问题的办法，管理技术全面，专业性强。

部分服务客户：

电力行业：广西电力线路器材厂、德州供电公司、淮安电业局、鄂尔多斯电业局、六安电厂、协鑫光伏集团、深圳宝兴电缆公司、光电科技、石家庄供电局、西宁黄河水电、内蒙中电投集团、锡林浩特电业局、青州电厂、西宁电厂、上海金山供电、山东石岛湾核电站、葛洲坝集团、贵州兴义火电厂、柳州供电局、榆林电力等

烟草行业：云南红河集团、云南红塔集团、郑州烟草局、南宁烟草、河北（中烟）集团、江西（中烟）集团、习水烟草专卖局、郑州烟草毕、节卷烟厂山东（将军）集团等

橡胶行业：青岛橡六集团、黄海轮胎公司、米其林轮胎集团、3G集团、京博橡胶公司等

化工行业：中国万达集团、山东瑞星化工集团、河北龙兴化工集团、湖北祥云化工集团、德固萨集团，青岛同盛祥、河南立白集团、中航华东光电有限公司

食品、药品行业：伊利集团、蒙牛集团、信得科技集团、天津春发集团、山东信伟集团、西王集团、沈阳耘垦集团、呼和浩特齐鲁药业、石家庄药业、金鸡药业等

机械行业：攀钢西昌分公司、东方铁塔集团、凯瑞特精密机械、北京机械工业集团、合肥凌达压缩机、沈阳一机集团、骆驼集团、中国机械工业集团、日立电梯、湖南株齿等

冶金行业：四川西昌钢钒集团、攀钢集团、马钢集团、莱钢集团、柳钢集团等

矿业：招金集团、神东煤矿、微山湖稀土矿业、胜利油田等

汽车零部件业：株洲中车、昆明中车、天津中车、长春一汽、三一重工集团、江淮集团、山推集团、海汇集团、青岛汽车散热器公司、山东第一汽车改装厂、上海五菱汽车、精锻齿轮集团、济南重汽、长春一汽大众、青岛洋马发动机、柳汽集团等

材料公司：博翰高新材料股份有限公司、长沙岱乐新材料有限公司、重庆溯联朔胶、南京乐鹰商用厨房设备有限公司、上海欧诺法装饰材料公司等

军工企业：北京火箭运载基地、南京五十五所、南京十四所、天津四十六所、东海舰队、遵义军工412等

大专院校总裁班：复旦大学、厦门大学、华中科技大学、上海交通大学、西安交通大学、长安大学、西南大学、四川科技大学、湖南大学、山东大学、长春理工大学、量子大学等

部分授课照片：

华中科技大学EMBA班

《精益生产运营管理》鹰游纺机集团总裁班

《生产与精细化管理课程》

宁波总裁班

《智能制造+精细化管理》上海交通大学MBA班

《精益思想与企业低成本运营实战》

西南交通大学总裁班

《制造业全价值链分析与管控》中国工信部第五研究所

《智能制造领军人才特训班》

深圳宝兴电缆制造

《TPM》西南大学高级运营班

《精益生产管理》

真知企业

《金牌班组长管理技能提升》武汉华能发电集团

《精益生产管理》

光电科技

《金牌班组长管理能力提升》大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司

《工业4.0下的设备管理创新》

上海本优机械有限公司

《现场六大问题与对策》青岛政府总裁班

《智能制造与企业精细化生产运营》

光明铁道控股有限公司

《全员设备管理》黄河水电检测公司

《全员质量管理》

中国中车集团

《一线主管技能提升 —TWI培训》第二期双驰企业

《金牌班组长的五项修炼》

恩欧凯防振橡胶公司

《全员设备保全管理——TPM》博鲁德公司

《生产现场问题分析与对策》

长春富奥集团

《卓有成效的管理者运营实务》扬州汽车摩托车VIP高端客户

《工业4.0与中国制造2025》

小鹏电动车

《向丰田学管理——TPS》日立电梯

《重视安全管理——呵护生命》

公开课

《全员质量管理——TQM》德国科世达

《向设备要效益——TPM》

江苏大丰农场

《全面质量管理》上海通用五菱汽车公司

《零缺陷质量管理》

西宁黄河鑫业有限公司

《企业精细管理》河北视窗玻璃有限公司

《传统QC七大手法》

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