名课堂 - 企业管理培训网联系方式

联系电话:027-5111 9925 , 027-5111 9926

值班手机:18971071887

Email:Service@mingketang.com

企业管理培训分类导航

企业管理培训公开课计划

企业培训公开课日历

质量管理培训公开课

质量管理培训内训课程

热门企业管理培训关键字

您所在的位置:名课堂>>公开课>>质量管理培训公开课

<有效运用IE工业工程技术提高生产效率>高级研修班

【课程编号】:MKT000650

【课程名称】:

<有效运用IE工业工程技术提高生产效率>高级研修班

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:质量管理培训|质量控制培训

【时间安排】:2010年06月05日 到 2010年06月06日2500元/人

【授课城市】:广州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供<有效运用IE工业工程技术提高生产效率>高级研修班相关内训

【其它城市安排】:深圳

【课程关键字】:广州IE培训,广州工业工程培训

我要报名

咨询电话:
手  机: 邮箱:
课程背景:

IE是全世界公认的提高效率、降低成本的最有效工具。著名的管理大师朱兰博士这样评价到“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE,之所以打赢第一次世界大战,又有打胜第二次世界大战的力量,就是因为美国有IE”。

现代工业工程(Industrial Engineering简称IE)是一门技术和管理相结合的工程学科,广泛应用于各类工程领域,进行设计、改进、实施、预测和评估,以求得生产系统的整体优化。它采用方法研究及作业测定技术,找出经济合理的工作方法和最适宜的工作时间,帮助企业挖掘潜力,消除人力、物力、时间方面的浪费,在需要很少投资或不需要投资的情况下,使企业和生产率显著提高。

培训目标:

总目标——如何使5M1E系统效率和效益最大化,提高企业盈利能力

重新理解和定义现代生产管理的核心——价值创造

如何进行LAYOUT规划才能使布局合理、物流顺畅?

如何用ECRS和5W2H技巧分析产品工艺流程,使之更易加工、制造?

如何根据产品工艺特点计算工人数和安排工位数才能使人尽其用?

如何用各种作业分析技术提高现场作业效率、减少损失?

如何降低现场的在制品,进而改善Q、C、D等指标

如何提高设备总效率,减少故障、待料等停机,减少换线等造成的损失?

这些与企业生产力的提高息息相关的问题,都属于IE(工业工程)所研究的范畴。你想了解这些经常遇到的问题如何解决吗?那么,我们的课程必定会给你一个满意的回答。

资格证书费:

高级¥800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用,不参加认证考试的学员无须交纳)

备注:1. 凡参加认证的学员,在培训结束参加考试合格者由IOCL<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<高级生产管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书,(国际国内认证/全球通行/雇主认可/官方网上查询);2.凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸蓝底电子版数码照片;3.课程结束后20天内将证书快递寄给学员。

学员对象:

IE工程师、PE工程师、生产技术员、生产工程经理&主管、QE工程师、研发人员、具有技术改善责任的相关人员及对此课题感兴趣人士

课程大纲:

第一部分现代管理学的核心——创造价值

重新理解和定位现代生产管理

生产管理要管Q、C、D等指标

象“服务业”一样管理制造业

缩短制造周期和交付周期

提高增值比是创造价值的核心

案例赏析:世界级企业生产管理指标

第二部分为什么日本产品是高品质的象征?

IE助日本二战后迅速崛起

IE产生大量财富

用经典案例准确阐述“IE是全世界公认的提高效率、降低成本的利器”

通过大量案例理解IE的概念 、功能、目标、意识等

案例分析:为何日本在汽车和消费电子领域称雄全世界?

第三部分实施工厂布局分析——改善物流

管理理念决定布局思路

通过案例介绍4种常见布局方式

现场地址码解析、应用

如何应用立体布局和线路分析

中国最优秀企业案例:1、创维的现场布局2、美的如何传递物流

第四部分运作程序分析——改善流程

程序分析5大符号说明

500强企业如何应用5W2H和ECRS原则

运作程序5大现象分析

流程程序分析

典型案例说明、应用和练习:本田如何应用程序分析

第五部分作业分析——提高人机互动效率

提高人机互动:一人单机分析

提高人机互动:一人多机分析

提高机器利用率:联合作业分析

提高人的效率:双手作业分析

典型案例分享:1)丰田如何在生产现场用人机作业分析方法2)理光用了哪些作业分析方法

第六部分动作分析——提高人的效率

18种基本动素介绍;

生产、动作3要素

动作经济四项基本原则

动作经济原则8个应用

500强企业应用动作经济原则案例介绍

如何在现场布置时应用动作经济原则减少动作损失和浪费

第七部分通过降低在制品改善Q、C、D

库存掩盖了问题、通过降低库存暴露问题

过多(快)生产是罪魁祸首

小批量化生产是解决之道

减少工序内(间)库存

案例欣赏:三洋、理光等世界级企业的现场WIP管理水平介绍

第八部分提高设备效率、实现快速换型

设备管理追求的目标——OEE

TPM的五大支柱

生产中的能力损失

丰田如何活用5 WHY方法

经典案例解析:快速换模助丰田实现多品种、小批量生产

李老师

精益生产培训师、PTT国际注册职业讲师、资深生产力改善专家、清华大学总裁班特聘讲师,高级工业工程(IE)师,精益生产培训师、PTT国际注册职业讲师、资深生产力改善专家。14年世界500强企业IE技术管理经验。曾任职著名大型外资企业生产、工程经理,副总经理,对生产过程中的常见问题有深入研究和独特见解,精通IE、精益生产、TPM、现场改善等,成功地将精益生产管理系统在多家公司推广实施,并对多家大型制造企业实施了系统的单元生产(CELL PRODUCTION)、现场IE、生产效率提升改善辅导,通过大量顾问实践积累了丰富的现场精益改善和IE操作经验,并总结出一套操作性强并结合中国国情的方法体系。讲授公开课100多场次,企业内训超过200家,为企业培养精益改善骨干千余人。尤其在电子、塑胶、五金、机械等行业有着丰富的经验。曾为飞利浦(PHILIPS)汽车音响、三洋(SANYO)电机、创维(SKYWORTH)汽车电子、TDK华南电子、TCL通讯设备、美的集团生活电器事业部、中兴通讯(ZTE)、日立(HITACHI)赛格显示器、中日龙(Kuni-Stars)电器制品、东风汽车电子、捷和百得(BDCI)、清华同方、荣科国际、肯发精密、欧普照明、赤湾集装箱码头等著名企业做过咨询和培训,李老师具有学者的睿智和大师的风范,内容新颖实用,具有独创性及很强的针对性,从根本上解决了企业生产管理中的难题;语言生动有趣,具有很高的艺术性和极强的感染力;方法灵活多样,具有很好的实效性和可操作性,运用实例进行启发式互动教学,以案例分析和实际问题的讨论解决为重点,达到学以致用的目的,深受学员好评。

我要报名

在线报名:<有效运用IE工业工程技术提高生产效率>高级研修班(广州)