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优秀班组长全能训练营-打造坚实的基层团队

【课程编号】:MKT000778

【课程名称】:

优秀班组长全能训练营-打造坚实的基层团队

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:班组长培训|员工激励培训

【时间安排】:2010年07月23日 到 2010年07月24日2200元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供优秀班组长全能训练营-打造坚实的基层团队相关内训

【其它城市安排】:深圳

【课程关键字】:上海帮组长培训

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课程简介:

企业管理的理念和逻辑正在改变,过去我们依赖少数精英谋求生存与发展,在今天我们望向未来的时候,我们相信必须依靠全体员工的参与,才能走向卓越保持生存优势。工厂实践证明:优秀的基层管理是高层与员工之间的一座桥;平庸的基层管理是高层与员工之间的一道墙。在我们谈及企业执行力和工厂持续改善的时候,需要把对能力需求与培训的关注点,一直延伸到工厂管理的末端。

精细化管理和世界级制造的理念已经成为众多企业改革的引擎,今天的工厂需要接纳和吸收越来越多的管理组件和持续改善工具,经过学习消化并融合到我们现有的业务过程。毫无疑问、基层管理的群体价值凸显无疑,他们是决定所有现代管理工具在工厂里是否有效运行的中间环节,更是我们面向未来竞争成败与否的决定性力量。

我们对一个全能型基层管理者的能力期望又是什么呢?

◆强有力的执行与监管

◆发现与解决问题的能力

◆持续改善作业现场的能力

◆学习型个体

课程收益:
  • 基本管理知识的提升
  • 针对现场管理的工具与方法
  • 发现与解决问题的工具和步骤
  • 持续改善工具的深度理解
课程特色:
  • 指向基层管理者个人能力的提升
  • 锁定基层管理者在工作权限内可以自我运用的知识和工具
  • 注重知识的系统结构
  • 配合工厂实践案例
学员对象:

制造业生产总监、生产经理、车间主管、生产领班等

课程大纲:

1、成为全能型基层管理者的心理建设

1.1 坚守积极的心态,做成长型管理者

  • 基层管理者的角色认知与成长阶梯
  • 基层管理者的试金石—执行与改善能力
  • 成为优秀管理者的心智模式
  • 做一个合作天使,提升自己的价值
  • 勇于创新,挑战惰性思维

1.2 如何在起跑线上领先他人

  • 学习项目管理思维,只为成果而工作
  • 做一个问题解决高手
  • 高度的责任意识,让你百炼成钢
  • 工作中的帕累托原理,只为自己想要的忙碌
  • 二种重要的工作思维模式

2、成为全能型基层管理者的奠基石

2.1 提升沟通能力——打造你的人脉优势

  • 有效沟通的模式
  • 沟通过程的对称原理
  • 如何选择沟通类型与方式
  • 沟通障碍分析
  • 表达的关键要素
  • 有效沟通的五大原则
  • 有效沟通的三个关键
  • 有效沟通的四个技巧
  • 如何管理上司
  • 处理同级关系的原则
  • 驾驭不同类型的下属

2.2 如何管理工作中的冲突——让你在组织中游刃有余

  • 冲突的类型
  • 破坏性冲突与建设性冲突
  • 五种冲突处理模式
  • 解决冲突的10种传统方法
  • 冲突处理的五大步骤
  • 冲突处理技巧——双赢策略
  • 打造强势风格——占据处理冲突的制高点
  • 合理运用强制权
  • 坚定维护法定权
  • 巧妙运用奖励权

2.3 强化执行力—从规划到成果的推进器

  • 解读执行力
  • 低效执行力的五种表现
  • 注重计划——执行的切入点
  • 有效监控——执行力的保障
  • 强化执行力的八项原则
  • 高效执行力的五个要素
  • 提高下属执行力的三个关键
  • 提升组织执行力的4R模式

2.4 如何管理工作团队——众人拾柴火焰高

  • 团队管理的五大支柱
  • 培育凝聚力的有效方法
  • 灵活运用竞争与合作
  • 成为有影响力的领导
  • 建立自己的管理风格
  • 做一个理性的决策者
  • 决策中的效用理论
  • 决策树分析案例
  • 知足策略与逐步排除理论
  • 做好新员工的教练
  • 激发成员间的建设性冲突

3、作业现场持续改善

3.1作业现场效率改进——资源效率最大化

  • 生产力的内涵
  • 从作业报表中寻找蛛丝马迹
  • 如何进行生产工时管理,提高资源效率
  • 利用流程诊断框架,消除阻塞环节
  • 如何进行工序分析及改进
  • 生产线平衡计算
  • 生产线平衡分析方法
  • 生产线平衡改善原则

3.2 作业现场质量改进——保卫企业的生命线

  • 质量成本分析
  • 质量管理流程
  • 质量控制类型
  • 用归类法寻找质量问题的原因(因果图分析法)
  • 用逻辑分析法查找质量问题的原因(故障分析树)
  • 解决质量问题的8D工作法
  • 防错技术的应用
  • 错误根源分析
  • 防错的基本原则
  • 防错十大理论及运用

3.3 作业现场安全管理——守护员工的平安

  • 作业现场安全事故分析
  • 事故等级金子塔
  • 事故致因理论及预防措施
  • 工业安全公理
  • 事故预防3E准则
  • 失效模式在安全隐患分析中的应用
  • 作业现场安全隐患检查与整改

3.4 作业现场5S管理——向精细化靠近

  • 5S推行要点
  • 整理
  • 整顿
  • 清扫
  • 清洁(标准化)
  • 素养(习惯化)
  • 5S实施流程

4、持续改善常用工具解读

4.1 持续改善系统的起源与发展

  • 美国的TWI和MT
  • 日本的KAIZEN系统
  • 现代持续改善的工具

4.2 持续改进螺旋PDCA

  • PDCA起源与发展
  • PDCA的四个环节
  • PDCA问题解决步骤
  • PDCA的特点
  • PDCA工作流程
  • 如何规划问题解决方案
  • PDCA解决质量问题案例

4.3 标杆管理—三大管理工具之一

  • 标杆管理的起源与发展
  • 标杆管理三要素
  • 标杆管理类型
  • 标杆管理实施步骤
  • 标杆管理成功案例
  • 标杆管理学习法则

4.4 改善提案制度

  • 改善提案制度的发展及应用
  • 提案范围限定
  • 提案管理机构
  • 提案管理流程
  • 提案审核标准
  • 提案奖励机制
  • 提案制度推进关键
  • 提案制度常用文档模板

4.5 项目管理技能

  • 系统思维与项目管理
  • 项目管理活动链
  • 如何进行项目策划
  • 编制项目计划的方法与技术
  • 项目执行与控制的工作内容
  • 如何编写项目总结
陈老师

西南大学副教授,从1997年至今一直担任可口可乐公司生产厂长。十多年外企高层管理经验,丰富的现场管理实战经历,管理实践中积累了丰富的现场管理经验和心得。多年从事管理体系的建设与维护,包括质量体系、环境管理体系、职业健康与安全管理体系及供应链等,在管理体系的策划、设计、维护和持续改进方面有独到的见解。

陈老师曾为可口可乐、达意隆、格力空调、太极集团、丽珠医药、云南白药、深圳电信、艾利包装、广东中烟等企业提供培训服务。

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