供应链全面质量管理+AI应用

供应链全面质量管理+AI应用

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课程简介：

质量问题的爆发，从来不是偶然。一次客诉、一场退货、甚至一条生产线上的微小偏差，都可能像多米诺骨牌般蔓延，轻则损伤品牌，重则让昔日巨头轰然倒塌！

欧洲的明星企业“北伏电池”，曾是资本竞逐的独角兽，由于设计质量、工艺质量等问题，从冲刺IPO，到最终躺在了ICU。

上海绿捷公司，因供应的学生餐被发现“发臭”的严重食品安全问题，致使公司信誉崩塌，最终被吊销执照，走向关停的命运。

当下，外部环境复杂多变，市场需求起伏不定。中国企业已全面告别野蛮生长的时代，迈入了必须依靠高质量生存和发展的新阶段。

质量，不再是可选项，而是企业生命线的底线。

我们必须清醒地认识到：质量绝不是质量一个部门的责任。它贯穿于产品诞生的每一个环节——从初始的研发设计、到供应商的选择与管理、再到生产制造的精益控制，直至最后的物流交付。任何一个环节的失守，都可能导致满盘皆输。

因此，如何构建全员、全流程的供应链质量防线？如何将“零缺陷”从口号转化为每一位员工的行动承诺？这已成为所有志在长远的企业无法回避的核心挑战。

本课程结合姜宏锋老师在500强日企、美企先进质量管理模式，以及顾问辅导企业实战经验，站在供应链的高度导入质量管理的新思路、新方法，提升企业质量管理的规范化、流程化，标准化水平，持续提升企业竞争优势！

课程收益

(一) 树立全员零缺陷质量管理理念

(二) 理解供应链质量系统框架与目标

(三) 掌握质量管理的工具方法和关键点控制

(四) 学会供应商质量管理核心招式

(五) 掌握现场品质管理的要点

(六) 用AI优化供应商审核与审厂

(七) 用AI进行根因分析并输出8D报告

(八) 通过标杆案例掌握推行方法

(九) 获得全套质量管理实用工具包

(十) 落地全员全部门质量管理实践

培训对象：

公司创始人带队：供应链、质量部、SQE、IQC核心骨干、采购部、生产部、研发部

1. 学员需携带电脑，课堂实操，实效落地

2.【学员特权】现场加入链如意AI研习圈

3. 硬核要求：携带电脑，现场产出AI优化方案并带走

⭐本次课程，我们将提供给学员提供以下资料包：

①《MIL-STD-1916抽样标准简介》

② 《8D报告-6033前框色差CLCA回复》

③ 《某公司质量成本管理制度》

④ 《质量成本分析报告》

⑤ 《供应商调查问卷（基本信息）》

⑥ 《供应商稽核表》

⑦ 《月度质量成本分析报告》

⑧ 《质量标语》

⑨ 《APQP案例》

⑩ 《供应商质量承认书》

⭐优秀学员将提供：《决胜供应链知识地图》、《采购新能力图谱》、《供应商管理知识地图》、《供应链效能手册》、《向采购要利润知识地图》以及姜老师书籍等

培训大纲：

一、质量警醒-没有质量，哪有明天

1.质量和成本究竟是怎样的关系？如何平衡？

2. 各种能力水平的品质成本

3. 新市场环境下，质量定义是什么？

4. 质量优化系统

5. 质量管理三部曲

6. 质量管理六大境界

7. 质量管理新思维：如何引起高层对质量的真正重视

工具：质量成本分析报告

企业案例：两家知名企业构建质量竞争模式

二、系统认知-全供应链质量管理

1. 站在供应链的高度做质量管理

2. 质量管理关键：第一次把事情做好

3. 质量是检验出来的？还是制造出来的？

4. 如何从质量控制（TQC）到质量管理（TQM）？

5. 全面质量管理（TQM）三角模型

6. 供应链质量管理体系（CQA、DQA、MQA、SQA）（客户/设计/制造/供应商质量保证）

7. 质量管理4.0评估体系

方案输出：构建企业自己的Q1质量管理体系

三、设计研发质量保证（DQA）：质量策划与评审

1. 设计是质量控制的源头

2. 设计缺陷对公司产品质量的影响

3. 质量管理全流程

4. 设计过程控制对工艺、生产、采购影响

5. 《质量控制计划》QCP

6. 产品质量策划

7. 新产品设计时的3大输入和5大输出

8. 避免带病转产-设计质量评审

9. 设计与试产、量产的衔接

案例解析：APQP实例解析

四、供应商质量保证（SQA）：源流管理招招精准

1. 供应商质量管理策略

2. 选好比管好更重要

3. 供应商质量风险评估

4.“老中医式（独家）”供应商现场质量审核

5. 体系审核、过程审核与产品审核方法

6. 新产品开发时供方的输入与输出

7. SQE供应商质量问题分析与解决

8. SQE供应商辅导与改进

9. 供应商质量管理团队如何搭建？以及评审人员素质要求

工具：《供应商稽核表》

工具：《供应商管理手册》

企业案例：《供应商项目承认书》

案例解析：一体化供应商品质自主保证手册

五、制造质量保证（MQA）：过程控制8道防线

1. 决战在现场，制造型企业管理的核心

2. 产品质量实现过程

3. 控制计划原理模型

4. 全面质量管理（TQM）实施工具

5. 防线一：【一个中心】围绕“谁”

6. 防线二：【二“善”方针】目标方向

7. 防线三：【三No做法】落实全员

8. 防线四：【4M1E因素】管控要素

9. 防线五：【5S环境】夯实基础

10. 防线六：【六何法】精准描述

11. 防线七：【七大QC工具】全员使用

12. 防线八：【8D解决问题】纠正预防

13. 质量改进从哪里着手？

14. 客诉分析与解决方向

15. 适合中国员工的质量管理小组（QCC）形式（行动学习小组）

案例应用：做好2张表格，管好车间质量管理

六、AI在全面质量管理中的实战应用（独家教学）

（课堂实操，实效落地、升职加薪、快人一步）

1. AI构建智能质量客服：提升客诉服务效率与质量

2. AI找到质量问题根因：输出专业8D报告

3. AI优化供应商审核流程：定制策划高质量审厂

七、供应链全链质量管理·落地实践

1. 质量愿景和质量军规

2. 质量战略地图

3. 质量文化推动指南

4. 实施供应链质量管理常见问题

5. 供应链质量管理活动的策划

6. 如何形成全员参与、全员改善

方案输出：全面质量管理（TQM）实施策划

企业案例：华为公司质量方针

工具：《X企业一页纸质量手册》

姜老师

·中国最具影响力培训师(新华社评选)

·中国著名供应链管理实战导师

·国家领导人接见会谈

·靠口碑受邀500多家国内知名企业内训，累计培训学员超10万

·受聘50多家名企常年供应链顾问:五菱汽车、国家电网、沪上阿姨、南孚电池、厦门航空、拉普拉斯新能源、方太集团等...

2021，推动南孚电池-宝钢战略合作，实现中国电池钢国产化;

2022，推动沪上阿姨供应链体系升级，实现健康降本1.3亿;

2023，搭建深圳拉普拉斯新能源价值链系统，受聘终身顾问;

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