精益管理经典工具

精益管理经典工具

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课程背景：

精益管理的思想着眼于顾客需求出发，以顾客的需求组织自己最精益的生产方式，从而产生了新的生产制造流程，变革了人们的思想意识。精益生产方式通过对企业现场布局改善、生产能力的平衡、多能工的培养、标准化作业、均衡同步生产，以及全员参与的持续改进，彻底消除工厂存在的大量浪费，缩短制造周期，降低制造成本，提升产品质量，实现准时化生产，打造柔性工厂，灵活应对市场品种、数量上的变化！

课程收益：

本课程介绍了精益管理的经典工具：问题管理、合理化建议、6S管理、目标管理、积分制管理，以及这些工具的应用方法，通过持续精益改善活动创建成功的模式，再由点到面在企业内部全面推广应用精益管理工具。

课程大纲：

一、精益管理工具：问题管理

1、发现问题的技巧与方法

（1）问题的定义与分类

（2）发现问题的5W1H提问技术

（3）正确面对企业成长过程中的问题

（4）解决问题的努力方向

（5）创新性解决问题的结构模式

案例：5W1H提问技术案例分析

2、问题分析与解决的四个阶段十步骤：PDCA循环

步骤 1.选择课题的方法

（1）顾客调查表 （案例分析与工具演练）

（2）评议、评价法（案例分析与工具演练）

步骤 2. 分析现状，找出存在的问题

（1）检查表 （案例分析与工具演练）

（2）柏拉图 （案例分析与工具演练）

步骤 3. 确定改善方向与目标

（1）柱状图 （案例分析与工具演练）

步骤 4. 分析产生问题的各种原因或影响因素

（1）因果分析法（案例分析与工具演练）

（2）5why法 （案例分析与工具演练）

（3）系统图法（案例分析与工具演练）

步骤 5. 找出影响问题的主要因素

（1）要因确认计划表 （案例分析与工具演练）

步骤 6. 决策制定，提出行动计划

（1）脑力激荡法；（案例分析与工具演练）

（2）默写激荡法：（案例分析与工具演练）

步骤 7. 实施行动计划

（1）5W1H对策表；（案例分析与工具演练）

（2）PDPC法：（案例分析与工具演练）

步骤 8. 评估结果 (分析数据)

步骤 9. 标准化和进一步推广

步骤 10. 提出这一循环尚未解决的问题，转到下一个 PDCA循环

二、精益管理工具：合理化建议

1、合理化建议活动概述

2、合理化建议活动的目的

3、合理化建议活动的步骤

4、合理化建议管理流程

5、积极寻找合理化改善的空间

（1）消除现场浪费的四步骤

（2）现场常见的七大浪费

等待的浪费

生产过量的浪费

搬运的浪费

库存的浪费

动作的浪费

加工过程的浪费

缺陷的浪费

6、合理化建议改善工具：ECRS

工具演练：工序浪费现象分析表演练

案例：ECRS流程改善案例分析

三、精益管理工具：现场6S管理

1、6S的基本含义

2、推行6S的目的

3、整理的推进技术

（1）如何区分必需品与非必需品

（2）推行整理的步骤

4、整顿的推进技术

（1）整顿三要素：场地、方法、标识

（2）推行整顿的步骤

5、清扫的推进技术

（1）建立清扫基准

（2）推行清扫的步骤

6、清洁的推进技术

（1）工作标准化

（2）推行清洁的步骤

7、素养的推进技术

（1）习惯化

（2）推行素养的步骤

8、安全的推进技术

（1）安全隐患排查治理活动

（2）推行安全的步骤

案例图片分析：现场6S目视化图片

四、精益管理工具：目标管理

1、企业管理目标的分解

2、目标的分解流程图

3、设立目标的七个步骤

4、建立下属目标的步骤

5、设定的目标必须符合SMART原则

6、目标计划工作开展的方法

7、目标计划的编制的过程

8、目标计划的编制的方法

方法一：滚动计划法

方法二：网络计划技术法

方法三：甘特图法

课堂练习：目标分解流程图制作练习

课堂练习：应用SMART原则设定目标设定

五、精益管理工具：积分制管理

1、什么是积分制管理

2、开展积分制管理的目的和意义

3、积分制管理推行的作用

4、积分制管理落地实操流程

第一步：定人员

第二步：定团队

第三步：定标准

第四步：定权限

第五步：定原则

第六步：定任务

第七步：定奖励

第八步：定流程

5、积分制管理其他注意事项

案例：快乐会议积分奖扣方案

六、精益设备全生命周期管理

（一）设备全生命周期管理介绍

1、设备全生命周期管理概述

2、设备全生命周期管理的意义

3、设备全生命周期管理的目的

（二）设备前期管理

1、设备前期管理的五个阶段

2、设备前期规划

（1）寿命周期费用估算

（2）设备可行性分析

3、设备设计

4、设备采购

5、设备安装调试

6、设备验收及初期运行管理

（三）设备运行维护管理

1、建立台账

2、管理标准

3、设备运行管理

4、设备维护管理

5、设备备件管理

6、设备档案管理

7、设备状态管理

8、资产管理

9、能源管理

10、统计分析

演练:设备点检表的制作要领演练

演练：发生源及困难部位改善计划表制作

案例：日常润滑典型案例

七、设备智能运维实现的核心技术

1、设备智能运维实现的核心技术——信息物理系统

2、设备智能运维实现的核心技术——IOT物联网

3、设备智能运维实现的核心技术——云计算、大数据

4、设备智能运维实现的核心技术——数据转换、传输与存储

5、设备智能运维实现的核心技术——仿真与优化技术

6、设备智能运维实现的核心技术——三维可视化技术

7、设备智能运维实现的核心技术——人工智能技术

8、设备智能运维实现的核心技术——智能故障诊断

视频：物联网技术视频案例

案例：仿真与设备智能检测技术案例

八、基于大数据的设备智能维保

（一）设备智能检测技术

1、智能检测技术介绍

2、传感器技术发展

3、智能检测技术系统的组成

4、设备无损检测

5、超声波检测技术

6、振动分析诊断技术

7、油液监测分析技术

8、声发射检测技术

案例：滚动轴承故障诊断案例

案例：压缩机组磨损故障的光谱分析

案例：排风机润滑系统磨粒浓度铁谱分析

（二）设备智能故障诊断技术

1、、故障诊断内积匹配诊断原理

2、基于小波的特征提取方法

3、基于小波的稀疏特征提取

4、设备典型故障及故障机理

5、工业大数据驱动智能故障诊断

6、基于智能模型的健康监测主要步骤

7、基于故障阈值的健康监测主要步骤

8、基于深度学习的智能诊断流程

9、基于大数据学习的故障预警诊断

10、基于大数据驱动的智能诊断框架

11、自进化智能联锁保护基础框架

12、远程智能诊断平台流程图

13、智能故障诊断内积匹配原理

14、设备安全智能检测

案例：轴裂纹故障智能检测仿真系统

案例：齿轮箱故障智能诊断中的应用

案例：基于深度学习的刀具退化评估

案例：排风机润滑系统磨粒浓度铁谱分析

案例：压缩机组智能状态监测技术

案例：压缩机组智能联锁保护技术

案例：压缩机组故障智能诊断方法及系统

洪老师

工商管理MBA、高级培训师

浙江塔松集团生产主管

浙江樱花电器生产部经理

正大集团生产运营总监

企业一级管理培训师

国家职业资格培训鉴定中心鉴定：

生产管理师（师资）

全国职业专家智库生产管理领域专家

连续十年评全球华人500强讲师，生产管理10强培训师

2022年中国十强培训培训师

2022培训行业领军人物

西安交通大学《工业4.0》特聘讲师

复旦大学《工业4.0》特聘讲师

温州市政府《工业4.0》特聘讲师

北京大学总裁研修班 专职讲师

TPM设备工程师专职讲师

全国科管委企业管理专业委员会质量工程师专职讲师

TCC咨询式培训的创立者（2+n模式）

洪剑坪老师是中国最杰出的企业培训师、工业4.0引领者、中国制造2025实践先锋、TCC咨询式培训的首创者、到现场调研过1000多家企业的管理模式、也是业界返聘率最高的培训师、曾三星集团培训返聘19期、云南能源投资股份公司连续辅导7年、摩比斯汽车公司返聘 8期、云南驰宏锌锗股份集团内训返聘 7期、中远海运川崎船舶工程公司就返聘 6期 、永能电力安装企业返聘 5期、温州烟草培训5年培训返聘 7期、宁波海博精工返聘返聘8期、欧特洁培训返聘 5期、海隆石油集团返聘6期、上海石库门酿酒返聘5期、立邦漆返聘 3期、冀东水泥返聘4期、奇瑞-捷豹路虎返聘 2期、河北中烟草返聘 3期、吉利汽车返聘 3期······二度请洪老师培训的企业非常多、培训过的企业多达5000多家和2000多次公开课、参训的人员达到100多万人次。

授课风格：

实战派讲师，讲课培训注重实用、同时有很深的理论底蕴，培训贴近企业，课程可用性强、善于运用案例，点评一针见血、极具穿透力、善于借题发挥，启发思维、互动性强，讲师风格幽默风趣，感染力强、深受企业的好评。常能引用工作中的案例作分享，给大家一种对身边事例分析的方法和思路，令人耳目一新。

洪剑坪老师主要的研究方向如下：

【中高层管理类】

洪剑坪老师通过影响力、感染力、渗透力和领导力的感悟训练，迅速提升你的表达、沟通、说服、谈判、演说及人际交往能力 ；面对面的沟通与交流，聆听智慧的谆谆教导，以小博大，强化和培养我们的价值观和领导才能，协助构建融洽的人际关系，拿到满意的成果。

【生产现场管理类】

洪剑坪老师的生产管理课程全面变革了制造业的传统生产模式、从而产生了新的生产制造流程，变革了人们的思想意识。通过对企业现场布局改善、生产能力的平衡、多能工的培养、标准化作业、均衡同步生产，以及全员参与的持续改进，彻底消除工厂存在的大量浪费，缩短制造周期，降低制造成本，提升产品质量，实现准时化生产，打造柔性工厂，灵活应对市场品种、数量上的变化！提高产品及时交货率、产品质量明显改善、车间制造成本明显下降、现场管理人员的执行力明显提升。使学员在有效管制中，控制过程变异，做到预防问题的发生及减少浪费。

部分培训客户：

供电 电力 行业

马龙供电局、潍坊发电厂共4期内训、昌江供电局、阳江供电局、中国南方电网、河北国家电网内训、湖南金竹山电厂、海北供电公司、申能星火热电公司、永能电力、企业大唐火电厂、宁波供电局、国家电网、宁夏大武口热电、东方阿海珐核泵有限责任公司

电气 电子 行业

三星集团、富士康集团、美的集团、捷德（中国）信息科技有限公司、长虹集团内训现场、松园电子、骏马集团 、飞利浦集团下属上海爱培克电子、江西华意集团、晓星变压器有限公司、宁波冠连机电公司、宁波柯力电气公司、宁波奇美电子、日庞电子公司、德沃电气公司、菱茂光电公司、圣彼电气公司、上海凯波特种电缆料厂有限公司、上海歌行公司

航天 造船 重工 机械 行业

中国兵器工业集团、珠海南航、吉利汽车、江南造船厂、宁波三星重工、上海摩比斯汽车公司、苏州船用、珠海南航、 中国航天科技集团、闻翔控股集团、中国船舶重工集团第一研究所、武昌船舶制造有限公司、三一重工、江苏振华重工、海隆石油工业集团 、西北橡胶工业集团、金刚集团、厦门远海集装箱码头公司、海天集团、宁波海伯精密机械公司、安阳市林州银桥机械 、上海金研机械制造有限公司、中捷缝纫机股份有限公司、长江精工集团、广天赛克思液压公司、江苏永大化工机械有限公司、川易设备有限公司、

烟草 行业

温州烟草公司5年做了7期课程 12天、河北中烟公司、江西中烟井冈山卷烟厂、河南漯河烟草公司、杭州烟草公司、新疆维吾尔自治区烟草公司、淮阴卷烟厂、青岛卷烟厂、河北省烟草公司、广丰卷烟厂、湖北清江卷烟厂、浙江烟草配送中心、

其它 行业

云南白药集团、中国石油大庆炼化公司、中国移动通信邯郸分公司、雅戈尔集团、宁波电信集团、杭州电信、九江移动、上饶电信公司、 闻翔控股集团、浙江恒科实业有限公司、金刚集团、成康公司、中粮集团、苏州路之遥科技有限公司、北京大禹恒泰投资集团、江苏中设工程咨询研究院、浙江天地金佰汇实业投资有限公司、江山化工公司、英洛华磁业集团、新东方、凌志软件公司、嘉信医药集团、同科林医疗仪器（上海）公司、温州国颢集团、海伯公司、天鼎公司、杭州中强集团、江山化工集团、东丽纤维研究所（中国）公司、杭州诺贝尔集团、欧特洁企业、山西康宝药业集团、甬微集团、中发制刷公司、宁波能之光公司、宁波爱普实业公司、萌恒工贸集团、维科集团、托谱集团、天诚通信技术有限公司、竞宏服饰公司、富强鑫公司、美可泰制锁。

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