小停机“零”的挑战-PM分析实践

小停机“零”的挑战-PM分析实践

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课程介绍：

通过两天课程，帮助管理者正确理解小停机改善的内涵，掌握推进的方法，建立基于小停机的改善机制，学会小停机的解析技术和对策制定方法，培养优秀的设备操作人员和设备管理人员，最终达到降低小停机，提升设备综合效率，降低成本，逐步实现无人化运转的目的。

设备自动化程度高，但设备综合效率低下；

设备精度对产品质量影响较大，经常调整，但仍很难把握；

新投产的生产线，小停机和空转频发，达不到设计应有的状态；

老设备性能下降，重发小停机迟迟未解决，生产人员越来越忙，增加了人工成本；

面对小停机损失，利用现有工具和方法无法达成效果，但也不知从何入手；

公司想实现“无人化运转”，但因小停机不能归“零”而导致目标遥遥无期。

课程收益：

学习目标：

理解小停机对生产效率、质量和成本的影响；

学习达成小停机“零”的推行要点和步骤；

掌握小停机改善的实施方法及工具。

业务目标：

制定小停机日常管理的机制；

设计小停机分析的表单模板；

设计小停机改善的推进实施计划。

课程对象：

设备、工程、生产、质量、主管、工程师，班组长。

课程内容：

第一天、开场破冰

培训需求沟通；

课程总体结构介绍

小停机概论

什么是小停机？

小停机和小故障的异同

小停机对自动化生产线效率、产品质量和成本的影响

小停机的现象解析

小停机的现象区分与特征

小停机的现象分类和原因分类

小停机的评估

设备综合效率OEE的概念

小停机与“三率”的关系

小停机的评估标准—MTBF

小停机的统计分析方法

小停机MTBF的计算练习

改善小停机的想法

改善小停机的十个想法

突发性小停机的改善

小停机日常管理流程

小停机改善的核心工 具（一）

改善方法的理论基础

理论基础—什么是原理原则？

理论基础—什么是加工点？

5Why分析法和PM分析法的使用场景

小停机改善的核心工具（二）

基于原理原则的5Why分析法

5Why分析案例讲解及练习

小停机改善的核心工具（三）

实现小停机为“零”的基础

什么是基本条件？如何管理？

什么是使用条件？如何管理？

自主维护和计划维护的作用

（第二天）

小停机改善的核心工具（四）

PM分析法介绍

什么是PM分析法?

PM分析法的思路和步骤

PM分析应用案例讲解

小停机改善的步骤

改善慢性小停机的思考方法

改 善 慢 性 小 停 机 的 步 骤

PM分析练习

小停机改善案例

小停机改善案例讲解（一）

小停机改善案例讲解（二）

基于本公司的小停机改善措施

拟定小停机改善的评估标准

设计本公司的小停机改善用到的表单模板

编制本公司的小停机改善的计划

课程小结

专家老师

由知名讲师授课，理论联系实际，结合多个案例讲解分析。

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